ВРАЩАЮЩАЯСЯ УСТАНОВКА С ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ ПРИВОДОМ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки сыпучего материала и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в частности в цехах по производству извести в сушильных барабанах и обжиговых печах.

Аналогом являются вращающаяся печь для обжига сыпучих материалов, преимущественно в промышленности строительных материалов, а также устройства для тепловой обработки сыпучего материала, и может быть использована в промышленности строительных материалов, в частности в цехах по производству керамзита в сушильных барабанах и обжиговых печах.

Недостатками аналога являются дополнительный расход воздуха, необходимый для создания давления и противодавления в камерах, а также переток воздуха внутрь печи, что крайне нежелательно, сложность конструкции, низкая производительность.

Наиболее близкой к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является вращающаяся установка для тепловой обработки сыпучего материалами (RU 2317498 С1, MПK⁷ F27B 7/02, опубл. 13.06.2006), содержащая наружный наклонный вращающийся корпус и соосно закрепленные в нем два дополнительных один в другом корпуса, отличающаяся тем, что она имеет на внутренней поверхности дополнительных корпусов лопатки, закрепленные под углом естественного откоса материала, наклоненные в противоположные стороны и расположенные по многозаходной винтовой линии, а также установка для термообработки сыпучего материала, состоящая из двух вращающихся барабанов и камеры-коллектора, расположенной соосно между ними, отличающаяся тем, что камера-коллектор выполнена в виде разъемного в донной части кожуха, установленного неподвижно относительно вращающихся барабанов, причем донная часть кожуха снабжена дутьевыми камерами с крышкой, в которых выполнены щелевые отверстия.

Недостатками прототипа являются сложность конструкции, громоздкость привода, большое энергопотребление.

Задачей технического решения является упрощение конструкции, повышение производительности установки, уменьшение энергопотребления.

Решение технической задачи достигается тем, что в известной установке для термообработки сыпучих материалов, состоящих из вращающегося барабана с загрузочными и загрузочными участками, дутьевой камеры, бункера-питателя, разгрузочного желоба, горелки, упорных роликов и привода, согласно изобретению облицовка разгрузочного участка выполнена из термомагнитного материала, а привод выполнен в виде полюсных наконечников с установленными между ними источниками магнитного поля, причем один установлен в зоне температуры выше зоны точки Кюри, а второй ниже.

На фигуре 1 изображена вращающаяся установка с вспомогательным приводом для тепловой обработки сыпучего материала, на фигуре 2 изображен разрез установки.

Установка состоит из двух вращающихся независимо друг от друга барабанов 1, 2, камеры-коллектора, выполненной в виде разъемного в донной части кожуха 3, установленного неподвижно относительно вращающихся барабанов 1, 2, дутьевых камер 4 с крышкой 5 с щелевыми отверстиями 6, бункера-накопителя 7, ленточного питателя 8, разгрузочного желоба 9, горелки 10, упорных роликов 11, электропривода 12, (фиг.2) полюсов магнита 13, 14, металлической трубы 15, зоны раздела нагретого и охлажденного термомагнитного материала 16, участков термомагнитного материала 17, 18, 19, обжигаемого материала 20.

Установка работает следующим образом.

При прогреве печи в зоне ниже границы 16 термомагнитный материал теряет свои свойства и поэтому участок, не потерявший магнитные свойства, например участок 17, расположенный выше участка 16, притянется к нижнему магнитному полюсу, обеспечивая вращение барабана против часовой стрелки. После втягивания участка 17 он нагревается и теряет магнитные свойства и в воздушный зазор втягивается участок 18, таким образом происходит вращение. Одновременно участок 19 с противоположной стороны, который ранее был нагрет и не имел магнитных свойств, попадает в зону охлаждения, восстанавливает магнитные свойства и подходит к зоне воздушного зазора, для того чтобы оказаться в зоне 16 и повторить процесс.

Штатный привод сохраняется, но применение термомагнитного материала позволяет уменьшить энергопотребление основного привода.