Результат интеллектуальной деятельности: РАЗЛИВОЧНОЕ СОПЛО, ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ И СПОСОБ НАПОЛНЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к соплу для разливания газа под давлением, узлу, содержащему патрубок и разливочное сопло, их применению и способу наполнения соответственно.

Изобретение относится, в частности, к разливочному соплу, предусмотренному для взаимодействия с наполняющим патрубком крана емкости, принимающей текучую среду под давлением, содержащему, по меньшей мере, один захват, проходящий в продольном направлении вокруг продольной оси, при этом центральное пространство между одним или несколькими захватами и продольной осью, образуют полость, предназначенную для размещения в ней наполняющего патрубка в целом цилиндрической формы.

В частности, изобретение относится к наполнению газовых баллонов под высоким давлением (например, между 200 и 700 бар).

Настоящее изобретение, в частности, относится к механизму, позволяющему быстро соединить разливочное сопло (или зажим) на патрубке газового баллона для того, чтобы позволить наполнение указанного баллона.

Такие устройства имеют в основном две функции:

- функцию блокировки (или механического зацепления) захвата на патрубке и

- устройство для предотвращения ошибочной сборки (или система охватывающая деталь/охватываемая деталь, которая позволяет только соединение определенного захвата с определенным патрубком во избежание опасного соединения).

Для обеспечения «предотвращения ошибочной сборки» большинство производителей используют выступы на профиле наполняющего патрубка.

Тем не менее, эти соединительные системы делают операции соединения более сложными, в частности автоматизированные операции соединения.

Согласно другой известной системе, система зажимов наполняющего сопла зацепляется с резьбой резьбового патрубка для осуществления блокировки узла. Неудобство такой системы заключается по существу в несоблюдении безопасности, так как оператор не имеет возможности надлежащим образом проверить качество блокировки. Более того, резьба резьбового патрубка имеет тенденцию повреждаться, что влияет на качество механического соединения.

Документ FR 2570469 раскрывает наполняющее сопло, содержащее защелки на шарнирах, которые выборочно зажимают корпус крана так, чтобы герметично прижать газовый выход от сопла к газовому входу крана.

Такой тип зацепления и герметизации, тем не менее, сложен для осуществления оператором и не дает достаточных гарантий безопасности, в частности, при наполнении в промышленных масштабах. Позиционирование наполняющего сопла относительно крана является, при этом, затруднительным и сложно автоматизируемым.

Документы US 6343630 и DE 9217629 раскрывают системы поставки текучей среды при высоком давлении, содержащей зацепляющие зажимы, которые являются подвижными в продольном направлении относительно наружной неподвижной втулки.

Зажимы, а также внутренний поршень перемещаются в продольном направлении под действием патрубка, введенного в систему поставки.

Документ ЕР 1447574 А1 раскрывает двуосную систему механической связи.

Задачей настоящего изобретения является полное или частичное устранение недостатков вышеупомянутых объектов из предшествующего уровня техники.

Задача решается тем, что в наполняющем сопле согласно настоящему изобретению, определяемом вышеприведенными признаками, общими с прототипом, согласно изобретению, внутренняя поверхность, по меньшей мере, одного захвата, обращенная к центральному пространству имеет по существу плоскую форму и имеет выступы и/или выемки определенного размера, причем эти выступы и/или выемки распределены в пространстве относительно друг друга определенным образом так, чтобы заходить в сопряженные канавки и/или выступы, образованные на внешней поверхности наполняющего патрубка, при этом, по меньшей мере, один захват выполнен подвижным в поперечном направлении относительно продольной оси между положением, называемым «раздвинутым», чтобы позволить введение патрубка в центральное пространство, и положением, называемым «придвинутым», чтобы позволить внутренней поверхности захвата заходить на внешнюю поверхность патрубка, причем указанное сопло включает в себя подвижный элемент блокировки между активным положением, блокирующим захваты в придвинутом положении, и в неактивном положении, позволяющим зажимам перемещаться в раздвинутое положение.

Благодаря простому и недорогостоящему механизму согласно настоящему изобретению обеспечиваются следующие функции:

- зацепление для обеспечения надлежащей блокировки разливочного сопла на патрубке, и

- устройство для предотвращения ошибочной сборки, обеспечивающее адаптацию разливочного сопла к патрубку, который с ним сопряжен (или наоборот).

Помимо этого, варианты осуществления настоящего изобретения могут содержать один или несколько следующих признаков:

- сопло содержит несколько захватов, распределенных в пространстве друг от друга вокруг продольной оси;

- сопло содержит, по меньшей, мере, один захват, подвижный между раздвинутым и придвинутым положениями, благодаря механизму поворачивания вокруг шарнирной оси;

- элемент блокировки включает в себя втулку в целом трубчатой формы, расположенную вокруг, по меньшей мере, одного захвата;

- втулка является подвижной в поступательном направлении, параллельном продольной оси;

- элемент блокировки по умолчанию приводится в свое активное положение возвратным элементом;

- когда, по меньшей мере, один захват находится в раздвинутом положении, упор препятствует прохождению элемента блокировки из его неактивного положения в активное положение, причем когда, по меньшей мере, один захват находится в придвинутом положении, упор не препятствует прохождению элемента блокировки из неактивного положения в активное положение;

- сопло содержит подвижный раздвигающий элемент выборочного раздвигания захватов, причем указанный элемент является подвижным между положением, называемым «рабочим», препятствующим перемещению захватов из раздвинутого положения в придвинутое положение, и положением, называемым «покой», позволяющим захватам перемещаться из раздвинутого положения в придвинутое положение;

- раздвигающий элемент по умолчанию приводится в свое рабочее положение возвратным элементом;

- раздвигающий элемент открывается в центральное пространство, расположенное, по меньшей мере, между одним захватом и продольной осью, причем раздвижной элемент перемещается из рабочего положения в положение покоя в результате прямого или косвенного механического воздействия наполняющего патрубка, когда последний заходит в центральное пространство разливочного сопла;

- сопло содержит приводной клапан, выборочно подвижный в центральном пространстве для осуществления открытия, по меньшей мере, одного внутреннего клапана наполняющего патрубка;

- захваты являются подвижными при поступательном перемещении между раздвинутым и придвинутым положениями;

- сопло содержит, по меньшей мере, один захват, подвижный между раздвинутым и придвинутым положениями посредством изгибания и/или поворота вокруг оси вращения, неподвижной относительно основания, расположенного на концевом участке захвата, называемым «входным», иначе говоря, ось вращения расположена на концевом участке захвата, который находится с входной стороны сопла в направлении течения наполняющего газа в сопле;

- разливочное сопло содержит три или четыре захвата, расположенных вокруг продольной оси;

- упор, выборочно препятствующий прохождению элемента блокировки из неактивного положения в активное положение, содержит, по меньшей мере, один заплечик, сформированный, по меньшей мере, на одном захвате;

- раздвигающий элемент содержит поверхность, образующую упор, выборочно препятствующий сдвиганию, по меньшей мере, одного захвата в зависимости от положения раздвигающего элемента относительно, по меньшей мере, одного захвата;

- раздвигающий элемент содержит корпус по существу трубчатой формы, внешняя поверхность которого имеет наклонный профиль, предназначенный для размещения в нем захвата и его направления для образования раздвижения указанного, по меньшей мере, одного захвата относительно продольной оси;

- раздвигающий элемент является подвижным при поступательном перемещении в направлении, параллельном продольной оси;

- приводной клапан наполняющего сопла является подвижным при поступательном перемещении независимо от положения, по меньшей мере, одного захвата и положения элемента блокировки;

- возвратный элемент, действующий на раздвигающий элемент, содержит, по меньшей мере: пружину сжатия, пружину растяжения;

- сопло содержит подвижный элемент, чувствительный к внутреннему давлению в разливочном сопле для выборочной блокировки элемента блокировки в активном положении, когда разливочное сопло находится под давлением, то есть когда сопло распределяет текучую среду под давлением;

- патрубок ориентирован вертикально, то есть наполняющее сопло механически соединяется вертикально сверху вниз с указанным патрубком.

Изобретение также относится к узлу, содержащему наполняющий патрубок и разливочное сопло, причем разливочное сопло имеет один из нескольких признаков, описанных выше или ниже, при этом наполняющий патрубок имеет корпус по существу цилиндрической формы, проходящий по продольной оси, наружная поверхность которого содержит канавки и/или поперечные выступы, имеющие определенные размеры в направлении, перпендикулярном продольной оси патрубка, причем канавки и/или выступы распределены в пространстве определенным образом в продольном направлении патрубка, причем выступы и/или выемки, по меньшей мере, одного захвата сопрягаются с указанными канавками и/или выступами патрубка так, чтобы позволить выборочное зацепление захватов с корпусом патрубка.

В соответствии с другими вариантами:

- по меньшей мере, одна часть канавок и/или поперечных выступов сформированы по окружности корпуса патрубка так, чтобы сделать возможным зацепление, по меньшей мере, одного захвата с корпусом патрубка, в независимости от углового положения, по меньшей мере, одного захвата вокруг продольной оси патрубка.

Таким образом, функция предотвращения ошибочной сборки (то есть надлежащее геометрическое соответствие между наполняющим соплом и патрубком) не требует никакого углового индексирования какой-либо части относительно продольной оси (стр. 5). Это позволяет упростить соединение, в частности в случае необходимости, автоматическое соединение сопла с патрубком.

В соответствии с другими вариантами:

- наполняющее сопло механически соединяется посредством одного или нескольких захватов только с наполняющим патрубком, исключая механическое соединение с корпусом крана, на котором находится патрубок;

- наполняющий патрубок содержит корпус, определяющий внутренний контур наполнения между входным соединительным концевым участком разливочного сопла и выходным связующим концевым участком с принимающей емкостью, причем патрубок содержит изолирующий клапан, подвижный относительно седла между входным положением закрытия контура и выходным положением открытия контура, причем указанный клапан перемещается под действием возвратного элемента в свое входное положение, при этом патрубок, помимо прочего, содержит противопыльный клапан, расположенный на входе изолирующего клапана, при этом противопыльный клапан является подвижным относительно корпуса между входным положением закрытия входного концевого участка контура и выходного положения открытия выходного концевого участка контура, причем указанный противопыльный клапан перемещается под действием возвратного элемента в свое входное положение;

- на противопыльном клапане расположен фильтр, стоящий на пути, по меньшей мере, части текучей среды, которая проходит между входом и выходом контура, причем фильтр является подвижным вместе с противопыльным клапаном;

- противопыльный клапан содержит выходной концевой участок и, когда указанный противопыльный клапан находится в определенном выходном положении, называемым «контактным», открывая входной концевой участок контура, то этот выходной концевой участок противопыльного клапана толкает входной концевой участок подвижного изолирующего клапана, чтобы переместить изолирующий клапан в его выходное положения открытия контура.

Изобретение также относится к применению разливочного сопла согласно одному из выше- или нижеуказанных признаков для наполнения принимающей емкости текучей жидкостью под давлением, в частности газового баллона под давлением.

Также изобретение относится к способу наполнения текучей средой под давлением принимающей емкости, содержащей кран, оборудованный наполняющим патрубком, имеющим корпус по существу цилиндрической формы, проходящий вдоль продольной оси, внешняя поверхность которого включает в себя канавки и/или поперечные выступы, имеющие определенный размер в направлении, перпендикулярном продольной оси патрубка, причем патрубок содержит, по меньшей мере, один внутренний клапан, при этом способ включает в себя этап механического соединения с патрубком одного разливочного сопла в соответствие с одним из выше- или нижеперечисленных признаков, при этом внутренняя поверхность, по меньшей мере, одного захвата разливочного сопла сопрягается с внешней формой патрубка.

В соответствии с другими вариантами:

- способ наполнения содержит этап блокировки элемента блокировки в активном положении, когда разливочное сопло находится под давлением и/или когда, по меньшей мере, клапан наполняющего патрубка открыт;

- патрубок содержит этап выборочного открывания, по меньшей мере, одного клапана наполняющего патрубка, при этом этап выборочного открывания, по меньшей мере, одного клапана осуществляется независимо от этапа механического соединения разливочного сопла с патрубком, в частности этап открывания, по меньшей мере, одного клапана осуществляется после этапа механического соединения разливочного сопла с патрубком.

Изобретение может также относится к любому устройству или альтернативному способу, содержащему любую комбинацию указанных выше или ниже признаков.

Другие признаки и преимущества изобретения будут понятны из нижеследующего описания, приведенного со ссылкой на чертежи, на которых:

Фиг.1 изображает общий вид и частично иллюстрирует деталь наполняющего сопла, соединяемого с патрубком согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг.2 и 3 изображают виды продольных разрезов и частично иллюстрируют два последовательных положения в процессе зацепления наполняющего сопла с патрубком согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг.4 изображает вид в разрезе, иллюстрирующий наполняющее сопло согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг.5 - вид заливочного сопла согласно фиг.4, соединенного с наполняющим патрубком, где наполняющее сопло начинает процесс открывания внутренних клапанов наполняющего патрубка;

Фиг.6 - схематично наполняющее сопло согласно фиг.5, установленное в принимающей емкости, где наполняющее сопло открывает два внутренних клапана наполняющего патрубка.

Разливочное сопло, представленное на фиг.1, содержит три захвата 2, проходящих в продольном направлении вокруг продольной оси А. Захват 2 ограничивает центральное пространство вокруг продольной оси А, образующее полость, предназначенную для размещения в ней наполняющего патрубка 1 в целом цилиндрической формы (см. фиг.1).

В описанном примере наполняющее сопло содержит два захвата 2, распределенных вокруг оси 2, но, разумеется, также может быть предусмотрено сопло, содержащее один, два или более трех захватов.

Захваты 2, например, распределены симметрично вокруг оси А (под углом 120° друг от друга).

Внутренняя поверхность захватов 2 (то есть поверхность захватов 2, повернутая к центральному пространству и оси А) предпочтительно плоская и содержит выступы 12 и выемки 22 определенных размеров (размеры определены поперечно и перпендикулярно оси А).

Более того, выступы 12 и выемки 22 расположены в пространстве продольно относительно друг друга и определенным образом, чтобы зайти в канавки 11 и выступы 21 сопряженной формы, расположенные на наружной поверхности наполняющего патрубка 1 (см. фиг.1 и фиг.4). Иначе говоря, выступы 12 и выемки 22 имеют определенную позицию в направлении, параллельном оси А, когда захваты параллельны этой оси А.

Таким образом, сопло подходит для определенной геометрии патрубка, ограничивающей соединение с определенным типом патрубка, чтобы сделать возможным механическое соединение только для совместимых применений (чтобы обеспечить, например, совместимость типа газа и давления наполнения).

По меньшей мере, один, а предпочтительно, все захваты 2 являются подвижными в поперечном направлении относительно продольной оси А между положением, называемым «раздвинутым», чтобы сделать возможным введение патрубка 1 в центральное пространство (см. фиг.2) и положением, называемым «придвинутым», чтобы стало возможным вхождение внутренней стороны захватов 2 на внешнюю сторону патрубка 1 (см. фиг.5).

Например, один или несколько захватов 2 является подвижными между раздвинутым и придвинутым положениями посредством поворотного движения вокруг шарнирной оси 20. Как показано на фиг.1, ось вращения захватов 2 находится на концевом участке, называемом «входным», захвата 2, то есть на концевом участке захвата 2, расположенном на входной стороне сопла в направлении течения наполняющего газа в сопле от входа к выходу (когда сопло питает наполняющий патрубок).

В качестве варианта или в комбинации, возможно, что движение захватов 2 между раздвинутым и придвинутым положениями достигается путем изгиба или поступательного перемещения захватов 2.

Сопло также содержит элемент 3 блокировки, подвижный между активным положением, блокирующим захваты 2 в придвинутом положении, и неактивном положении, позволяющим перемещение захватов 2 в раздвинутое положение.

Как показано, элемент 3 блокировки может содержать втулку 3 в целом трубчатой формы, расположенной вокруг захватов 2. Втулка 3 является выборочно поступательно подвижной относительно захватов 2 в направлении, параллельном продольной оси А между неактивным положением (на входе см. фиг.2, 3 и 4) и активным положением (на выходе см. фиг.5 и 6).

Как видно из фиг.4 и 5, входной концевой участок втулки 3 может быть смонтирован скользящим между внутренним цоколем 15 и внешним картером 16. Например, цоколь 15 смонтирован на картере 16 при помощи одного или нескольких крепежных элементов, таких как винт 17. Цоколь 15, например, имеет по существу трубчатую форму и вмещает внутри себя приводной клапан 111, предпочтительно подвижный.

В активном положении (в направление к выходу) втулка 3 сжимает захваты 2 в придвинутое положение. Иначе говоря, в выходном положении трубка 3 образует механический упор, блокирующий раздвигание захватов 2. В неактивном положении (в направлении входа сопла, см. фиг.2, 3 и 4) втулка 3 оставляет свободное пространство для перемещения захватов 2 в раздвинутое положение.

Например, выходной концевой участок наружной поверхности захватов 2 содержит заплечик, образующий упор 32, предназначенный для взаимодействия с втулкой для определения активного и неактивного положения втулки 3. Более того, эти упоры 32 могут выборочно препятствовать или разрешать прохождение втулки 3 из неактивного положения в активное положение. В придвинутом положении захватов 2 прохождение втулки 3 из неактивного положения в активное положение (скольжение от входа к выходу) не тормозится упором 32.

На втулку 3 предпочтительно действует по умолчанию возвратный элемент 60, такой как пружина сжатия.

Например, входной концевой участок пружины 60 опирается на цоколь 15.

Предпочтительно, сопло может также содержать подвижный элемент 4 выборочного раздвигания захватов 2. Этот элемент 4 раздвигания имеет, например, трубчатую форму и установлен на цоколе 15 вокруг подвижного приводного клапана 111. Элемент 4 раздвигания выполнен предпочтительно подвижным в поступательном направлении относительно продольной оси А. Этот элемент 4 раздвигания является подвижным между положением, называемым «рабочим», препятствующим перемещению захватов 2 из раздвинутого положения в придвинутое положение, и положением, называемым «покой», позволяющим захватам 2 перемещаться из раздвинутого положения в придвинутое положение.

Раздвигающий элемент 4 имеет внешнюю поверхность, выборочно образующую упор, препятствующий или позволяющий сдвигание захватов 2 в зависимости от продольного положения раздвигающего элемента 4 относительно захватов 2.

Например, как видно на фиг.2-5, раздвигающий элемент 4 содержит корпус в целом трубчатой формы, внешняя поверхность которого имеет наклонный профиль 40, который направляет, по меньшей мере, один захват 2. Например, выступ 12 внутренней поверхности, по меньшей мере, одного захвата направляется для вхождения в контакт с наклонным профилем 40. Наклонный профиль 40, например, определяет, таким образом, раздвигание указанного, по меньшей мере, одного захвата 2 относительно продольной оси А.

Предпочтительно, раздвигающий элемент 4 по умолчанию направляется в свое рабочее (выходное) направление возвратным элементом 5, таким как пружина сжатия. Пружина 5 раздвижного элемента 4 устанавливается вокруг приводного клапана 111, и опирается на него.

Пример соединения такого наполняющего сопла на наполняющем патрубке 1 будет раскрыт ниже.

Фиг.4 показывает разливочное сопло в несоединенном положении. Захваты 2 находятся в относительно раздвинутом положении. Блокирующая втулка 3 заблокирована захватами 2 в неактивном (выходном) положении. Раздвигающий элемент 4 находится в рабочем (входном) положении.

Когда наполняющее сопло надето на наполняющий патрубок 1 по продольной оси (справа налево на фиг.2), захваты 2 раздвигаются, в случае необходимости, чтобы патрубок 1 мог зайти в центральное пространство наполняющего сопла. Концевой участок патрубка 1 входит, таким образом, в контакт с концевым участком раздвигающего элемента 4. Концевой участок патрубка 1 толкает раздвигающий элемент 4 к входу наполняющего сопла против действия пружины 5. Обратное движение (к входу сопла) раздвигающего элемента 4 позволяет захватам 2 придвинуться к продольной оси А (по наклонному профилю 40). Выступы 12 и выемки 22 захватов 2 зацепляются с выемками 11 и выступами 21 внешней поверхности патрубка 1 (см. фиг.3, затем фиг.5).

Захваты 2 поворачиваются и прижимаются к патрубку 1. Это зацепление возможно только в случае надлежащей геометрической взаимодополняемости между захватами 2 и внешним профилем патрубка 1.

Предпочтительно, канавки 11 и/или поперечные выступы 21 сформированы по всей окружности корпуса патрубка 1. Таким образом, захваты 2 могут заходить в зацепление с корпусом патрубка 2 в независимости от углового положения захватов 2 (и разливочного сопла) вокруг продольной оси патрубка 1.

Сближение захватов 2 позволяет втулке 3 автоматически скользить (с помощью пружины 60 сжатия) к выходу над захватами (см. фиг.5), чтобы помешать захватам 2 раздвигаться.

Таким образом, препятствуют разблокировке, сопло удерживается зацепленным на патрубке 1. Для осуществления отсоединения втулка 3 должна предварительно быть перемещена в неактивное положение (к входу), чтобы позволить раздвигание захватов 2. Это перемещение втулки в неактивное положение реализуется вручную или автоматически.

Предпочтительно, разливочное сопло может включать в себя дополнительную систему безопасности (не представлена), которая позволяет помешать разблокировке (перемещению втулки 3 к входу), когда сопло находится под давлением (иначе говоря, когда оно поставляет газ).

Когда механическое зацепление осуществлено (см. фиг.5), наполняющее сопло может подавать команду для открытия внутреннего клапана (клапанов) внутрь патрубка 1 для поставки газа под давлением.

Предпочтительно, зацепление (механическое) сопла на патрубке 1 является независимым от открытия клапанов патрубка и прохождения газа.

Например, наполняющее сопло включает в себя приводной клапан 111, подвижный в поступательном направлении или под электромеханическим, и/или гидравлическим, и/или пневматическим воздействием и/или посредством рычага 204 ручного или автоматического управления.

Рычаг 204 является, например, поворотным и трансформирует, например, вращательное движение в выборочное перемещение толкательного клапана 111 по продольной оси А (см. фиг.5 и 6).

Как показано неограничивающим образом, приводной клапан 111 может быть трубчатым (газ под давлением наполнения передается по его внутреннему каналу). Выходной концевой участок приводного клапана 111 может содержать уплотнительную систему для того, чтобы герметично соединяться с отверстием наполняющего парубка 1 (иначе говоря, с внутренней частью патрубка).

В предпочтительном варианте осуществления, но неограничивающим и представленном на фиг.5 и 6, наполняющий патрубок 1 содержит корпус 200, определяющий внутренний контур 600 наполнения между входным концевым участком 300 соединения с разливочным соплом и выходной концевой участок 400 связи с принимающей емкостью 13 (см. фиг.6). Патрубок 1 предпочтительно установлен на кране 112 с регулятором давления или без него.

Патрубок 1 содержит изоляционный клапан 7, подвижный относительно седла 8, между входным положением закрытия контура и выходного положения открытия контура. Изоляционный клапан 7 по умолчанию направляется к своему входному положению возвратным элементом 9, таким как пружина сжатия.

Патрубок 1 содержит, помимо прочего, противопыльный клапан 10, расположенный на входе изоляционного клана 7. Противопыльный клапан 10 является подвижным относительно корпуса 2 меду входным положением закрытия входного концевого участка 3 контура 6 и выходным положением открытия входного концевого участка 3 контура.

Противопыльный клапан 10 направляется в свое входное положение возвратным элементом 14, таким как пружины сжатия.

Предпочтительно на противопыльном клапане 10 может быть расположен фильтр 102, расположенный на пути, по меньшей мере, одной части текучей среды, которая передается между входом 3 и выходом 4 контура 6, причем фильтр 102 является подвижным с противопыльным клапаном 10.

Фильтр (или в случае необходимости, фильтры) имеет, например, металлическую или другую структуру для удержания твердых частиц, например, размером, превышающим 0,05 мм, или превышающим 0,1 мм, или превышающим от 1 мм до превышающим 2 мм (в зависимости от потребностей).

Предпочтительно, чтобы противопыльный клапан 10 имел выходной концевой участок и, когда указанный противопыльный клапан 10 находится в заданном выходном положении, называемом «контактным», открывающим входной концевой участок 3 контура 6, этот выходной концевой участок противопыльного клапана 10 толкает входной концевой участок подвижного изоляционного клапана 7 для перемещения изоляционного клапана 7 в его выходное положение открытия контура.

Как показано, противопыльный клапан 10 (и его фильтр 102) может быть перемещен к выходу в результате механического контакта с толкательным клапаном 111 (как вариант, газ под давлением, поступающий из наполняющего сопла, может обеспечить перемещение клапана 10 к выходу).

Таким образом, входящий противопыльный клапан 10 может действовать как привод для выходного изоляционного клапана 7. Иначе говоря, противопыльный клапан 10 может косвенно передавать усилие, производимое наполняющим соплом, к выходному изоляционному клапану 7. Разумеется, как вариант этот выходной изоляционный клапан 7 может также быть перемещен под давлением газа, доставляемого наполняющим соплом.

Как вариант, изоляционный клапан 7 может содержать антивозвратный механизм («NRV»), позволяющий открытие изоляционного клапана 7 только в результате механического контакта (посредством противопыльного клапана).

Итак, представляется очевидным, что имея простую конструкцию, настоящее изобретение предлагает соединительную систему между наполняющим соплом и патрубком повышенной безопастности.

Система взаимодополняемой геометрии между разливочным соплом и патрубком (канавка или канавки и выступы патрубка, и захваты 2 сопла) позволяет препятствовать неправильному соединению разливочного сопла с патрубком принимающей емкости, неадаптированным к наполняющему соплу (неподходящая текучая среда или условия наполнения).

Эта соединительная система позволяет предусмотреть множество геометрических пар патрубка и наполняющего сопла близких, но при этом разных.

Например, предусматривая две канавки 11 и два выступа 21 на патрубке 1 в различных положениях смещенных продольно, можно предусмотреть множество различных оттисков (например, более тридцати).

Эта система также позволяет усилить безопасность при наполнении соответствующих баллонов (избегая при этом, например, соединения баллона, содержащего вещество, поддерживающее горение и наполняющим соплом, поставляющим горючее).

Конструкция согласно настоящему изобретению позволяет, помимо прочего, выполнить процедуру наполнения особенно эффективно в условиях безопасности для операторов, обеспечивающих наполнение и для конечных пользователей крана и газовых баллонов, оборудованных таким патрубком.

Так, например, со ссылкой на фиг.5, подвижный противопыльный клапан 10 можно адаптировать, во время его перемещения, по меньшей мере, к двум герметичным положениям, позволяющим безопасное наполнение.

При первом герметичном положении противопыльный клапан 10 перемещен к выходу и открывает входное отверстие 300 патрубка, не открывая при этом изоляционный клапан 7 (см. фиг.5). В этом входном положении, при открытом входном клапане 10 и закрытом выходном клапане 7, камера, расположенная на входе изоляционного клапана 7, может быть вакуумирована (определенное низкое давление), например, наполняющим инструментом для выполнения предшествующих наполнению тестов. При такой конфигурации действительно возможно измерить возможные утечки из изоляционного клапана 7.

В другом герметичном положении (см. фиг.6) изоляционный клапан 7 может также быть открыт для обеспечения наполнения и/или очистки контура патрубка и баллона перед наполнением.

В конце наполнения изолирующий клапан 7 может быть вновь закрыт и противопыльный клапан 10 может удерживаться открытым (см. фиг.5) для проведения, в случае необходимости, тестов на герметичность после наполнения, как описанные выше тесты, которые выполняются до наполнения.

В независимости от наличия подвижного фильтра на противопыльном клапане 10 (фильтр может отсутствовать) способ наполнения согласно настоящему изобретению позволяет также усилить безопасность наполнения посредством приведения в действие механизма двойных последовательных клапанов, раскрытых выше.

Наполняющий патрубок в случае необходимости может представлять собой патрубок для откачивания газа.

Механизм, раскрытый выше, позволяет, в частности, автоматизированное наполнение, в частности, когда соединение не требует углового индексирования между наполняющим патрубком и разливающим соплом.