СПОСОБ УКЛАДКИ МОНТАЖНЫХ ЛИСТОВ ФАНЕРЫ ПОД ПАРКЕТНОЕ ПОКРЫТИЕ

Изобретение относится к строительству, а именно к созданию паркетных полов на монолитной стяжке с прослойкой из фанеры.

Прослойка, или чистовое фанерное основание под паркет, представляет собой совокупность специально отформатированных монтажных листов фанеры, в которых выполняют крепежные отверстия под саморезы для монтажа этих листов на стяжку с использованием дюбелей (М.Ю. Сорочкин. «Все, что вы хотели знать о паркете». М.: Изд. дом «Юность», 2005, с. 56). При этом на стяжку предварительно наносят клей, затем укладывают на него монтажные листы, сверлят отверстия и плотно притягивают эти листы к стяжке саморезами.

За прототип принят способ по пат. РФ 2425198, 27.02.2011, автор Касаткин А.Л., который состоит в том, что монтажные листы выполняют прямоугольной вытянутой формы с соотношением сторон от 1:2 до 1:5. На практике такие листы имеют, как правило, размеры 0,5*1,5 м или 0,47*1,2 м. Для крепления этих листов 1 (фиг.1) к стяжке выполняют на них сверление несквозных крепежных отверстий 2 (фиг.1).

Примененная форма монтажного листа и его размеры облегчают транспортировку монтажных листов от места хранения или разгрузки к границе зоны укладки паркетного пола и позволяют одному человеку одновременно переносить по два-три таких листа. В процессе укладки выполняют еще местные переносы монтажных листов от места временного складирования к месту укладки каждого листа.

Сама укладка состоит из двух этапов. Первый из них является предварительным, в ходе которого производят упорядоченное распределение монтажных листов по всей зоне укладки паркета с одновременной прирезкой крайних выходящих за границу этой зоны листов к самой границе. Второй этап является окончательным, в ходе которого выполняют крепление монтажных листов к стяжке на клей и саморезы.

Раскладку монтажных листов в ходе первого этапа выполняют по рядам, на подготовленную поверхность стяжки по заранее выбранной схеме таким образом, чтобы вся зона укладки паркета была полностью укрыта монтажными листами, но в тоже время следят за тем, чтобы эти листы не имели соприкосновения ни между собой, ни с границей зоны укладки паркетного пола. Тогда для временной фиксации такого положения монтажных листов, то есть для задания технологических зазоров, устанавливают необходимые по толщине временные прокладки из фанеры, дерева, оргалита или иного подобного материала, причем это выполняют как в ходе предварительного, так и окончательного этапов укладки.

Прирезка крайних листов к границе зоны укладки паркета состоит в том, чтобы изменить форму листа таким образом, чтобы по всей длине контакта монтажного листа с границей зоны укладки паркета был выдержан постоянный зазор между ними.

Для этого производят прямоугольные или косоугольные распилы на весь размер листа на прямолинейном участке границы, либо кусочно-линейные распилы листа на нелинейном участке границы, обеспечивая тем самым наиболее полное укрытие зоны укладки паркетного пола. Прирезку монтажных листов выполняют сразу по всей зоне укладки паркетного пола или той ее части, размер которой достаточен для полной выработки порции клея заводской расфасовки. После завершения прирезки выполняют нанесение на каждый монтажный лист надписи с порядковым номером листа и ряда, в котором он находится.

Далее приступают к этапу окончательной укладки. Для этого снимают по порядку все монтажные листы и фиксирующие прокладки в нескольких начальных рядах, а на стяжке отмечают границы этих рядов. Эти удаленные листы вместе с прокладками раскладывают в стопки по рядам вне зоны укладки паркетного пола.

Приготовленный заранее клей последовательно наносят на стяжку в границах текущего ряда на всю его длину. Затем укладывают все листы этого ряда на клей в порядке их номеров, а между ними вновь устанавливают временные фиксирующие прокладки. Далее через два любых крепежных отверстия каждого монтажного листа этого ряда сверлят отверстия в стяжке под установку саморезов в комплекте с дюбелями, с помощью которых выполняют предварительное, в двух точках, крепление этих листов к стяжке.

Таким образом, выполняют окончательную фиксацию положения всех монтажных листов в текущем ряду, после чего удаляют временные прокладки. Таким же образом выполняют укладку и предварительное крепление монтажных листов следующих рядов до полной выработки клея. Далее производят окончательное крепление всех этих листов по всем еще свободным крепежным отверстиям.

Затем готовят следующую порцию клея и выполняют все перечисленные операции до заполнения монтажными листами всей зоны укладки паркетного пола.

Признаками прототипа являются ручная транспортировка, укладка и крепление монтажных листов на монолитную стяжку в чистовое фанерное основание с заданными технологическими зазорами между листами и вдоль границы укладки паркетного пола.

Принятый за прототип способ имеет такие недостатки, как высокая трудоемкость и большое время, необходимое для размещения временных технологических прокладок, фиксирующих положение монтажных листов на разных этапах крепления этих листов к монолитной стяжке и большое время доставки монтажных листов от места хранения или места разгрузки к границе зоны укладки паркета.

Большое время размещения временных технологических прокладок определяется тем, что одни и те же листы не менее двух раз укладывают на одно и то же место, при этом процесс прирезки крайних листов к границе зоны укладки паркета дополнительно требует повторные укладки этих листов. Выполнение каждой повторной укладки требует дополнительные удаления и установки вновь фиксирующих прокладок.

В тоже время следует учитывать, что сама процедура «укладка» включает в себя целый ряд манипуляций с монтажными листами, такими как перенос листа с места складирования у границы зоны паркетных работ к некоторой позиции в текущем ряду, а также сдвиг листа, небольшой подъем листа со сдвигом, подъем листа для переноса к месту складирования на границе зоны укладки паркетного пола, подъем листа для переноса к месту распила и обратно, подъем, перенос, упорядоченное складирование, затем возврат на прежнее место после нанесения клея на стяжку. При этом каждый подъем приводит к необходимости устанавливать вновь технологические прокладки, а на окончательном этапе укладки необходимо еще следить за своевременным удалением прокладок, чтобы они не остались приклеенными к стяжке. Такая приклейка может создать особые проблемы по удалению прокладки, что,в свою очередь, требует затрат дополнительного времени.

Большое время доставки монтажных листов определяется тем что, непосредственно перед переноской эти листы отделяют от общей стопы путем сдвигания, подъема и выравнивания в удобную для переноса пачку, а затем переводят в вертикальное или горизонтальное положение, при котором один человек одновременно переносит до трех листов с общей площадью примерно до двух квадратных метров, в то время как вся площадь паркета в обычной средней квартире составляет 50-100 кв.м. Иначе говоря, в этом случае необходимо совершить от двадцати пяти до пятидесяти переносов монтажных листов. При этом названное ограничение в три одновременно переносимых листа определяется не только их весом, но и удобством их удержания. Так, при вертикальном положении, из-за недостаточной силы сжатия листов становится возможным выскальзывание внутренних листов из переносимой пачки. Это вынуждает делать остановку для выравнивания пачки и повторного ее захвата.

Цель изобретения состоит в снижении общего времени и трудоемкости укладки монтажных листов фанеры в чистовое фанерное основание на монолитную стяжку под паркетное покрытие за счет уменьшения трудоемкости и сокращения времени формирования технологических зазоров фанерного основания, а также за счет сокращения времени транспортировки монтажных листов от места хранения к границе зоны укладки паркетного пола.

Для достижения поставленной цели вносят изменение в технологический процесс укладки монтажных листов, которое состоит в том, что из него исключают использование временных технологических прокладок для формирования технологических зазоров фанерного основания.

При этом вносят изменения в конструкцию монтажных листов 1 (фиг.1), которые состоят в том, что на торце каждой из двух смежных сторон монтажного листа закрепляют не менее двух постоянных ограничителей 3 (фиг.2), которые в рабочем положении не позволяют сблизиться монтажным листам друг с другом или с границей зоны укладки паркетного пола.

Эти ограничители выполняют из легко разрушаемого материала, например пробки, закрепляют их с помощью гвоздей, скоб, клея или иным способом. Размеры ограничителя выбирают следующим образом: высота - не более толщины монтажного листа, толщина равна размеру требуемого зазора, а длину ограничителей выбирают исходя из удобства их крепления на торце монтажного листа.

Тогда, предварительную укладку выполняют путем упорядоченного размещением монтажных листов по рядам таким образом, чтобы ограничители одних листов соприкасались с той стороной других листов, на которой не установлены ограничители, или с границей зоны укладки паркета 4 (фиг.3). Этот процесс выполняют до тех пор, пока не возникает необходимость прирезки очередного листа, после окончания которой дополнительно выполняют установку постоянных ограничителей 5 фиг.3 на вновь образованный торец 6 фиг.3, а также в иные места по необходимости, затем перед окончательной укладкой все листы одного ряда в порядке их расположения собирают в стопки, а после нанесения на стяжку клея листы вновь раскладывают по рядам с соблюдением прежнего порядка, сдвигают их друг к другу или к границе укладки до упора через постоянные ограничители, крепят все листы саморезами на монолитную стяжку, после чего удаляют постоянные ограничители путем их разрушения.

Для достижения поставленной цели вносят также изменение в технологический процесс доставки монтажных листов от места их хранения или разгрузки к границе зоны укладки паркетного пола, которое состоит в том, что взамен разрозненной доставки монтажных листов применяют их пакетную транспортировку.

Тогда для формирования транспортных пакетов вносят изменения в конструкцию части монтажных листов, которые позволяют этим листам дополнительно выполнять для формируемого пакета функции упаковки, имеющей специальные захваты для пальцев рук, при этом в зависимости от расположения захватов различают нижние 7 (фиг.4) и верхние 8 (фиг.5) упаковочные листы, между которыми размещают некоторый набор монтажных листов 1 (фиг.1). Упаковочные листы являются зеркальным отображением друг друга.

Каждый силовой захват представляет собой фрезерованный на неполную толщину листа паз, размеры и форма поперечного сечения которого обеспечиваю удобство и надежность удержания груза. Количество и расположение захватов на поверхности листа может быть различным, например, вдоль одной из длинных сторон на небольшом расстоянии от края располагают три боковых захвата 9 (фиг.4, фиг.5) для переноса пакета в горизонтальном положении, из них один, расположенный в середине этой стороны, предназначен для переноса пакета одной рукой. Два других расположены на таких одинаковых расстояниях от первого, чтобы удобно было удерживать и переносить пакет двумя руками. Четвертый - поперечный захват 10 (фиг.4, фиг.5) предназначен для транспортировки пакета в вертикальном положении и расположен вдоль короткой стороны листа, в ее середине, на таком расстоянии от короткой стороны, которое несколько меньше расстояния от опущенной руки человека до основания, на котором он стоит.

Сборку монтажных листов в транспортные пакеты начинают с нижнего упаковочного листа 7 (фиг.4, фиг.6), который размещают таким образом, чтобы его крепежные отверстия были направлены вниз. На этот лист отверстиями вверх укладывают определенное количество монтажных листов 1 (фиг.1, фиг.6). Последним укладывают верхний упаковочный лист 8 (фиг.5, фиг.6), крепежные отверстия которого направляют вверх, а сам лист ориентируют таким образом, чтобы все захваты обоих упаковочных листов находились друг под другом с одного края пакета. Эту стопку листов выравнивают и объединяют в пакет путем стягивания специальными упаковочными лентами 11 (фиг.6) или иным способом. Полученный таким образом транспортный пакет имеет на двух противоположенных сторонах набор захватов для пальцев рук, причем нижний захват позволяет переносить этот пакет в вертикальном положении, а боковые захваты позволяют перенос в горизонтальном положении. Количество листов в полученном пакете может быть различным в зависимости от толщины листов и их размеров, что определяет вес всего пакета.

Укладка монтажных листов фанеры под паркетное покрытие по предлагаемому способу позволяет снизить трудоемкость и уменьшить время этого процесса за счет следующих изменений.

Введение непосредственно в конструкцию монтажных листов постоянных ограничителей для задания технологических зазоров позволяет в значительной мере сократить время укладки монтажных листов в чистовое фанерное основание за счет исключения использования временных прокладок, которые необходимо многократно устанавливать и удалять для соблюдения технологических зазоров на разных этапах укладки монтажных листов.

Изменение конструкции части монтажных листов путем фрезерования на них силовых захватов для пальцев рук позволяет формировать транспортные пакеты и облегчает манипулирование ими в процессе транспортировки.

Предложенная схема расположения силовых захватов облегчает перенос пакетов в горизонтальном или вертикальном положении в зависимости от внешних условий, при этом возможен как односторонний, так и двухсторонний захват пакета руками.

Изменение способа разрозненной транспортировки монтажных листов на пакетную форму транспортировки этих листов позволяет сократить время доставки монтажных листов за счет удобства переноса и увеличения числа одновременно переносимых листов, что уменьшает общее число необходимых переносов. Так при формировании пакетов из четырех листов число необходимых переносов уменьшается с 30 до 25, а при пяти листах в пакете до 20.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Перечень фотографий

Фото 1. Показан процесс прирезки монтажного листа к криволинейной границе паркетного пола.

Фото 2. Показаны временные прокладки, установленные для задания технологических зазоров в ходе предварительного распределения монтажных листов в зоне укладки.

Фото 3. Показаны временные прокладки, установленные для задания технологических зазоров в процессе окончательного крепления монтажных листов на клей и саморезы.