ТЕПЛОПРОВОДНЫЙ ЦИЛИНДР, УСТАНОВЛЕННЫЙ С U-ОБРАЗНЫМ СТЕРЖНЕВЫМ ТРУБОПРОВОДОМ И КОЛЬЦЕВЫМ ТРУБОПРОВОДОМ

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к теплопроводному цилиндру, содержащему U-образный стержневой трубопровод и кольцевой трубопровод и предназначенному для установки в накопителе тепла (500), представленном естественным накопителем тепла, таким как грунт на небольшой глубине или пруд, озеро, река, океан и т.д., или искусственными объектами в твердом, или газообразном, или жидком состоянии; причем теплопроводный цилиндр, снабженный U-образным стержневым трубопроводом и кольцевым трубопроводом, выполнен таким образом, что сегменты труб на конце для впуска и/или конце для выпуска текучей среды U-образного стержневого трубопровода и кольцевого трубопровода непосредственно выполнены из теплоизолирующего материала, или же теплоизолирующая конструкция помещена между концом для впуска и концом для выпуска; таким образом, чтобы предотвратить потерю тепловой энергии из-за теплопроводности между соседними сегментами труб на конце для впуска и/или конце для выпуска с одной стороны при прохождении через них проводящей тепло текучей среды с перепадом температур.

Уровень техники

Обычно потери тепловой энергии часто происходят в U-трубном устройстве теплообменника с U-образным трубопроводом из-за теплопроводности за счет разности температур между соседними сегментами труб на конце для впуска и/или конце для выпуска текучей среды, установленных с одной стороны при прохождении текучей среды с разностью температур.

Раскрытие изобретения

Настоящее изобретение относится к радиальным U-образным трубопроводам, предназначенным для пропуска тепловой энергии друг через друга, в которых сегменты труб на конце для впуска и/или конце для выпуска текучей среды, которые являются радиальными U-образными трубопроводами, предназначенными для пропуска тепловой энергии друг через друга, непосредственно выполнены из теплоизолирующего материала, или же теплоизолирующая конструкция помещена между концом для впуска и концом для выпуска; и указанная трубопроводная система установлена внутри теплопроводного цилиндра, выполненного из теплопроводного материала, с тем, чтобы предотвратить потерю тепловой энергии из-за теплопроводности при разности температур между соседними сегментами труб при разности температур на конце для впуска и/или конце для выпуска текучей среды, установленных с одной стороны при прохождении текучей среды с разностью температур.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 показан вариант осуществления обычного U-образного трубопровода (100), установленного внутри накопителя тепла (500);

на фиг. 2 показан вариант осуществления обычного U-образного трубопровода (100), установленного внутри столбчатого теплопроводного тела (300), причем столбчатое теплопроводное тело (300) расположено внутри накопителя тепла (500);

на фиг. 3 показан структурный схематичный вид, иллюстрирующий, что две или больше радиально размещенные U-образные секции труб установлены внутри теплопроводного цилиндра, и теплоизолирующая структура установлена здесь рядом с периферией группы труб с одинаковым направлением потока, которые сосредоточены в направлении аксиального сердечника, согласно настоящему изобретению;

на фиг. 4 показан вид в разрезе по фиг. 3;

на фиг. 5 показан структурный схематичный вид варианта осуществления, иллюстрирующий, что множество U-образных трубопроводов совместно соединено с первым концом (1101) для впуска и выпуска текучей среды общей трубы (200), представленной трубой большего диаметра, установленной в сердечнике столбчатого теплопроводного тела (300) согласно настоящему изобретению;

на фиг. 6 показан вид в разрезе изображения с фиг. 5;

на фиг. 7 показан схематичный вид варианта осуществления, иллюстрирующий, что сегменты труб первого конца (101) для впуска и выпуска текучей среды и второго конца (102) для впуска и выпуска текучей среды в U-образном волнистом трубопроводе (600) волнообразно расположены в аксиальном направлении и возле края столбчатого теплопроводного тела (300) согласно настоящему изобретению;

на фиг. 8 показан вид в разрезе изображения с фиг. 7;

на фиг. 9 показан схематичный вид варианта осуществления, иллюстрирующий, что сегменты труб первого конца (101) для впуска и выпуска текучей среды в U-образном волнистом трубопроводе (600) расположены возле центра столбчатого теплопроводного тела (300), сегмент трубы между вторым концом для впуска и выпуска текучей среды (102) расположен возле периферии столбчатого теплопроводного тела (300) и U-образный волнистый трубопровод (600) между двумя сегментами труб волнисто размещается в аксиальном направлении и возле края столбчатого теплопроводного тела (300) согласно настоящему изобретению;

на фиг. 10 показан вид в разрезе по фиг. 9;

на фиг. 11 показан схематичный вид варианта осуществления, иллюстрирующий, что спиральный сегмент труб первого конца (101) для впуска и выпуска текучей среды и второго конца (102) для впуска и выпуска текучей среды в U-образном спиральном трубопроводе размещается по спирали в аксиальном направлении и возле края столбчатого теплопроводного тела (300) согласно настоящему изобретению; и

на фиг. 12 показан вид в разрезе по фиг. 11.

Описание основных элементов

100: U-образный трубопровод

101: первый конец для впуска и выпуска текучей среды

102: второй конец для впуска и выпуска текучей среды

111: проводящая тепло текучая среда

200: общая труба

300: столбчатое теплопроводное тело

400: теплоизолирующее устройство

500: накопитель тепла

600: U-образный волнистый трубопровод

700: центральная труба U-образного спирального трубопровода

800: U-образный спиральный трубопровод

1101: первый конец для впуска и выпуска текучей среды

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения

Настоящее изобретение относится к теплопроводному цилиндру, содержащему U-образный стержневой трубопровод и кольцевой трубопровод и предназначенному для установки в накопителе тепла (500), представленном естественным накопителем тепла, таким как грунт на небольшой глубине или пруд, озеро, река, океан и т.д., или искусственными объектами в твердом, или газообразном, или жидком состоянии; причем теплопроводный цилиндр, снабженный U-образным стержневым трубопроводом и кольцевым трубопроводом, выполнен таким образом, что сегменты труб на конце для впуска и/или конце для выпуска текучей среды U-образного стержневого трубопровода и кольцевого трубопровода непосредственно выполнены из теплоизолирующего материала, или же теплоизолирующая конструкция помещена между концом для впуска и концом для выпуска; таким образом, чтобы предотвратить потерю тепловой энергии из-за теплопроводности между соседними сегментами труб на конце для впуска и/или конце для выпуска с одной стороны при прохождении через них проводящей тепло текучей среды с перепадом температур.

Что касается теплопроводного цилиндра, содержащего U-образный стержневой трубопровод и кольцевой трубопровод, согласно настоящему изобретению, то каждый U-образный трубопровод (100) используется для пропуска через него одной или больше из следующих проводящих тепло текучих сред (111), включая пропуск:

1) текучую среду в жидком состоянии;

2) текучую среду в газообразном состоянии;

3) текучую среду, переходящую из жидкого в газообразное состояние; и

4) текучую среду, переходящую из газообразного в жидкое состояние.

Обычно в U-образной трубопроводной системе или в U-образном трубопроводном теплообменнике часто происходит потеря тепловой энергии из-за теплопроводности за счет разности температур между концом для впуска текучей среды и концом для выпуска текучей среды, установленными на одной стороне, когда текучая среда с разностью температур проходит через них, как показано наследующих примерах.

На фиг. 1 показан вариант осуществления обычного U-образного трубопровода (100), установленного внутри накопителя тепла (500). Когда проводящая тепло текучая среда (111), проходящая через сегмент труб первого конца (101) для впуска и выпуска текучей среды и соседний сегмент труб второго конца (102) для впуска и выпуска текучей среды, соответственно установленный на той же стороне U-образного трубопровода (100), имеет разность температур, в двух сегментах трубопровода возникает теплопроводность, что ведет к потере тепловой энергии.

На фиг. 2 показан вариант осуществления обычного U-образного трубопровода (100), установленного в столбчатом теплопроводном теле (300), в котором столбчатое трубопроводное тело (300) расположено в накопителе тепла (500).

Когда столбчатое теплопроводное тело (300) установлено в теплопроводном цилиндре вместе с U-образным стержневым трубопроводом и кольцевым трубопроводом в накопителе тепла (500), представленном естественным накопителем тепла, таким как грунт на небольшой глубине или пруд, озеро, река, океан и т.д., или искусственными объектами в твердом, или газообразном, или жидком состоянии, и проводящая тепло текучая среда (111) с разностью температур проходит через первый конец (101) для впуска и выпуска текучей среды и второй конец (102) для впуска и выпуска текучей среды U-образного трубопровода, будет наблюдаться потеря тепловой энергии из-за теплопроводности между соседними сегментами труб первого конца (101) для впуска и выпуска текучей среды и второго конца (102) для впуска и выпуска текучей среды, установленными на одной стороне.

Настоящее изобретение относится к теплопроводному цилиндру, содержащему U-образный стержневой трубопровод и кольцевой трубопровод и предназначенному для установки в накопителе тепла (500), представленном естественным накопителем тепла, таким как грунт на небольшой глубине или пруд, озеро, река, океан и т.д., или искусственными объектами в твердом, или газообразном, или жидком состоянии; причем теплопроводный цилиндр, снабженный U-образным стержневым трубопроводом и кольцевым трубопроводом, выполнен таким образом, что U-образные сегменты труб на конце для впуска и/или конце для выпуска текучей среды, которые являются радиальными U-образными трубопроводами, предназначенными для пропуска тепловой энергии через друг друга, непосредственно выполнены из теплоизолирующего материала, или же теплоизолирующая конструкция помещена между концом для впуска и концом для выпуска; таким образом, чтобы предотвратить потерю тепловой энергии из-за теплопроводности между соседними сегментами труб на конце для впуска и/или конце для выпуска с одной стороны при прохождении через них проводящей тепло текучей среды с перепадом температур.

На фиг. 3 показан структурный схематичный вид, иллюстрирующий, что две или больше радиально размещенные U-образные секции труб установлены внутри теплопроводного цилиндра, и теплоизолирующая структура установлена здесь рядом с периферией группы труб с одинаковым направлением потока, которые сосредоточены в направлении аксиального сердечника, согласно настоящему изобретению.

На фиг. 4 показан вид в разрезе по фиг. 3.

Как показано на фиг. 3 и фиг. 4, основными компонентами являются следующие:

- U-образный трубопровод (100): выполнен из U-образного трубчатого тела для проводящей тепло текучей среды (111), проходящей по нему, где U-образный трубопровод (100) используется для установки внутри столбчатого теплопроводного тела (300), образуемого твердым или коллоидным объектом; каждый U-образный трубопровод (100) имеет первый конец (101) для впуска и выпуска текучей среды и второй конец (102) для впуска и выпуска текучей среды, причем сегменты труб возле первого конца (101) для впуска и выпуска текучей среды сосредоточены и установлены рядом с сердечником столбчатого теплопроводного тела (300), а сегменты труб возле второго конца (102) для впуска и выпуска текучей среды радиально размещаются в аксиальном направлении и возле края столбчатого теплопроводного тела (300);

- столбчатое теплопроводное тело (300): выполнено из теплопроводного материала, причем столбчатое теплопроводное тело (300) имеет столбчатую структуру с поперечным сечением различной геометрической формы, таким как круглое, овальное, квадратное, прямоугольное или звездообразное, покрывающую U-образный трубопровод (100) и теплоизолирующее устройство (400); и

- теплоизолирующее устройство (400): относящееся к теплоизолирующей структуре, образуется следующими элементами с теплоизолирующими свойствами, такими как твердое, гибкое тело, или пена, или окутывающий коллоид, газ, или жидкость, или вакуумная структура, которые должны быть расположены между сегментами труб возле первого конца (101) для впуска и выпуска текучей среды каждого из U-образных трубопроводов (100), которые сосредоточены и установлены рядом с аксиальным сердечником столбчатого трубопроводного тела (300), и между сегментами труб возле второго конца (102) для впуска и выпуска текучей среды каждого из U-образных трубопроводов, или которые должны быть заменены сегментами труб возле первого конца (101) для впуска и выпуска текучей среды, непосредственно выполненными из теплоизолирующего материала или обернутыми теплоизолирующим материалом; с помощью указанной теплоизолирующей структуры обеспечивается значительное уменьшение потерь тепловой энергии, вызванных теплопроводностью между прилегающими сегментами труб первого конца (101) для впуска и выпуска текучей среды и второго конца (102) для впуска и выпуска текучей среды на той же стороне U-образного трубопровода (100).

Что касается теплопроводного цилиндра, содержащего U-образный стержневой трубопровод и кольцевой трубопровод согласно настоящему изобретению, то он также может иметь множество комплектов U-образных труб, вместе соединенных с первым концом (1101) для впуска и выпуска текучей среды общей трубы (200), образуемой трубой большего диаметра, установленной в аксиальном сердечнике столбчатого теплопроводного тела (300), и может быть снабжен вторым концом (102) для впуска и выпуска текучей среды, радиально размещенным в аксиальном направлении относительно столбчатого теплопроводного тела (300).

На фиг. 5 показан структурный схематичный вид варианта осуществления, иллюстрирующий, что множество U-образных трубопроводов совместно соединяется с первым концом (1101) для впуска и выпуска текучей среды общей трубы (200), представленной трубой большего диаметра, установленной в сердечнике столбчатого теплопроводного тела (300) согласно настоящему изобретению.

На фиг. 6 показан вид в разрезе по фиг. 5.

Как показано на фиг. 5 и фиг. 6, система представлена главным образом по меньшей мере двумя U-образными трубопроводами (100) для проводящей тепло текучей среды (111), проходящей по ним, причем каждый из U-образных трубопроводов (100) используется для установки в столбчатом теплопроводном теле (300), состоящем из твердого или коллоидного объекта; каждый из U-образных трубопроводов (100) совместно соединен с первым концом (1101) для впуска и выпуска текучей среды общей трубы (200), представленной трубой большего диаметра, установленной в сердечнике столбчатого теплопроводного тела (300), и установлен со вторым концом (102) для впуска и выпуска текучей среды и сегментами труб, радиально расположенным в аксиальном направлении относительно столбчатого теплопроводного тела (300); первый конец (1101) для впуска и выпуска текучей среды общей трубы (200) расположен в аксиальном сердечнике столбчатого теплопроводного тела (300) и также установлен с теплоизолирующим устройством (400) между сегментами труб возле второго конца для впуска и выпуска текучей среды (102) каждого U-образного трубопровода (100) и сегменты труб возле второго конца для впуска и выпуска текучей среды (102) каждого U-образного трубопровода (100) радиально расположены в аксиальном направлении и возле края столбчатого теплопроводного тела (300); и

- столбчатое теплопроводное тело (300): выполнено из теплопроводного материала, в котором столбчатое теплопроводное тело (300) имеет столбчатую структуру с поперечным сечением различной геометрической формы, таким как круглое, овальное, квадратное, прямоугольное или звездообразное, покрывающую U-образный трубопровод (100) и теплоизолирующее устройство (400); и

- теплоизолирующее устройство (400): относящееся к теплоизолирующей структуре, образуется следующими элементами с теплоизолирующими свойствами, такими как твердое, гибкое тело, или пена, или окутывающий коллоид, газ, или жидкость, или вакуумная структура, которые должны быть помещены между сегментами труб возле второго конца (102) для впуска и выпуска текучей среды U-образного трубопровода (100) и сегментами труб возле первого конца (1101) для впуска и выпуска текучей среды общей трубы (200), или заменяется сегментами труб возле первого конца (101) для впуска и выпуска текучей среды, непосредственно выполненными из теплоизолирующего материала или обернутыми теплоизолирующим материалом; при этом с помощью указанной структуры обеспечивается уменьшение потерь тепловой энергии, вызванных теплопроводностью между сегментами труб первого конца (1101) для впуска и выпуска текучей среды с общей трубой (200) и вторым концом (102) для впуска и выпуска текучей среды.

На фиг. 7 показан схематичный вид варианта осуществления, иллюстрирующий, что сегменты труб первого конца (101) для впуска и выпуска текучей среды и второго конца (102) для впуска и выпуска текучей среды в U-образном волнистом трубопроводе (600) волнообразно размещается в аксиальном направлении и возле края столбчатого теплопроводного тела (300) согласно настоящему изобретению.

На фиг. 8 показан вид в разрезе по фиг. 7.

Как показано на фиг. 7 и фиг. 8, основными компонентами являются следующие:

- U-образный волнистый трубопровод (600): выполнен из U-образного волнистого трубчатого тела для проводящей тепло текучей среды (111), проходящей по нему, причем U-образный волнистый трубопровод (600) используется для установки в столбчатом теплопроводном теле (300), состоящем из твердого или коллоидного объекта; при этом U-образный волнистый трубопровод (600) волнообразно расположен вокруг в аксиальном направлении и возле края столбчатого теплопроводного тела (300) с верхним и нижним волнистым изгибом, и оба конца U-образного волнистого трубопровода (600) имеют первый конец (101) для впуска и выпуска текучей среды и второй конец (102) для впуска и выпуска текучей среды, связанные между собой;

- столбчатое теплопроводное тело (300): выполнено из теплопроводного материала, причем столбчатое теплопроводное тело (300) имеет столбчатую структуру с поперечным сечением различной геометрической формы, таким как круглое, овальное, квадратное, прямоугольное или звездообразное, покрывающую U-образный волнистый трубопровод (600) и теплоизолирующее устройство (400); и

- теплоизолирующее устройство (400): относящееся к теплоизолирующей структуре, образуется следующими элементами с теплоизолирующими свойствами, такими как твердое, гибкое тело, или пена, или окутывающий коллоид, газ, или жидкость, или вакуумная структура, которые должны быть помещены между сегментами труб возле первого конца (101) для впуска и выпуска текучей среды U-образного волнистого трубопровода (600), которые сосредоточены и установлены рядом с аксиальным сердечником столбчатого трубопроводного тела (300), и между сегментами труб возле второго конца (102) для впуска и выпуска текучей среды U-образного волнистого трубопровода (600), или которые должны быть заменены сегментами труб возле первого конца (101) для впуска и выпуска текучей среды, непосредственно выполненными из теплоизолирующего материала или обернутыми теплоизолирующим материалом; с помощью указанной теплоизолирующей структуры обеспечивается значительное уменьшение потерь тепловой энергии, вызванных теплопроводностью между прилегающими сегментами труб первого конца (101) для впуска и выпуска текучей среды и второго конца (102) для впуска и выпуска текучей среды на той же стороне U-образного волнистого трубопровода (600).

На фиг. 9 показан схематичный вид варианта осуществления, иллюстрирующий, что сегменты труб первого конца (101) для впуска и выпуска текучей среды в U-образном волнистом трубопроводе (600) помещаются возле центра столбчатого теплопроводного тела (300), сегмент трубы между вторым концом (102) для впуска и выпуска текучей среды расположен возле периферии столбчатого теплопроводного тела (300), и U-образный волнистый трубопровод (600) между двумя сегментами труб волнообразно расположен в аксиальном направлении и возле края столбчатого теплопроводного тела (300) согласно настоящему изобретению.

На фиг. 10 показан вид в разрезе по фиг. 9.

Как показано на фиг. 9 и фиг. 10, основными компонентами являются следующие:

- U-образный волнистый трубопровод (600): выполнен из U-образного волнистого трубчатого тела для проводящей тепло текучей среды (111), проходящей по нему, причем U-образный волнистый трубопровод (600) используется для установки в столбчатом теплопроводном теле (300), состоящем из твердого или коллоидного объекта; отличием является то, что U-образный волнистый трубопровод (600) волнообразно расположен вокруг в аксиальном направлении и возле края столбчатого теплопроводного тела (300) с верхним и нижним волнистым изгибом, и оба конца U-образного волнистого трубопровода (600) имеют первый конец для впуска и выпуска текучей среды (101) и второй конец для впуска и выпуска текучей среды (102), связанные между собой, при этом сегмент труб первого конца для впуска и выпуска текучей среды (101) расположен возле центра столбчатого теплопроводного тела (300), а сегмент труб между вторым концом для впуска и выпуска текучей среды (102) расположен возле периферии столбчатого теплопроводного тела (300), и U-образный волнистый трубопровод (600) между двумя сегментами труб волнообразно расположен в аксиальном направлении и возле края столбчатого теплопроводного тела (300);

- столбчатое теплопроводное тело (300): выполнено из теплопроводного материала, причем столбчатое теплопроводное тело (300) имеет столбчатую структуру с поперечным сечением различной геометрической формы, таким как круглое, овальное, квадратное, прямоугольное или звездообразное, покрывающую U-образный волнистый трубопровод (600) и теплоизолирующее устройство (400); и

- теплоизолирующее устройство (400): относящееся к теплоизолирующей структуре, образуется следующими элементами с теплоизолирующими свойствами, такими как твердое, гибкое тело, или пена, или окутывающий коллоид, газ, или жидкость, или вакуумная структура, которые должны быть расположены между сегментами труб возле первого конца (101) для впуска и выпуска текучей среды U-образного волнистого трубопровода (600), которые сосредоточены и установлены рядом с аксиальным сердечником столбчатого трубопроводного тела (300), и между сегментами труб возле второго конца (102) для впуска и выпуска текучей среды U-образного волнистого трубопровода (600), или которые должны быть заменены сегментами труб возле первого конца (101) для впуска и выпуска текучей среды, непосредственно выполненными из теплоизолирующего материала или обернутыми теплоизолирующим материалом; при этом с помощью указанной теплоизолирующей структуры обеспечивается значительное уменьшение потерь тепловой энергии, вызванных теплопроводностью между прилегающими сегментами труб первого конца (101) для впуска и выпуска текучей среды и второго конца (102) для впуска и выпуска текучей среды на той же стороне U-образного волнистого трубопровода (600).

На фиг. 11 показан схематичный вид варианта осуществления, иллюстрирующий, что спиральный сегмент труб первого конца для впуска и выпуска текучей среды (101) и второго конца для впуска и выпуска текучей среды (102) в U-образном спиральном трубопроводе размещается по спирали в аксиальном направлении и возле края столбчатого теплопроводного тела (300) согласно настоящему изобретению.

На фиг. 12 показана вид в разрезе по фиг. 11.

Как показано на фиг. 11 и фиг. 12, основными компонентами являются следующие:

- U-образный спиральный трубопровод (800): выполнен из U-образного спирального трубчатого тела для проводящей тепло текучей среды (111), проходящей по нему, причем U-образный спиральный трубопровод (800) используется для установки в столбчатом теплопроводном теле (300), состоящем из твердого или коллоидного объекта; при этом U-образный спиральный трубопровод (800) расположен по спирали вокруг в аксиальном направлении и возле края столбчатого теплопроводного тела (300), и оба конца U-образного спирального трубопровода (800) имеют первый конец (101) для впуска и выпуска текучей среды и второй конец (102) для впуска и выпуска текучей среды, связанные между собой, причем первый конец (101) для впуска и выпуска текучей среды, который расположен на верхнем конце в центре спиральной структуры, непосредственно проходит к нижней части U-образного спирального трубопровода (800) через центральную трубу U-образного спирального трубопровода (700), а второй конец (102) для впуска и выпуска текучей среды расположен на верхнем конце U-образного спирального трубопровода (800) вверх по спирали на своем участке;

- столбчатое теплопроводное тело (300): выполнено из теплопроводного материала, при этом столбчатое теплопроводное тело (300) имеет столбчатую структуру с поперечным сечением различной геометрической формы, таким как круглое, овальное, квадратное, прямоугольное или звездообразное, покрывающую U-образный спиральный трубопровод (800) и теплоизолирующее устройство (400); и

- теплоизолирующее устройство (400): относящееся к теплоизолирующей структуре, образуется следующими элементами с теплоизолирующими свойствами, такими как твердое, гибкое тело, или пена, или окутывающий коллоид, газ, или жидкость, или вакуумная структура, при этом сегмент центральной трубы U-образной спиральной трубы (700) U-образного спирального трубопровода (800), который расположен в аксиальном сердечнике столбчатого трубопроводного тела (300) и проходит вверх к первому концу (101) для впуска и выпуска текучей среды, непосредственно выполнен из теплоизолирующего материала или обернут теплоизолирующим материалом, или теплоизолирующее устройство (400) расположено между U-образным спиральным трубопроводом (800) вокруг и рядом с краем столбчатого теплопроводного тела (300), вверх по спирали на своем участке, проходящем ко второму концу (102) для впуска и выпуска текучей среды, и сегментом центральной трубы U-образной спиральной трубы (700); при этом с помощью указанного теплоизолирующего устройства (400) обеспечивается значительное уменьшение потерь тепловой энергии, вызванных теплопроводностью между центральной трубой U-образной спиральной трубы (700), установленной в центре нижней части того же U-образного спирального трубопровода (800), ведущей вверх к первому концу для впуска и выпуска текучей среды (101), и U-образным спиральным трубопроводом (800), проходящим ко второму концу (102) для впуска и выпуска текучей среды.