Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ФИЛЬТРАЦИИ

Изобретение относится к области сухой очистки газов от пыли и может быть использовано в нефтехимической промышленности, черной и цветной металлургии, теплоэнергетике, цементной промышленности и др.

Известны фильтры рукавные общепромышленного применения для очистки газов от пыли типа ФРКН. (Каталог газоочистного оборудования. Методическое пособие. Санкт-Петербург, 1977 г., стр. 86-91). Каркасы фильтроэлементов фильтров ФРКН имеют форму цилиндра, диаметр которого выполнен постоянным по всей длине. Недостатком фильтров ФРКН являются большие габариты, обусловленные необходимостью обеспечения большого расстояния между фильтроэлементами для исключения касания рукавов при их регенерации и их преждевременного износа. Кроме того, постоянная величина диаметра фильтроэлемента фильтра ФРКН создает сложности замены фильтроэлементов по причине прилипания их к каркасам.

Известен фильтр рукавный (RU 2257941 С1), в котором для упрощения замены рукавов верхняя секция каркаса не доходит до рукавной плиты на 50…300 мм, а нижний конец последней секции вставлен в стакан с высотой на 10…100 мм большей, чем суммарные зазоры между выступами диффузора и верхней частью первой секции и между фланцем диффузора и упорами, прикрепленными к раздающей трубе. Эта конструкция создает удобство для замены рукавов, однако она не может исключить прилипания фильтровального материала к каркасу фильтроэлемента, что создает трудности при демонтаже изношенного фильтровального материала.

Технической задачей предложенного решения и достигаемым при ее решении техническим результатом является снижение габаритов фильтра, обеспечение большего срока службы рукавов и обеспечение удобства монтажа и демонтажа фильтроэлементов.

Техническая задача решается за счет того, что каркасы изготовлены с переменным диаметром от 450 до 80 мм, кромки каркаса, при этом фильтроэлемент перехвачен по окружности неупругой лентой. Кроме того, в предлагаемом устройстве фильтрации каркас после сужения сделан разъемным.

Изготовление каркасов с переменным диаметром от 450 до 80 мм позволяет создавать конструкции фильтров различного типоразмера с достаточно плотным расположением рукавов и относительно малыми габаритами аппаратов. И оголовок каркаса, и отверстия в рукавной плите могут быть унифицированными, а точный подбор пылевой нагрузки на фильтроматериал осуществляется выбором уменьшенного диаметра каркаса. Это также позволяет применять объемный или гофрированный фильтроматериал с высотой гофр, например, до 20 мм с возможностью выемки такого фильтроматериала через отверстия в плите вместе с каркасом. Изготовление рукавов с диаметром большим 450 мм нецелесообразно, так как при этом ухудшается их регенерация. Применение рукавов с диаметром меньшим 80 мм уменьшает площадь фильтрации и для получения требуемой производительности фильтра пришлось бы чрезмерно увеличивать их количество.

Начало каркаса с уменьшенным диаметром находится на расстоянии от 100 до 300 мм от опорной кромки каркаса. Нижнее значение этого расстояния обусловлено шириной упругого кольца оголовка, вставляемого для фиксации фильтроэлемента в рукавной плите, а превышение расстояния 300 мм приведет к излишнему сокращению фильтровальной поверхности по причине уменьшения гофрированной части рукава, имеющей большую фильтровальную поверхность.

Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.

Возможность осуществления изобретения, охарактеризованного приведенной выше совокупностью признаков, а также возможностью реализации назначения изобретения может быть подтверждена описанием возможной конструкции устройства, выполненного в соответствии с изобретением, сущность которого поясняется на Фиг. 1.

Перечень позиций на Фиг. 1 следующий:

1 - корпус;

2 - опорная кромка каркаса;

3 - каркас с фильтоэлементами;

4 - неупругая лента;

5 - разъем;

6 - фильтровальный материал;

L - расстояние от начала каркаса с уменьшенным диаметром до опорной кромки каркаса (100-300 мм);

d1 - диаметр каркаса (450…80 мм);

d2 - уменьшенный диаметр каркаса (меньше 450 мм).

Устройство фильтрации состоит из корпуса 1, в котором размещены каркасы с фильтроэлементами 3, которые фиксируются с помощью опорной кромки каркаса 2. Поверх фильтровального материала 6 размещены неупругие ленты 4 в виде колец. Каркас снабжен разъемом 5, позволяющим изгибать или разбирать каркас при монтаже и демонтаже фильтроэлементов.

Функционирование устройства фильтрации происходит следующим образом. Запыленный газ поступает в корпус 1 и далее на наружную поверхность фильтроэлементов 3 и на этой поверхности происходит осаждение частиц пыли. Осажденная пыль периодически удаляется путем подачи импульсов сжатого воздуха внутрь фильтроэлемента. При подаче импульсов сжатого воздуха происходит увеличение диаметра фильтровального материала 6. Для исключения взаимного касания рукавов и исключения их повышенного износа применены кольца из неупругой ленты 4, препятствующие касанию рукавов при их регенерации. Для удобства выполнения монтажных работ каркас имеет разъем 5.

Настоящее изобретение промышленно применимо, так как для его изготовления не требуется специальной оснастки и новых технологий.

Описанная в данном примере и изображенная в графическом материале конструкция устройства фильтрации не является единственно возможной для достижения вышеуказанного технического результата и не исключает других вариантов его изготовления, включенных в независимый пункт формулы изобретения.