ПЕРЕКЛЮЧАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ

Область техники

Изобретение относится к переключающему устройству для текучей среды, в частности для подачи находящейся под высоким давлением текучей среды от первого устройства для обработки ко второму устройству для обработки, причем текучая среда может подвергаться химической и/или физической обработке в каждом устройстве для обработки, согласно описанию признаков в ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Уровень техники

Патентная заявка DE 60005552 T2 описывает подобное переключающее устройство, в котором текучая среда, находящаяся под высоким давлением, может подаваться, по выбору, через первое или второе устройство для обработки, в котором текучая среда подвергается обработке, например фильтрации. Для этого оба устройства для обработки могут соединяться между собой первым и вторым соединениями, проводящими текучую среду. Согласно известному решению, непосредственно по центру первого соединения, проводящего текучую среду, расположен клапан для выпуска обработанной текучей среды, а непосредственно по центру второго соединения, проводящего текучую среду, расположен клапан для впуска текучей среды, подлежащей обработке. По обеим сторонам впускного клапана и рядом с выпускным клапаном в обоих соединениях, проводящих текучую среду, предусмотрено по одному предохранительному клапану, посредством которого устройства для обработки могут снабжаться текучей средой, поступающей через впускной клапан, а обработанная текучая среда во втором соединении, проводящем текучую среду, может подводиться от устройств для обработки к выпускному клапану. В известном решении впускной и выпускной клапаны, а также два предохранительных клапана, попарно соединенные с обоими устройствами для обработки, соединены друг с другом посредством валов, соединяющих пары клапанов. Для изменения переключающего положения вентильных элементов к каждому из валов присоединен переключающий рычаг, позволяющий поворачивать вал. Валы принудительно соединены кулисными направляющими таким образом, чтобы пары клапанов могли приводиться в действие только в заданной последовательности. В известном решении должны предъявляться жесткие требования по допускам при изготовлении и монтаже соединяемых валов, а также проводящих текучую среду соединений, предназначенных для установки клапанов. Это необходимо для того, чтобы соединенные между собой клапаны располагались строго соосно валу и, тем самым, могли приводиться в действие оператором максимально беспрепятственно.

Раскрытие изобретения

Учитывая уровень техники, задачей изобретения является разработка переключающего устройства для текучей среды, которое будет допускать упрощенное изготовление и монтаж и, тем не менее, будет обеспечивать эксплуатационную надежность, в частности надежное сопряжение перемещения пар клапанов.

Эта задача решается переключающим устройством с признаками, раскрываемыми в своей полноте в пункте 1 формулы изобретения. Благодаря тому, что первая пара переключающих рычагов, относящаяся к первому и второму распределительным клапанам, и вторая пара переключающих рычагов, относящаяся к третьему и четвертому распределительным клапанам, расположены в различных плоскостях таким образом, чтобы переключающие рычаги первой пары могли приводиться в действие пользователем без помех со стороны переключающих рычагов второй пары, и наоборот, гарантируется, что даже в отсутствие соединяющего вала между первым и третьим распределительными клапанами или между вторым и четвертым распределительными клапанами пользователь сможет надежно изменять переключающие положения элементов распределительных клапанов. Благодаря попарному расположению переключающих рычагов в различных плоскостях гарантируется, что переключающие рычаги первой пары смогут приводиться в действие без помех со стороны переключающих рычагов второй пары, и наоборот.

В одном из вариантов исполнения первая и вторая пары переключающих рычагов, предназначенных для приведения в действие соответствующих им пар распределительных клапанов из положения, пропускающего текучую среду, в положение, блокирующее прохождение текучей среды, и в обратном направлении, определяют первую область поворота, относящуюся к первой паре переключающих рычагов, и вторую область поворота, относящуюся ко второй паре переключающих рычагов, причем проекции этих областей частично накладываются друг на друга, причем благодаря расположению первой и второй пар переключающих рычагов в различных плоскостях каждая из двух пар в любом рабочем положении может без взаимных помех входить в область поворота другой пары переключающих рычагов.

В результате даже при наличии больших областей поворота обеспечивается устойчивое функционирование переключающего устройства, то есть даже при использовании удлиненных переключающих рычагов, которые позволяют пользователю прилагать меньше сил для переключения, обеспечивается беспрепятственное и надежное функционирование переключающего устройства.

В следующем варианте исполнения переключающие рычаги первой пары и переключающие рычаги второй пары расположены таким образом, чтобы пользователь мог одновременно перемещать оба переключающих рычага, входящих в одну пару, одной рукой на протяжении всей области поворота. В результате упрощается пользование, в частности становится возможным эффективное и плавное приведение в действие пользователем несмотря на использование пары переключающих рычагов для соответствующей пары распределительных клапанов. Перемещение пары рычагов одной рукой приводит к принудительному совместному перемещению вентильных элементов пары распределительных клапанов, то есть для обеспечения сопряжения не требуются отдельные средства, например валы.

В следующем варианте исполнения переключающие рычаги, которые должны приводиться в действие пользователем, имеют эргономичные рукоятки. Для этого свободные оконечности переключающих рычагов имеют, в частности, закругленную форму. При этом для облегчения одновременного приведения в действие переключающих рычагов, входящих в одну пару, оконечности одновременно приводящихся в действие переключающих рычагов могут иметь, в частности, приблизительно форму полушария, в результате чего рукоятки переключающих рычагов, входящих в одну пару, образуют шар, когда пользователь берется за них одной рукой. Пользователь может легко и удобно браться рукой за этот шар.

В следующем варианте исполнения каждый из переключающих рычагов (с целью их расположения в различных плоскостях) содержит распорный участок, отогнутый относительно свободной оконечности рычага, и проходящий, по существу, в направлении оси поворота соответствующего распределительного клапана. Начиная от своей свободной оконечности, которая выполнена в виде своеобразной рукоятки и за которую может браться пользователь, переключающий рычаг содержит первый продольный участок, ориентированный, по существу, перпендикулярно оси поворота соответствующего распределительного клапана. Этот участок переходит в отогнутый распорный участок, длина которого может выбираться в зависимости от потребностей пользователя. Распорный участок переходит в следующий участок переключающего рычага, который служит для крепления на соответствующем распределительном клапане и также может иметь изогнутую форму. Благодаря тому, что плоскость, в которой расположена область поворота переключающего рычага переключающего устройства, описываемого изобретением, определяется, по существу, продольными размерами соответствующего распорного участка, становится возможным регулировать положение области поворота без особых затрат, не вмешиваясь в остальные части переключающего устройства.

В следующем варианте исполнения распорные участки переключающих рычагов, входящих в одну пару, имеют различную протяженность. При этом суммарная длина обоих распорных участков может быть выбрана таким образом, чтобы оба переключающих рычага пары соответствовали геометрическим размерам переключающего устройства, в частности расстоянию между соответствующими распределительными клапанами.

В следующем варианте исполнения каждый переключающий рычаг выполнен в виде двуплечего рычага, за который берется пользователь, причем плечи этого рычага расположены диаметрально противоположно напротив друг друга относительно оси поворота соответствующего распределительного клапана. Исполнение переключающего рычага в виде двуплечего рычага позволяет приводить его в действие с любой из двух сторон переключающего устройства. В частности, симметричный двуплечий рычаг находится в равновесии относительно своего центра поворота, расположенного посередине, что упрощает крепление рычага на соответствующем распределительном клапане и позволяет беспрепятственно приводить рычаг в действие.

В следующем варианте исполнения переключающего устройства согласно изобретению первый переключающий рычаг первой пары выполнен идентичным переключающему рычагу второй пары, а второй переключающий рычаг первой пары выполнен идентичным другому переключающему рычагу второй пары. В результате уменьшается количество различных деталей, что позволяет снизить стоимость изготовления переключающего устройства, описываемого изобретением, а также упрощает монтаж.

В следующем варианте исполнения переключающего устройства согласно изобретению предусмотрен пятый клапан, установленный в первом проводящем текучую среду соединении между первым и третьим распределительными клапанами, и шестой клапан, установленный во втором проводящем текучую среду соединении между вторым и четвертым распределительными клапанами. При этом, предпочтительно, шестой клапан, служащий для подачи подлежащей обработке текучей среды на переключающее устройство, выполнен в виде впускного клапана, а через пятый клапан, выполненный в виде выпускного клапана, обработанная текучая среда может снова покидать переключающее устройство.

В следующем варианте исполнения пятый и шестой клапаны могут приводиться в действие соединяющим их валом, а на вал воздействует еще один переключающий рычаг, область поворота которого может без взаимных помех входить в области поворота первой и второй пар переключающих рычагов благодаря тому, что дополнительный переключающий рычаг расположен в плоскости, отличающейся от плоскостей областей поворота первой пары переключающих рычагов и второй пары переключающих рычагов. При этом соединяющий вал гарантирует, что пятый и шестой клапаны будут принудительно приводиться в действие одновременно.

При этом следующий вариант исполнения предусматривает, что область поворота дополнительного переключающего рычага располагается между плоскостями областей поворота первой и второй пар переключающих рычагов.

В следующем варианте исполнения переключающего устройства согласно изобретению область поворота дополнительного переключающего рычага располагается в такой плоскости, которая находится рядом только с соответствующей плоскостью области поворота первой или второй пар переключающих рычагов.

В следующем варианте исполнения переключающего устройства согласно изобретению дополнительный переключающий рычаг с целью одновременного приведения в действие пятого и шестого клапанов выполнен в виде прутка и направляемый гнездом, по меньшей мере, частично проходит через вал перпендикулярно его продольной оси так, что дополнительный переключающий рычаг может переводиться в противоположные рабочие положения. При этом в следующем варианте исполнения сечение гнезда соответствует сечению выполненного в виде прутка рычага. В частности, для вала круглого сечения в валу выполнено соответствующее сквозное отверстие, ориентированное перпендикулярно продольной оси вала и служащее гнездом.

В следующем варианте исполнения переключающего устройства согласно изобретению подача текучей среды с рабочей (технологической) стороны переключающего устройства может регулироваться шестым клапаном, расположенным во втором проводящем текучую среду соединении, а переключающие рычаги первого, второго, третьего и четвертого распределительных клапанов, а также дополнительные переключающие рычаги пятого и шестого клапанов могут приводиться в действие пользователем со стороны управления переключающим устройством, противоположной рабочей стороне. Таким образом, трубопроводы для подвода или отвода подлежащей обработке или обработанной текучей среды, расположенные на рабочей стороне, не мешают перемещению переключающих рычагов, выполняемому пользователем.

Разумеется, переключающее устройство, описываемое изобретением, может быть выполнено таким образом, чтобы первый, второй, третий и четвертый переключающие рычаги, а также дополнительные переключающие рычаги были доступны пользователю с рабочей стороны, в частности, в том случае, если трубопроводы для подвода или отвода подлежащей обработке или обработанной текучей среды расположены на рабочей стороне таким образом, чтобы они не мешали пользователю.

Краткое описание чертежей

Переключающее устройство, предназначенное для переключения текучей среды между двумя устройствами для обработки, и принцип его действия подробно описываются ниже на основании вариантов исполнения изобретения. На чертежах изображено:

Фигура 1: вариант исполнения переключающего устройства для потока текучей среды, в частности для подачи текучей среды, находящейся под высоким давлением, в два устройства для обработки.

Фигура 2: другой вариант исполнения переключающего устройства для потока текучей среды, в частности для подачи текучей среды, находящейся под высоким давлением, в два устройства для обработки.

Фигуры 3-9: на каждом чертеже представлен схематичный боковой вид устройства для обработки с расположенной по центру схематичной горизонтальной проекцией переключающего устройства согласно фигуре 1 в различных рабочих фазах при соответствующем переключении потока текучей среды от одного устройства для обработки к другому устройству для обработки.

Осуществление изобретения

На фигуре 1 представлен вариант исполнения переключающего устройства 1, предназначенного для подачи текучей среды 2, которая представляет собой поток жидкой или газообразной технологической среды, подлежащей фильтрации, и может содержать аэрозоли. Текучая среда 2 может направляться по выбору в первое устройство 3 (=A) или второе устройство 4 (=B) для обработки. Каждое из устройств 3, 4 для обработки в представленном варианте исполнения имеет корпус фильтра, в котором находятся соответствующие фильтрующие элементы. При этом переключающее устройство 1 служит, в частности, для управления подачей текучей среды 2 через клапан 22, на выбор, на первое устройство 3 для обработки или на второе устройство 4 для обработки.

Устройства 3, 4 для обработки могут соединяться между собой по потоку или снова разъединяться друг от друга при помощи первого соединения 5, проводящего текучую среду, и второго соединения 6, проводящего текучую среду. Соединения 5, 6, проводящие текучую среду, представляют собой устойчивые к сжатию трубопроводы с резьбовыми фланцами, расположенные между соответствующими устойчивыми к сжатию корпусами 26, 27 первого устройства 3 для обработки и второго устройства 4 для обработки. Первое соединение 5, проводящее текучую среду, служит для отвода отфильтрованной текучей среды 2, в то время как второе соединение 6, проводящее текучую среду, служит для подачи нефильтрованной текучей среды в одно или другое устройство 3, 4 для обработки.

Отвод фильтрованной текучей среды осуществляется через клапан 21, который расположен по центру первого соединения 5, проводящего текучую среду. Клапан 22 также расположен примерно по центру второго соединения 6, проводящего текучую среду. По существу, оба клапана 21, 22 находятся в соответствующем блоке 28, 29 клапанов, который содержит два распределительных клапана, примыкающих сбоку. Следовательно, в первом соединении 5, проводящем текучую среду, в блоке 28 клапанов по обеим сторонам клапана 21 расположен первый распределительный клапан 7 и третий распределительный клапан 13. Во втором соединении 6, проводящем текучую среду, во втором блоке 29 клапанов по обеим сторонам клапана 22 расположен второй распределительный клапан 8 и четвертый распределительный клапан 14. Распределительные клапаны 7, 13 и 8, 14 снабжены вентильными элементами 9, 10, 39, 40, которые выполнены в виде сегментов шара и имеют пропускные отверстия 19, 20, 41, 42 T-образной формы (ср. фиг.3-9).

Первый и второй распределительные клапаны 7, 8 расположены рядом с первым устройством 3 для обработки и присоединены к нему в том смысле, что они могут блокировать или открывать соответствующие соединения 5, 6, проводящие текучую среду и ведущие к первому устройству 3 для обработки. Третий и четвертый распределительные клапаны 13, 14 второго устройства 4 для обработки подсоединены аналогичным образом. В состоянии запирания распределительных клапанов 7, 8, относящихся к устройству 3 для обработки, или распределительных клапанов 13, 14, относящихся к устройству 4 для обработки, устройство 3 или 4 для обработки может быть опорожнено или использовано для выполнения технологических этапов, отличающихся от пропускания текучей среды, например для выполнения техобслуживания, замены технологических элементов (например, фильтров) и т.п.

Помимо функции отвода текучей среды, чистящих средств или других технологических веществ, пятый клапан 21 при помощи встроенного игольчатого клапана 36 осуществляет выравнивание давления в соединениях 5, 6, проводящих текучую среду, при подготовке переключения от одного устройства для обработки к другому устройству для обработки. В качестве альтернативы или дополнения шестой клапан 22 также может быть оснащен подобным игольчатым клапаном. Вентильные элементы 23, 24 пятого и шестого клапанов 21, 22 имеют L-образные пропускные отверстия 25, которые позволяют соответственно управлять переключением подводимого и отводимого потока текучей среды для первого устройства 3 для обработки и второго устройства 4 для обработки.

Как показано, в частности, на фигуре 1, первый и второй, а также третий и четвертый распределительные клапаны 7, 8, 13, 14 оснащены переключающими рычагами 11, 12, 15, 16, которые могут приводиться в действие вручную. Переключающие рычаги 11 и 15 первого и третьего распределительного клапана 7, 13 привинчены на весу к соответствующему вентильному элементу, в то время как переключающие рычаги 12, 16 направлены в сторону, обратную переключающим рычагам 11, 15, и привинчены сверху к соответствующим вентильным элементам распределительных клапанов 8, 14. Каждая продольная ось 18 соответствующего переключающего рычага коленообразно изогнута в направлении от вентильного элемента к своей свободной оконечности 17. В результате свободные оконечности 17 расположены в пространстве близко друг к другу, разумеется, не соприкасаясь друг с другом. Так, соответствующие свободные оконечности 17 первого и второго переключающих рычагов 11, 12 и свободные оконечности третьего и четвертого переключающих рычагов 15, 16 можно ухватить вместе одной рукой и синхронно перевести переключающие рычаги из одного переключающего положения в другие переключающие положения. При этом, предпочтительно, не приходится преодолевать какие-либо фиксаторы.

Пара переключающих рычагов, образованная переключающим рычагом 11 первого распределительного клапана 7 и переключающим рычагом 12 второго распределительного клапана 8, расположена в плоскости, ориентированной перпендикулярно оси 43 поворота распределительных клапанов 7, 8 и отличающейся от плоскости расположения пары переключающих рычагов 15, 16, ориентированной перпендикулярно оси 44 поворота. В частности, на фигуре 1 пара переключающих рычагов 11, 12 расположена под парой переключающих рычагов 15, 16, благодаря чему переключающие рычаги 11, 12 могут беспрепятственно приводиться в действие пользователем без помех со стороны переключающих рычагов 15, 16, в частности, независимо от положения, занимаемого переключающими рычагами 15, 16.

Пятый и шестой клапаны 21, 22 и их вентильные элементы 23, 24 принудительно соединены валом 30 и могут проворачиваться только совместно. Для этого вал 30 содержит дополнительный переключающий рычаг 31, который может приводиться в действие вручную и показан на фигуре выступающим с той же стороны переключающего устройства 1, что и остальные переключающие рычаги 11, 12, 15, 16. Таким образом, пользователь может управлять всем переключающим устройством 1 с одной стороны переключающего устройства 1.

В другом варианте исполнения переключающего устройства согласно изобретению, показанном на фигуре 2, переключающие рычаги 11, 12, 15, 16, в отличие от варианта исполнения, показанного на фигуре 1, выполнены в виде двуплечих рычагов, в результате чего пользователь может управлять соответствующими распределительными клапанами как со стороны управления переключающим устройством, показанной на фигуре 2, так и с противоположной рабочей стороны. Дополнительный переключающий рычаг 31, который, по меньшей мере, частично проходит через вал 30, соединяющий клапаны 21 и 22, может смещаться через предусмотренное для этого гнездо 38 в валу 30 в направлении рабочей стороны переключающего устройства, в результате чего дополнительный переключающий рычаг 31 может быть переведен в положение, в котором его можно будет приводить в действие с рабочей стороны переключающего устройства. В представленном варианте исполнения переключающие рычаги 11, 12, 15, 16 являются симметричными; их центры соединены с соответствующими распределительными клапанами 7, 8, 13, 14. Для примера рассмотрим переключающий рычаг 16. Два симметричных распорных участка 37 отходят от точки крепления переключающего рычага 16 к распределительному клапану 14, по существу, в направлении оси 44 поворота распределительного клапана 14 и, в качестве плеч, вместе с непоказанным на фигуре крепежным участком переключающего рычага 16 на распределительном клапане 14 образуют, таким образом, U-образный элемент, причем крепежный участок выполнен в виде поперечины, соединяющей плечи. В плоскости, предусмотренной для области поворота переключающего рычага 16, оба плеча переключающего рычага 16, проходящие вплоть до своих оконечностей 17, симметрично изогнуты. Аналогичным образом выполнен переключающий рычаг 15 третьего распределительного клапана 13 относительно оси 44 поворота распределительного клапана 13, причем на фигуре 2 распорные участки 37 переключающего рычага 15 направлены от третьего распределительного клапана 13 вниз, то есть образуют вместе с крепежным участком переключающего рычага 15 U-образный элемент, открытый книзу. Аналогичным образом выполнен переключающий рычаг 11 первого распределительного клапана 7 и переключающий рычаг 12 второго распределительного клапана 8, причем переключающий рычаг 11 идентичен переключающему рычагу 16, а переключающий рычаг 12 - переключающему рычагу 15. На фигуре 2 оба переключающих рычага 11, 12 расположены симметрично оси 43 поворота соответствующих распределительных клапанов 7 и 8. U-образный элемент, образованный распорными участками 37 и крепежным участком переключающего рычага 12, направлен от второго распределительного клапана 8 и открыт кверху, в то время как U-образный элемент, образованный распорными участками 37 и крепежным участком переключающего рычага 11, направлен от соответствующего распределительного клапана 7 и открыт книзу (см. фиг.2).

Как показано на схематичных горизонтальных проекциях на фигурах 3-9, возможный процесс переключения от устройства 3 для обработки к устройству 4 для обработки привязан к приведению в действие соответствующих переключающих рычагов с использованием управляющих дисков 32, 33, 34. Управляющие диски 32, 33, 34 жестко соединены с соответствующими присоединяемыми переключающими рычагами или вентильными элементами, причем на кромке каждого диска (по периметру) имеется вырез 35 в форме сегмента круга. Вырез 35 каждого управляющего диска может взаимодействовать с кромкой соседнего управляющего диска таким образом, чтобы осуществлялось вращательное движение или блокировка.

На фигуре 3 показано рабочее положение переключающего устройства 1, в котором к первому устройству 3 для обработки пропускается текучая среда 2 через шестой клапан 22 и второй распределительный клапан 8. Текучая среда 2 покидает первое устройство 3 для обработки через первый распределительный клапан 7 и пятый клапан 21. Управляющие диски 32, 33 упомянутых клапанов заблокированы за счет прилегания управляющих дисков 32 своими вырезами 35 к кромке управляющих дисков 33. Второе устройство 4 для обработки находится в безнапорном режиме, дважды изолировано от первого устройства 3 для обработки пятым клапаном 21 и третьим распределительным клапаном в первом соединении 5, проводящем текучую среду, а также шестым клапаном 22 и четвертым распределительным клапаном 14 во втором соединении 6, проводящем текучую среду, и может, например, проходить техническое обслуживание на этом технологическом этапе. L-образное пропускное отверстие 25 элемента 23 пятого клапана 21, а также Т-образное пропускное отверстие 41 вентильного элемента 39 третьего распределительного клапана 13 ориентированы таким образом, чтобы дважды перекрыть первое соединение 5, проводящее текучую среду. Соответственно, L-образное пропускное отверстие 25 элемента 24 шестого клапана 22, а также Т-образное пропускное отверстие 42 вентильного элемента 40 четвертого распределительного клапана 14 во втором соединении 6, проводящем текучую среду, ориентированы таким образом, чтобы дважды изолировать второе устройство 4 для обработки во втором соединении 5, проводящем текучую среду. Так на этом технологическом этапе может происходить замена не показанных на фигуре в деталях фильтрующих элементов (старого элемента на новый элемент). В остальных случаях в обоих устройствах 3, 4 для обработки осуществляются одинаковые технологические этапы, в частности фильтрация текучей среды 2, протекающей через фильтрующие элементы, возможно дополненная предварительной и/или последующей обработкой циклонным сепаратором.

На следующих фигурах (4-9) показан процесс переключения переключающего устройства 1 с первого устройства 3 для обработки на второе устройство 4 для обработки. На фигуре 4 показано отпирание третьего и четвертого распределительных клапанов 13, 14. Переключающие рычаги 15, 16 этих клапанов в плоскости фигуры 4 наклонены влево, причем эту операцию пользователь выполнил одной рукой. Как отчетливо показано на фигуре 4 (горизонтальная проекция), при этом переключающие рычаги 15 и 16 перекрещиваются над переключающим рычагом 31. Благодаря тому, что пара переключающих рычагов 15, 16 расположена в плоскости, отличающей от плоскости дополнительного переключающего рычага 31, такое перекрещивание не приводит к столкновению переключающих рычагов 15, 16 с дополнительным переключающим рычагом 31. По сравнению с рабочим положением переключающего устройства 1, показанным на фигуре 3, остальные распределительные клапаны 7, 8, а также клапаны 21, 22 остаются в своем показанном переключающем положении.

На фигуре 5 показано последующее выравнивание давления с первым устройством 3 для обработки, осуществляемое при помощи игольчатого клапана 36, который шунтирует пятый клапан 21. За счет выравнивания давления второе устройство 4 для обработки доводится до рабочего давления и заполняется текучей средой 2.

В рабочем положении, показанном на фигуре 6, процесс выравнивания давления завершен, а второе устройство 4 для обработки полностью заполнено текучей средой 2 и находится под рабочим давлением.

На фигуре 7 показано переключение из режима первого устройства 3 для обработки в режим второго устройства 4 для обработки. Для этого дополнительный переключающий рычаг 31 на валу 30 отклоняется справа налево (в плоскости фигуры 7). При этом происходит перекрещивание дополнительного переключающего рычага 31 с парой переключающих рычагов 15, 16, что, однако, не приводит к столкновению вследствие расположения пары переключающих рычагов 15, 16 (согласно изобретению) в плоскости, отличающейся от плоскости дополнительного переключающего рычага 31. В результате пятый и шестой клапаны 21, 22 отклоняют поток текучей среды ко второму устройству 4 для обработки, через которое теперь протекает текучая среда 2. Хотя первое устройство 3 для обработки еще находится под давлением, через него уже не идет поток.

На фигуре 8 происходит дополнительная блокировка первого устройства 3 для обработки, осуществляемая путем поворота пары переключающих рычагов 11, 12 справа налево, что можно заметить при сравнении горизонтальных проекций на фигурах 7 и 8.

На фигуре 9 показано снижение давления в первом устройстве 3 для обработки. Символы переключения, нанесенные на вентильные элементы 9, 10, 23, 24, 39, 40, указывают пользователю на соответствующий процесс переключения.