ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРОВОД И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРОВОД С КОНТАКТНЫМ НАКОНЕЧНИКОМ

Область техники

Настоящее изобретение относится к электрическому проводу и электрическому проводу с контактным наконечником.

Уровень техники

В уровне техники известны электрические провода, имеющие различные площади поперечного сечения проводника, например, 0,13 квадрата, 0,3 квадрата и 0,35 квадрата. В таких электрических проводах в качестве проводящей части используется чистая медь или недорогой медный сплав, либо чистый алюминий или алюминиевый сплав, исходя из соображений обрабатываемости или цены.

В JP-A-9-82375, JP-A-2007-157509 и JP-A-2009-26695 раскрыты такие электрические провода и соединительные части.

Сущность изобретения

Техническая проблема

В автомобиле используется большое количество электрических проводов. Таким образом, вес электрических проводов оказывает влияние на вес автомобиля, поэтому, при рассмотрении облегчения автомобиля, также нужно рассматривать облегчение электрических проводов. В частности, в качестве электрического провода для автомобиля используется электрический провод сечением 0,3 квадрата или 0,35 квадрата, и замена такого электрического провода электрическим проводом 0,13 квадрата может приводить к облегчению автомобиля. Однако при использовании электрического провода сечением 0,13 квадрата возникают следующие проблемы.

А именно, в электрическом проводе сечением 0,3 квадрата или 0,35 квадрата обычная нагрузка фиксации контактного наконечника на участке присоединения к электрическому проводу контактного наконечника, имеющем пару V-образных или U-образных обжимных втулок и т.п., составляет 70 Н или более, так что в случае, когда электрический провод заменяют электрическим проводом сечением 0,13 квадрата с малой площадью поперечного сечения проводника и когда участок присоединения к электрическому проводу присоединяют к электрическому проводу методом обжатия, трудно получить такую же нагрузку фиксации контактного наконечника 70 Н или более, как в случае электрического провода сечением 0,3 квадрата или 0,35 квадрата. В частности, в случае, когда нагрузка фиксации контактного наконечника задана равной 70 Н или более, высота обжатия C/H, когда ширина обжатия C/W участка присоединения к электрическому проводу установлена постоянной, должна принимать значения в заранее заданном диапазоне. Однако, когда проводящая часть выполнена из отожженной меди или чистой меди, диапазон высоты обжатия для задания нагрузки фиксации контактного наконечника электрического провода сечением 0,13 квадрата равной 70 Н или более не является широким. В результате этого, при обжатии контактного наконечника требуется точность, что затрудняет использование электрического провода сечением 0,13 квадрата вместо электрического провода сечением 0,3 квадрата или 0,35 квадрата.

Кроме того, использование твердой меди или твердого медного сплава в качестве проводящей части тонкого провода сечением 0,13 квадрата, например, можно рассматривать с точки зрения предела прочности на растяжение и т.п, но даже, когда в качестве проводящей части используется твердая медь или твердый медный сплав, диапазон высоты обжатия не является широким.

Кроме того, в вышеприведенном описании в качестве примера описан электрический провод для автомобиля, но проблема не ограничивается электрическим проводом для автомобиля и может применяться к другим электрическим проводам сечением 0,13 квадрата, где затруднена регулировка высоты обжатия.

Изобретение призвано решить вышеописанную проблему в уровне техники, и задачей изобретения является обеспечение электрического провода и электрического провода с контактным наконечником, способного уменьшить регулировку высоты обжатия.

Решение проблемы

Согласно аспекту изобретения предусмотрен электрический провод, включающий в себя проводящую часть, которая выполнена из дисперсно-упрочненного медного сплава с площадью поперечного сечения 0,13 квадрата по стандарту ISO 6722 и подвергнута сжатию, причем проводящая часть имеет степень удлинения 7% или более и предел прочности на растяжение 500 МПа или более.

Согласно этому электрическому проводу в него входит проводящая часть, которая выполнена из дисперсно-упрочненного медного сплава, причем проводящая часть имеет степень удлинения 7% или более и предел прочности на растяжение 500 МПа или более. Таким образом, предел прочности на растяжение проводящей части до некоторой степени повышается за счет деформации (деформационного упрочнения), и состояние, в котором контактный наконечник прикреплен к проводящей части, легко поддерживается. Соответственно, можно расширить область, где нагрузка фиксации контактного наконечника составляет 70 Н или более, и даже при наличии изменений в обжатии легко реализовать электрический провод сечением 0,13 квадрата, который удовлетворяет требованию к нагрузке фиксации контактного наконечника. Таким образом, можно уменьшить регулировку высоты обжатия. Дисперсно-упрочненный медный сплав, в частности, может быть выполнен из медного сплава, например, серии Cu-Cr-Zr, серии Cu-Co-P, серии Cu-Cr-Sn и серии Cu-Fe-P. Предпочтительное соотношение компонентов смеси для медного сплава раскрыто в описании вариантов осуществления.

Кроме того, согласно другому аспекту изобретения, предусмотрен электрический провод, включающий в себя проводящую часть, которая выполнена из дисперсно-упрочненного медного сплава с площадью поперечного сечения 0,13 квадрата по стандарту ISO 6722, причем проводящая часть имеет степень удлинения 7% или более и предел прочности на растяжение 500 МПа или более, и удельная электропроводность проводящей части составляет 70% IACS или более.

Согласно этому электрическому проводу удельная электропроводность проводящей части составляет 70% IACS или более. В данном случае, удельная электропроводность проводника оказывает влияние на предел прочности на растяжение, и предел прочности на растяжение предпочтительно составляет 500 МПа или более, и в случае, когда проводник имеет такой предел прочности на растяжение, так что удельная электропроводность составляет 70% или более, можно использовать электрический провод сечением 0,13 квадрата совместно с плавким предохранителем на 5 А и можно использовать электрический провод в качестве линии электропитания с силой тока, не превышающей это значение.

Кроме того, в электрическом проводе по изобретению предпочтительно, чтобы в дисперсно-упрочненном медном сплаве степень снижения прочности составляла 18% или менее по отношению к степени уменьшения площади поперечного сечения в 30%.

Согласно этому электрическому проводу в дисперсно-упрочненном медном сплаве степень снижения прочности составляет 18% или менее по отношению к степени уменьшения площади поперечного сечения в 30%, так что можно обеспечивать электрический провод с контактным наконечником, у которого снижение прочности невелико, и это является преимущественным в случае обработки электрического провода с контактным наконечником.

Кроме того, согласно другому аспекту изобретения предусмотрен электрический провод с контактным наконечником. Электрический провод включает в себя вышеописанный электрический провод и контактный наконечник, который включает в себя пару обжимных втулок и который сжимает проводящую часть электрического провода и присоединен к нему методом обжатия, когда пара обжимных втулок изгибается в направлении, в котором обжимные втулки приближаются друг к другу.

Согласно этому электрическому проводу с контактным наконечником, электрический провод включает в себя вышеописанный электрический провод и контактный наконечник, который включает в себя пару обжимных втулок и который сжимает проводящую часть электрического провода и присоединен к нему методом обжатия, когда пара обжимных втулок изгибается в направлении, в котором обжимные втулки приближаются друг к другу. В данном случае, в целом, при изготовлении тонкого провода сечением 0,13 квадрата и т.п., существует тенденция использовать в качестве проводящей части такой материал, как твердая медь и твердый медный сплав, чей предел прочности на растяжение заранее сделан равным 700 МПа или более. Этот предел прочности на растяжение необходим, поскольку высока степень снижения прочности на участке, где площадь поперечного сечения проводника уменьшена вследствие обжатия контактным наконечником, с учетом характеристики деформационного упрочнения твердой меди или твердого медного сплава, и, в результате этого, приходится жертвовать удлинением. Однако в вышеописанном электрическом проводе не требуется увеличивать предел прочности на растяжение до уровня 700 МПа, и проводящая часть имеет в некоторой степени характеристики деформационного упрочнения вследствие деформации, так что можно допустить небольшую степень снижения прочности, происходящего вследствие обжатия контактным наконечником. Соответственно, можно подавить снижение прочности на участке обжатия, сопровождающее уменьшение площади поперечного сечения.

Кроме того, в электрическом проводе с контактным наконечником предпочтительно, чтобы высота обжатия, которая представляет высоту контактного наконечника на его участке обжатия, была больше или равна 0,67 мм и меньше или равна 0,87 мм, и нагрузка фиксации контактного наконечника на участке обжатия составляла 70 Н или более, будучи измерена согласно способу измерения, охарактеризованному в JASO D 616.

Согласно этому электрическому проводу с контактным наконечником, высота обжатия больше или равна 0,67 мм и меньше или равна 0,87 мм, и нагрузка фиксации контактного наконечника на участке обжатия составляет 70 Н или более, будучи измерена согласно способу измерения, охарактеризованному в JASO D 616, что позволяет обеспечивать электрический провод с контактным наконечником, который имеет такую же нагрузку фиксации контактного наконечника в 70 Н, что и электрический провод сечением 0,3 квадрата или 0,35 квадрата.

Преимущественный результат изобретения

Согласно изобретению, можно обеспечить электрический провод и электрический провод с контактным наконечником, способный уменьшить регулировку высоты обжатия.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 - схема, демонстрирующая пример электрического провода согласно варианту осуществления изобретения.

Фиг. 2 - схематический вид в разрезе электрического провода с контактным наконечником согласно варианту осуществления изобретения.

Фиг. 3 - график, демонстрирующий корреляцию между степенью удлинения и пределом прочности на растяжение.

Фиг. 4 - график, демонстрирующий характеристику электрического провода сечением 0,13 квадрата, включающего в себя проводящую часть согласно варианту осуществления.

Фиг. 5 - график, демонстрирующий корреляцию между высотой обжатия и нагрузкой фиксации контактного наконечника в отношении электрических проводов из примера и сравнительных примеров 1 и 2.

Фиг. 6 - график, демонстрирующий характеристики деформационного упрочнения каждого металла.

Описание вариантов осуществления

Далее со ссылкой на прилагаемые чертежи будет описан предпочтительный вариант осуществления изобретения. На Фиг. 1 показана схема, демонстрирующая пример электрического провода согласно варианту осуществления изобретения.

Как показано на фиг. 1, электрический провод 1 согласно настоящему варианту осуществления выполнен путем покрытия проводящей части 11 изолирующей частью 12. Проводящая часть 11 сформирована кручением и сжатием каждой из жил 11a. В настоящем варианте осуществления проводящая часть 11 выполнена из дисперсно-упрочненного медного сплава и, в частности, выполнена из медного сплава, например, серии Cu-Cr-Zr, серии Cu-Co-P, серии Cu-Cr-Sn и серии Cu-Fe-P.

В отношении проводящей части 11 соотношение компонентов каждого металла при смешивании является следующим. В частности, в случае, когда проводящая часть 11 выполнена из медного сплава серии Cu-Cr-Zr, содержание Cr составляет от 0,50 до 1,50% по массе, содержание Zr составляет от 0,05 до 0,15% по массе, содержание Sn составляет от 0,10 до 0,20% по массе, а остаток составляет Cu. Кроме того, когда проводящая часть 11 выполнена из медного сплава серии Cu-Co-P, содержание Co составляет от 0,20 до 0,30% по массе, содержание P составляет от 0,07 до 0,12% по массе, содержание Ni составляет от 0,02 до 0,05% по массе, содержание Sn составляет от 0,08 до 0,12% по массе, содержание Zn составляет от 0,01 до 0,04% по массе, а остаток составляет Cu.

Далее будет описан электрический провод с контактным наконечником, в котором контактный наконечник присоединен к электрическому проводу методом обжатия 1 согласно настоящему варианту осуществления. На Фиг. 2 показан схематический вид в разрезе, демонстрирующий электрический провод 2 с контактным наконечником согласно варианту осуществления изобретения. Как показано на фиг. 2, контактный наконечник 20 включает в себя пару обжимных втулок 21, которая сжимает проводящую часть 11 и обжата на ней. Пара обжимных втулок 21 возвышается от двух концов участка 22 нижней поверхности контактного наконечника 20 и имеет V-образное или U-образное поперечное сечение до выполнения обжатия проводящей части 11. Кроме того, при выполнении обжатия пара обжимных втулок 21 изгибается в направлении, в котором дальние концы V-образного или U-образного участка приходят в контакт друг с другом. Таким образом, осуществляется крепление контактного наконечника 20 к проводящей части 11 методом обжатия.

Кроме того, в целом, высота контактного наконечника 20 на участке обжатия называется высотой обжатия C/H, а ширина контактного наконечника 20 называется шириной обжатия C/W.

Кроме того, в настоящем варианте осуществления степень удлинения проводящей части 11 в настоящем варианте осуществления составляет 7% или более, а предел прочности на растяжение составляет 500 МПа или более. Когда степень удлинения меньше 7%, в случае, когда измерение осуществляется с помощью разрывной испытательной машины, охарактеризованной в JIS-Z-2241, трудно получить нагрузку фиксации контактного наконечника, равную 70 Н, поскольку во время обжатия контактного наконечника не удается получить достаточного деформационного упрочнения, и прочность проводящей части 11 уменьшается. Аналогично, когда предел прочности на растяжение меньше 500 МПа, в случае, когда измерение осуществляется с помощью разрывной испытательной машины, охарактеризованной в JIS-Z-2241, трудно получить нагрузку фиксации контактного наконечника, равную 70 Н, в широком диапазоне высоты обжатия. Кроме того, предел прочности на растяжение получается из мощности испытания (Н), измеряемой с помощью разрывной испытательной машины, охарактеризованной в JIS-Z-2241, и степень удлинения получается из расстояния между индексными точками, измеряемого с использованием устройства измерения удлинения.

Кроме того, предпочтительно, чтобы степень удлинения была меньше 20%. Это ограничение вводится по следующей причине. Степень удлинения коррелирует с пределом прочности на растяжение, и когда степень удлинения изменяется, предел прочности на растяжение также имеет тенденцию к изменению. Исходя из этой тенденции, в случае сплава, включающего в себя медь в качестве основного вещества, когда степень удлинения составляет 20% или более, уже не удается поддерживать предел прочности на растяжение, равный 500 МПа. Кроме того, предпочтительно, чтобы предел прочности на растяжение составлял менее 750 МПа. Это ограничение вводится по следующей причине. В случае сплава, включающего в себя медь в качестве основного вещества, когда предел прочности на растяжение составляет 750 МПа или более, уже не удается поддерживать степень удлинения, равную 7%.

Для изготовления проводящей части 11, имеющей такие степень удлинения и предел прочности на растяжение, нужно использовать вышеописанный дисперсно-упрочненный медный сплав, и в случае использования отожженной меди или чистой меди вышеописанную проводящая часть 11 невозможно изготовить.

На Фиг. 3 показан график, демонстрирующий корреляцию между степенью удлинения и пределом прочности на растяжение. Как показано на фиг. 3, когда чистая медь или разбавленный медный сплав термически улучшается таким образом, что предел прочности на растяжение составляет 500 МПа, степень удлинения достигает 2-3%. Кроме того, хотя это не показано на фиг. 3, когда степень удлинения достигает 7% или более, предел прочности на растяжение часто оказывается меньше 400 МПа. Таким образом, в электрическом проводе сечением 0,13 квадрата согласно настоящему варианту осуществления для проводящей части 11 используется дисперсно-упрочненный медный сплав.

Например, как показано на фиг. 3, в случае медного сплава серии Cu-Co-P, когда степень удлинения задана равной 7%, можно получить предел прочности на растяжение, равный приблизительно 530 МПа, а когда предел прочности на растяжение задан равным 500 МПа, можно получить степень удлинения, равную приблизительно 9%. Кроме того, в случае медного сплава серии Cu-Cr-Zr, когда степень удлинения задана равной 7%, можно получить предел прочности на растяжение, равный приблизительно 587 МПа, а когда предел прочности на растяжение задан равным 500 МПа, можно получить степень удлинения, равную приблизительно 13%.

Кроме того, в отношении вышеописанного дисперсно-упрочненного медного сплава, помимо вышеописанных возможностей, в случае изменения его степени смешивания или состава, в результате чего степень удлинения оказывается большей или равной 7% и меньшей или равной 20%, можно реализовать проводящую часть 11 с пределом прочности на растяжение, большим или равным 500 МПа и меньшим или равным 750 МПа. Кроме того, согласно электрическому проводу сечением 0,13 квадрата, который включает в себя проводящую часть 11, можно расширить диапазон высоты обжатия (см. фиг. 5) для реализации нагрузки фиксации контактного наконечника 70 Н или более, и можно уменьшить регулировку диапазона высоты обжатия.

Далее будет описан способ изготовления электрического провода 1 сечением 0,13 квадрата, который включает в себя проводящую часть 11. При изготовлении электрического провода 1 согласно настоящему варианту осуществления осуществляют литье, термообработку на твердый раствор, промежуточное волочение, чистовое волочение, кручение и сжатие, улучшающую термообработку, также служащую в качестве обработки старением, или т.п.

На Фиг. 4 показан график, демонстрирующий характеристики электрического провода 1 сечением 0,13 квадрата, который включает в себя проводящую часть 11 согласно настоящему варианту осуществления. После осуществления литья, термообработки на твердый раствор, промежуточного волочения, чистового волочения, кручения и сжатия, или т.п., осуществляют улучшающую термообработку при температурах и в течение времени, показанных на фиг. 4. В частности, в случае медного сплава серии Cu-Cr-Zr улучшающую термообработку осуществляют при температурах от 390 до 440°C в течение 4 часов, что позволяет получить проводящую часть 11, имеющую степень удлинения 7% или более и предел прочности на растяжение 500 МПа или более. Кроме того, в случае медного сплава серии Cu-Co-P улучшающую термообработку осуществляют при температурах от 385 до 405°C в течение 4 часов, что позволяет получить проводящую часть 11, имеющую степень удлинения 7% или более и предел прочности на растяжение 500 МПа или более.

Кроме того, предпочтительно, чтобы удельная электропроводность проводящей части 11 составляла 70% IACS или более. В настоящем варианте осуществления, когда степень удлинения проводящей части 11 составляет 7% или более, а предел прочности на растяжение составляет 500 МПа или более, можно уменьшить регулировку высоты обжатия. Однако, если изготавливать электрический провод 1 без учета удельной электропроводности проводящей части 11, удельная электропроводность может уменьшаться, и в этом случае электрический провод 1 нельзя использовать в качестве сигнальной линии для передачи сигнала переключения или т.п.

При этом известно, что предел прочности на растяжение и удельная электропроводность имеют корреляцию. Таким образом, когда при изготовлении проводящей части 11 обращают внимание только на степень удлинения и предел прочности на растяжение, можно получить проводящую часть 11, имеющую низкую удельную электропроводность, и таким образом, электрический провод 1 сечением 0,13 квадрата может использоваться только для сигнальной линии. Однако, когда осуществляют термическое улучшение для предела прочности на растяжение таким образом, что достигается не только предел прочности на растяжение 500 МПа или более, но и удельная электропроводность 70% IACS или более, можно изготавливать проводящую часть 11 для использования не только в качестве сигнальной линии, но и в качестве линии электропитания электрического провода сечением 0,13 квадрата для обеспечения протекания слабых токов.

Далее будет описан пример электрического провода 1 сечением 0,13 квадрата согласно настоящему варианту осуществления.

Сначала, в качестве примера, электрический провод 1 получили, используя в качестве проводящей части 11 медный сплав серии Cu-Cr-Zr, подвергнутый улучшающей термообработке при температуре 420°C в течение 4 часов после литья, термообработки на твердый раствор, промежуточного волочения, чистового волочения, а также кручения и сжатия. При этом в соотношении компонентов при смешивании Cr составлял 0,79% по массе, Zr составлял 0,11% по массе, Sn составлял 0,10% по массе, а остаток составляла Cu. Степень удлинения в это время составляла 10%, а предел прочности на растяжение составлял 548 МПа.

Кроме того, в качестве сравнительного примера 1 получили электрический провод с использованием проводящей части из твердого медного сплава серии Cu-Sn, к которому применена степень обработки деформацией 7 или более путем осуществления литья и прокатки, промежуточного волочения, чистового волочения, а также кручения и сжатия без осуществления термической обработки после литья. При этом, в соотношении компонентов при смешивании Sn составлял 0,33% по массе, а остаток составляла Cu. Кроме того, деформация составляла 7,7. Степень удлинения в это время составляла 1,8%, а предел прочности на растяжение составлял 828 МПа.

Кроме того, в качестве сравнительного примера 2 электрический провод получили, используя в качестве проводящей части отожженный медный сплав, подвергнутый отжигу при температуре 250°C в течение 1 часа после литья и прокатки, термообработки на твердый раствор, промежуточного волочения, а также кручения и сжатия. При этом, в соотношении компонентов при смешивании O составлял 135 млн. ч., а остаток составляла Cu. Степень удлинения в это время составляла 21%, а предел прочности на растяжение составлял 219 МПа.

На Фиг. 5 показан график, демонстрирующий корреляцию между высотой обжатия и нагрузкой фиксации контактного наконечника в отношении каждого из электрических проводов в примере и сравнительных примерах 1 и 2. Кроме того, степень фиксации контактного наконечника, показанная на фиг. 5, была измерена способом измерения, охарактеризованным в JASO D 616.

Как показано на фиг. 5, в случае, когда проводящая часть электрического провода сечением 0,13 квадрата в примере была оголена и обжат контактный наконечник, был получен результат, при котором нагрузка фиксации контактного наконечника достигала 70 Н или более в диапазоне высоты обжатия от 0,67 до 0,87 мм.

Кроме того, в случае, когда проводящая часть электрического провода сечением 0,13 квадрата в сравнительном примере 1 была оголена и обжат контактный наконечник, был получен результат, при котором нагрузка фиксации контактного наконечника достигала 70 Н или более в диапазоне высоты обжатия от 0,73 до 0,86 мм. Кроме того, в случае, когда проводящая часть электрического провода сечением 0,13 квадрата в сравнительном примере 2 была оголена и обжат контактный наконечник, был получен результат, при котором нагрузка фиксации контактного наконечника достигала 70 Н или более в диапазоне высоты обжатия от 0,75 до 0,85 мм.

Как описано выше, в электрическом проводе 1 сечением 0,13 квадрата, представляющем настоящий вариант осуществления, можно сделать степень удлинения большей или равной 7% и меньшей или равной 20%, сделать предел прочности на растяжение большим или равным 500 МПа и меньшим 750 МПа, и расширить диапазон высоты обжатия для обеспечения нагрузки фиксации контактного наконечника 70 Н или более, по сравнению со случаем, когда проводящей частью 11 была твердая медь или отожженная медь. Таким образом, бракованные изделия, не отвечающие стандарту, появляются редко, и частый контроль высоты обжатия не требуется.

Таким образом, согласно электрическому проводу 1 сечением 0,13 квадрата согласно настоящему варианту осуществления в него включена проводящая часть 11, выполненная из дисперсно-упрочненного медного сплава, степень удлинения проводящей части 11 составляет 7% или более, и предел прочности на растяжение составляет 500 МПа или более. Таким образом, в случае, когда осуществляется оценка растяжением на электрическом проводе 1, предел прочности на растяжение проводящей части 11 до некоторой степени повышается за счет деформации (деформационного упрочнения), и состояние, в котором контактный наконечник 20 прикреплен к проводящей части 11, легко поддерживается. Соответственно, можно расширить область, где нагрузка фиксации контактного наконечника составляет 70 Н или более, и даже при наличии изменения в обжатии легко реализовать электрический провод сечением 0,13 квадрата, который удовлетворяет требованию к нагрузке фиксации контактного наконечника. Таким образом, можно уменьшить регулировку высоты обжатия.

Кроме того, удельная электропроводность проводящей части 11 составляет 70% IACS или более. При этом удельная электропроводность проводника оказывает влияние на предел прочности на растяжение, и предел прочности на растяжение предпочтительно составляет 500 МПа или более, и в случае, когда проводник имеет такой предел прочности на растяжение, что удельная электропроводность составляет 70% IACS или более, можно использовать электрический провод сечением 0,13 квадрата совместно с плавким предохранителем на 5 А и можно использовать электрический провод в качестве линии электропитания с силой тока, не превышающей это значение.

Кроме того, для расширения диапазона высоты обжатия можно рассматривать использование сплава Корсона или сплава бериллия в качестве проводящей части 11, но в этом случае трудно использовать проводящую часть 11 совместно с плавким предохранителем на 5 А вследствие электрического сопротивления проводящей части 11. Напротив, согласно медному сплаву по настоящему варианту осуществления, эта трудность не возникает, что обеспечивает преимущество над уровнем техники.

Кроме того, согласно электрическому проводу с контактным наконечником по настоящему варианту осуществления, высота обжатия больше или равна 0,67 мм и меньше или равна 0,87 мм, и нагрузка фиксации контактного наконечника составляет 70 Н или более, будучи измерена согласно способу измерения, охарактеризованному в JASO D 616, что позволяет обеспечивать электрический провод с контактным наконечником, который имеет такую же нагрузку фиксации контактного наконечника в 70 Н, что и электрический провод сечением 0,3 квадрата или 0,35 квадрата.

До сих пор, изобретение было описано на основе варианта осуществления, но изобретение не ограничивается вышеописанным вариантом осуществления и допускает различные изменения, не выходящие за рамки объема изобретения. Например, способ изготовления электрического провода 1 сечением 0,13 квадрата согласно варианту осуществления не ограничивается вышеприведенным описанием, и может изменяться в зависимости от сорта дисперсно-упрочненного медного сплава.

Кроме того, в отношении электрического провода 2 с контактным наконечником, в котором контактный наконечник 20 обжат на проводящей части 11 электрического провода 1 сечением 0,13 квадрата согласно варианту осуществления, имеются следующие преимущества.

Из фиг. 5 следует, что даже в случае твердой меди диапазон высоты обжатия, обеспечивающий нагрузку фиксации контактного наконечника в 70 Н или более, достаточно широк. Однако медный сплав, указанный в настоящем варианте осуществления, имеет преимущество в отношении прочности при обжатии контактного наконечника 20, как показано на фиг. 6. На Фиг. 6 показан график, демонстрирующий характеристику деформационного упрочнения каждого металла. Например, в состоянии, в котором контактный наконечник 20 не обжат и проводящая часть 11 не сжата (коэффициент уменьшения площади поперечного сечения равен 0%), медный сплав, проиллюстрированный в настоящем варианте осуществления, имеет 540 МПа, и твердая медь имеет 750 МПа.

Когда контактный наконечник 20 обжат, проводящая часть 11 сжата, и площадь поперечного сечения проводящей части 11 составляет 70% от площади поперечного сечения до сжатия (коэффициент уменьшения площади поперечного сечения равен 30%). При этом медный сплав, проиллюстрированный в настоящем варианте осуществления, имеет преимущество над твердой медью в отношении прочности после обжатия на основе следующих предпосылок.

В данном случае проводящая часть 11 (металл) имеет характеристику упрочнения при сжатии за счет обжатия. Упрочнение само по себе увеличивает прочность на участке обжатия. С другой стороны, площадь поперечного сечения проводника 11 уменьшается за счет обжатия. Само по себе уменьшение площади поперечного сечения приводит к уменьшению прочности на участке обжатия. Таким образом, прочность после обжатия вычисляется из коэффициента упрочнения и коэффициента уменьшения площади поперечного сечения вследствие обжатия.

В случае медного сплава, представляющего настоящий вариант осуществления, прочность до сжатия можно выразить как 521 [МПа]ЧS[мм²] (S - площадь поперечного сечения)=521 S[Н]. С другой стороны, в случае, когда коэффициент уменьшения площади поперечного сечения равен 30%, прочность после сжатия равна 613 [МПа]Ч0,7 S[мм²]≈423 S[Н]. Таким образом, прочность снижается на 521 S[Н]-429 S[Н]=92 S[Н]. Если выразить это коэффициентом уменьшения относительно прочности до сжатия, она снижается на 92 S[Н]ч521 S[Н]=18%.

С другой стороны, в случае твердой меди, прочность до сжатия равна 750 [МПа]ЧS[мм²]=750 S[Н], а прочность после сжатия равна 775 [МПа]Ч0,7 S[мм²]≈543 S[Н]. Таким образом, прочность снижается на 750 S[Н]-543 S[Н]=207 S[Н]. Если выразить это с коэффициентом уменьшения относительно прочности до сжатия, она снижается на 207 S[Н]ч750 S[Н]=28%.

При сравнении двух вышеописанных примеров друг с другом, снижение прочности медного сплава, иллюстрирующего настоящий вариант осуществления, меньше, чем в случае твердого сплава. Таким образом, даже на стадии, когда обрабатывают электрический провод 2 с контактным наконечником, электрический провод 1 согласно настоящему варианту осуществления имеет преимущество. Кроме того, предпочтительно, чтобы коэффициент уменьшения прочности был малым, а более предпочтительно, чтобы этот коэффициент уменьшения составлял 18% или менее, как описано выше.

Промышленная применимость

Согласно изобретению можно обеспечить электрический провод и электрический провод с контактным наконечником, способный уменьшить регулировку высоты обжатия.

Настоящая заявка основана на японской патентной заявке № 2010-163614, содержание которой в полном объеме включено сюда по ссылке.