УДАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Предпосылки создания изобретения

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к способу сбора пыли, предназначенному для сбора пыли, образуемой, когда ударный инструмент осуществляет заданную операцию.

Описание предшествующего уровня техники

В ударном инструменте для осуществления операции перфорирования или операции перфоратора на обрабатываемом изделии, например, из бетона, посредством вставной насадки, во время работы образуется пыль. Например, в публикации № 2007-301717 выложенного патента Японии предложено пылесборное устройство, в котором пыль, образующаяся во время работы, всасывается цилиндрическим колпаком, окружающим вставную насадку.

Пыль всасывается в цилиндрический колпак через всасывающее отверстие колпака и собирается в пылесборник, расположенный снаружи ударного инструмента через пылесборный шланг, соединенный с колпаком. Пылесборный шланг, соединенный с колпаком, следует надежно крепить во избежание выскальзывания из колпака за счет вибрации, вызываемой во время работы.

Сущность изобретения

Соответственно, задача изобретения состоит в том, чтобы предотвратить выскальзывание пылесборного шланга в ударном инструменте, имеющем пылесборное устройство.

Вышеуказанная задача решается посредством заявляемого изобретения. В соответствии с одним аспектом изобретения, предложен ударный инструмент, который осуществляет заданную операцию, по меньшей мере, за счет приведения в поступательное движение вставной насадки, сочлененной с передним концом корпуса инструмента в его осевом направлении. Ударный инструмент оснащен пылесборным устройством, которое установлено на корпусе инструмента, и имеет отверстие для всасывания пыли, предназначенное для всасывания пыли, образуемой во время работы вставной насадкой, и канал для переноса пыли, предназначенный для переноса пыли, всасываемой через отверстие для всасывания пыли. Пылесборное устройство дополнительно имеет пылесборный шланг, который имеет сильфонообразную часть и через который пыль, текущая через канал для переноса пыли, направляется наружу, область установки шланга, к которой пылесборный шланг крепится так, что сообщается с каналом для переноса пыли, и элемент, предотвращающий выскальзывание пылесборного шланга, предусмотренный в области установки шланга и предотвращающий выскальзывание пылесборного шланга, прикрепленного к области установки шланга, из области установки шланга за счет зацепления с сильфонообразной частью пылесборного шланга.

В нижеследующем описании изобретения предполагается, что «отверстие для всасывания пыли» и «канал для переноса пыли» расположены вокруг вставной насадки и образованы цилиндрической накрывающей насадку частью, имеющей отрытый передний конец. «Область установки шланга» в изобретении предусмотрена в окрестности отверстия для выпуска пыли, которое открывается на стороне, противоположной отверстию для всасывания пыли в осевом направлении канала для переноса пыли, и в типичном случае сформировано на пылевыпускной стороне накрывающей насадку части. Кроме того, способ «крепления» в изобретении, как правило, представляет собой способ, посредством которого один конец шланга сажают в отверстии для выпуска пыли, сформированном в области установки шланга. Способ «введения в зацепление с сильфонообразной частью» в изобретении, как правило, представляет собой способ, посредством которого один или более выступов вставляют в канавки (выемки) сильфона. Помимо этого требуется лишь предусмотреть сильфонообразную часть, по меньшей мере, в части пылесборного шланга.

В соответствии с изобретением, при наличии конструкции, в которой элемент, предотвращающий выскальзывание пылесборного шланга и вводимый в зацепление с сильфонообразной частью пылесборного шланга, предусмотрен в области установки шланга, можно предотвратить выскальзывание пылесборного шланга в направлении его прохождения относительно области установки шланга, так что можно предотвратить выскальзывание пылесборного шланга из пылесборного устройства. В частности, предотвращение выскальзывания пылесборного шланга воплощается за счет использования формы сильфонообразной части, имеющей впадины и выступы, так что пылесборный шланг можно надежно крепить даже с помощью простой конструкции.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления изобретения, пылесборное устройство можно откреплять от корпуса инструмента. Кроме того, в корпусе инструмента сформирован пылесборный канал. Один конец пылесборного канала прикреплен к области установки шланга, а другой конец прикреплен к корпусу инструмента за счет прикрепления к открытому концу пылесборного канала. Кроме того, способ прикрепления включает в себя и способ, посредством которого пылесборный шланг сажают в открытый конец, и способ, посредством которого пылесборный шланг сажают на открытый конец.

В соответствии с изобретением, пылесборный шланг надежно крепится к пылесборному устройству посредством элемента, предотвращающего выскальзывание пылесборного шланга, так что можно предотвратить выскальзывание пылесборного шланга из пылесборного устройства и оставлять его на стороне корпуса инструмента, когда пылесборное устройство, установленное на корпусе инструмента, открепляют от корпуса инструмента.

В соответствии с другим аспектом изобретения, предложен ударный инструмент для осуществления заданной операции, по меньшей мере, за счет приведения в поступательное движение вставной насадки, сочлененной с передним концом корпуса инструмента в его осевом направлении. Ударный инструмент включает в себя пылесборное устройство, область установки на стороне корпуса и область установки на стороне пылесборного устройства. Пылесборное устройство всасывает пыль, образуемую вставной насадкой во время работы. Область установки на стороне корпуса образована в корпусе инструмента. Область установки на стороне корпуса крепит пылесборное устройство к корпусу инструмента. Область установки на стороне пылесборного устройства образована в пылесборном устройстве. Одна из области установки на стороне корпуса и области установки на стороне пылесборного устройства имеет множество выступов, которые проходят в осевом направлении вставной насадки и располагаются вокруг оси, а другая имеет множество пазов, которые проходят в осевом направлении вставной насадки и вводятся в зацепление с выступами, и множество гребней, предусмотренных между пазами вокруг оси вставной насадки. Ударный инструмент дополнительно включает в себя зажимной элемент, который зажимает область установки на стороне корпуса и область установки на стороне пылесборного устройства путем пригонки их друг к другу снаружи. Когда пылесборное устройство прикреплено к корпусу инструмента за счет введения выступов в зацепление с пазами, внешние поверхности выступов и верхние поверхности гребней оказываются на одном уровне друг с другом в окружном направлении. Зажимной элемент равномерно зажимает упомянутые области на одном уровне друг с другом, вследствие чего пылесборное устройство неподвижно крепится к корпусу инструмента.

В качестве одного аспекта изобретения отметим, что зажимной элемент может включать в себя боковую рукоять, которая крепится с возможностью снятия к корпусу инструмента и предназначена для того, чтобы пользователь держал ее, работая ударным инструментом. Кроме того, боковая рукоять может включать в себя полосу, которая крепит боковую рукоять к корпусу инструмента, причем эта полоса также ограничивает зажимной элемент для пылесборного устройства. Кроме того, по меньшей мере один из пазов включает в себя предотвращающий скольжение механизм, вследствие чего предотвращается выскальзывание выступа, введенного в зацепление с пазом, в осевом направлении вперед из паза.

В соответствии с изобретением, предложен способ, который вносит вклад в предотвращение выскальзывания пылесборного шланга, выполненного как шланг для переноса пыли, в ударном инструменте, имеющем пылесборное устройство.

Другие задачи, признаки и преимущества данного изобретения можно будет легко понять, прочитав нижеследующее подробное описание, приводимое со ссылками на прилагаемые чертежи, а также формулу изобретения.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 представлен вид сбоку, частично - в сечении, всей конструкции перфоратора, имеющего пылесборное приспособление в соответствии с вариантом осуществления изобретения.

На фиг.2 представлено сечение, где показана конструкция пылесборного приспособления в целом.

На фиг.3 представлено сечение, проведенное вдоль линии A-A на фиг.2.

На фиг.4 представлен вид в увеличенном масштабе, иллюстрирующий часть согласно фиг.2.

На фиг.5 представлено сечение, проведенное вдоль линии B-B на фиг.2.

Фиг.6 схематически иллюстрирует пылесборное устройство, соединенное с внешним пылесборником.

Подробное описание изобретения

Каждый из дополнительных признаков и этапов способа, описанных выше и описываемых ниже, можно использовать отдельно или в сочетании с другими признаками и этапами способа для обеспечения и изготовления усовершенствованных ударных инструментов и обеспечения способа применения таких ударных инструментов и устройств, используемых в них. Теперь представительные примеры данного изобретения, в которых многие из этих дополнительных признаков и этапов способа используются в сочетании, будут подробно описаны со ссылками на прилагаемые чертежи. Это подробное описание предназначено просто для того, чтобы специалист в данной области техники мог изучить дополнительные подробности практического осуществления предпочтительных аспектов положений данного изобретения, а не для ограничения объема притязаний изобретения. Только формула изобретения ограничивает объем притязаний заявляемого изобретения. Поэтому совокупности признаков и этапов, описываемые в рамках нижеследующего подробного описания, могут и не быть необходимыми для практического осуществления изобретения в самом широком смысле, а наоборот, приводятся просто для конкретного описания некоторых представительных примеров изобретения, подробное описание которого теперь будет приведено со ссылками на прилагаемые чертежи.

Теперь, со ссылками на фиг.1-6, приводится описание варианта осуществления изобретения. В этом варианте осуществления в качестве примера ударного инструмента в соответствии с данным изобретением поясняется электрический перфоратор. Как показано на фиг.1, перфоратор 101 в соответствии с этим вариантом осуществления включает в себя главным образом внешний кожух 102, который образует внешнюю оболочку перфоратора 101, корпус 103, который частично накрыт внешним кожухом 102, перфораторное долото 119, сочлененное с возможностью отделения с передней (левой, если смотреть на фиг.1) концевой областью корпуса 103 посредством полого держателя 137 инструмента, и ручку в форме рукоятки 109, которая предназначена для того, чтобы пользователь держал ее, и соединена с внешним кожухом 102 на стороне, противоположной перфораторному долоту 119. Перфораторное долото 119 удерживается держателем 137 инструмента таким образом, что оно может совершать возвратно-поступательное движение в своем осевом направлении относительно держателя инструмента. Внешний кожух 102 и корпус 103 являются признаками, которые соответствуют «корпусу инструмента» в изобретении, а перфораторное долото 119 является признаком, который соответствует «вставной насадке» в изобретении. Кроме того, внешний кожух 102 и корпус 103 соответствуют «кожуху типа внешней оболочки» и «внутреннему корпусу». Из соображений простоты пояснения сторона перфораторного долота 119 называется передней, а сторона рукоятки 109 - задней.

Корпус 103 образован кожухом 105 электродвигателя, в котором заключены электродвигатель привода (не показан), и кожухом 107 редуктора, который включает в себя в основном цилиндрический барабан 106 и в котором заключен механизм преобразования движения (не оказан), ударная часть 115 и механизм передачи мощности (не показан). Вращение выходного вала электродвигателя привода преобразуется в поступательное движение механизмом преобразования движения, образованным в основном кривошипно-шатунным механизмом, а затем передается на ударную часть 115. В результате, в осевом направлении перфораторного долота 119 (горизонтальном направлении, если смотреть на фиг.1) посредством ударной части 115 создается сила удара. Механизм преобразования движения и ударная часть 115 образуют часть ударного механизма. Кроме того, механизм передачи мощности, который включает в себя главным образом множество зубчатых колес, надлежащим образом понижает скорость вращения выходного вала электродвигателя привода, а затем передает ее на перфораторное долото 119 посредством оконечной оси в форме держателя 137 инструмента, так что вызывается вращение перфораторного долота 119 в окружном направлении. Помимо этого, электродвигатель привода срабатывает, когда пользователь нажимает на курок 109а, расположенный на рукоятке 109.

Ударная часть 115 включает в себя главным образом ударный элемент в форме ударника 143, который располагается с возможностью скольжения внутри расточенного канала цилиндра 141 вместе с поршнем кривошипно-шатунного механизма, и промежуточный элемент в форме ударного стержня 145, который располагается с возможностью скольжения внутри держателя 137 инструмента. Ударник 143 приводится в движение посредством пружинящего воздействия воздуха (флуктуации давления) в воздушной камере 141a цилиндра 141 за счет скользящего движения поршня и сталкивается с ударным стержнем 145 (бьет по нему). Затем ударник 143 передает силу удара, обусловленную столкновением, перфораторному долоту 119 посредством ударного болта 145.

Когда электродвигатель привода работает, вращение выходного вала электродвигателя преобразуется в поступательное движение через механизм преобразования движения, а потом вызывает поступательное движение перфораторного долота 119 в его осевом направлении, или в ударное движение посредством ударной части 115. Кроме того, не только вышеописанное ударное движение, но и вращение передается на перфораторное долото 119 посредством механизма передачи мощности, приводимого в действие вращением выходного вала электродвигателя привода, так что вызывается и вращение перфораторного долота 119 в окружном направлении. В частности, во время работы в режиме перфоратора перфораторное долото 119 осуществляет ударное движение в осевом направлении и вращение в окружном направлении, вследствие чего и происходит операция перфоратора на обрабатываемом изделии. С другой стороны, во время работы в режиме перфоратора передача мощности вращения посредством механизма передачи мощности прервана муфтой. Следовательно, перфораторное долото 119 осуществляет лишь ударное движение в осевом направлении, так что на обрабатываемом изделии проводится операция перфорирования.

Внешний кожух 102 накрывает верхнюю область корпуса 103, где заключена часть ударного механизма или барабан 106 и кожух 107 редуктора. Кроме того, в передней концевой области держателя 137 инструмента расположен зажимной патрон 149, чтобы сочленять с возможностью открепления перфораторное долото 119 с держателем 137 инструмента. Зажимной патрон 149 раскрыт наружу, не будучи накрытым внешним кожухом 102. Хотя это и не показано, внешний кожух 102 соединен с корпусом 103 в нескольких точках посредством множества вибропрочных резиновых деталей и может двигаться, по меньшей мере, в осевом направлении перфораторного долота 119 относительно корпуса 103. Иными словами, внешний кожух 102 имеет вибропрочную конструкцию кожуха и при этом он поддерживается на корпусе 103 посредством упругих резиновых деталей. Поэтому внешний кожух 102 считается вибропрочным, по меньшей мере, в осевом направлении перфораторного долота 119.

Рукоятка 109 имеет захватываемую область 109А, проходящую в вертикальном направлении поперечно продольному направлению перфораторного долота 119, и горизонтальные соединительные области 109В, 109С, проходящие от верхнего и нижнего концов захватываемой области 109А, и является в основном D-образной, если смотреть сбоку. Кроме того, концы верхней и нижней соединительных областей 109В, 109С соединены с задним концом внешнего кожуха 102. В частности, нижняя соединительная область 109C рукоятки 109 соединена с нижним задним концом внешнего кожуха 102 так, что может поворачиваться на оси 121 поворота в осевом направлении перфораторного долота 119, а верхняя соединительная область 109B соединена с верхним задним концом внешнего кожуха 102 посредством вибропрочной цилиндрической пружины сжатия (которая накрыта растяжимой сильфонообразной пылезащитной крышкой 124, как показано на фиг.1), так что эта область может двигаться в осевом направлении перфораторного долота 119 относительно внешнего кожуха.

Теперь, со ссылками на фиг.2-6, приводится пояснение пылесборного приспособления 150, которое крепится к перфоратору 101, выполненному так, как описано выше, и служит для всасывания и сбора пыли, образующейся во время выполнения операции на обрабатываемой детали (например, бетонной). Пылесборное приспособление 150 является признаком, который соответствует «пылесборному устройству» в изобретении.

Пылесборное приспособление 150 в соответствии с этим вариантом осуществления полностью накрывает перфораторное долото 119 и с удобством применимо к электрическому перфоратору, осуществляющему не только операцию перфорирования, в процессе которой вызывается поступательное движение перфораторного долота 119 в его осевом направлении, но и операцию сверления, в процессе которой вызывается вращение перфораторного долота 119 вокруг его оси с одновременным поступательным движением в его осевом направлении. Пылесборное приспособление 150 крепится к передней концевой области внешнего кожуха 102 таким образом, что оно накрывает переднюю концевую область внешнего кожуха 102 и зажимной патрон 149, прикрепленный к передней концевой области держателя 137 инструмента.

Пылесборное приспособление 150 в соответствии с этим вариантом осуществления включает в себя главным образом установочную часть 151, в основном цилиндрическую, выполненную из синтетической смолы и имеющую оба конца, открытые в ее продольном направлении, а также в основном цилиндрическую сильфонообразную резиновую накрывающую долото часть 157, которая может растягиваться и сжиматься в осевом направлении перфораторного долота 119 и имеет оба конца открытыми в продольном направлении.

Цилиндрическая установочная часть 151 включает в себя переднюю цилиндрическую часть 153 и заднюю цилиндрическую часть 155, соединенную с передней цилиндрической частью 153. Передняя цилиндрическая часть 153 представляет собой цилиндрический элемент, имеющий цилиндрическую часть 153а малого диаметра, сформированную на стороне накрывающей долото части 157 (передней стороне), цилиндрическую часть 153b большого диаметра, сформированную на противоположной стороне (задней стороне), и сужающуюся цилиндрическую часть 153c, сформированную в промежуточной области между ними и сужающуюся по направлению к цилиндрической части 153а малого диаметра.

Цилиндрическая часть 153а малого диаметра предназначена для выполнения функций соединительной части для соединения с накрывающей долото частью 157 путем посадки в заднем отверстии заднего конца накрывающей долото части 157 сзади. Кроме того, к заднему концу цилиндрической части 153а малого диаметра крепится резиновое уплотнение 154, которое служит для уплотнения зазора между внутренней окружной поверхностью цилиндрической части 153а малого диаметра и внешней окружной поверхностью перфораторного долота 119.

Как показано на фиг.2 и 3, на внешней поверхности одной осевой концевой (передней концевой) области задней цилиндрической части 155 сформировано множество выступов 155a, которые расположены через заданные интервалы в окружном направлении. Когда один конец задней цилиндрической части 155 сажают в цилиндрическую часть 153b большого диаметра сзади, выступы 155a упруго вводятся в зацепление с отверстием 153d, выполненным в цилиндрической части 153b большого диаметра передней цилиндрической части 153, вследствие чего предотвращается выскальзывание задней цилиндрической части 155 из передней цилиндрической части 153. Таким образом, передняя цилиндрическая часть 153 и задняя цилиндрическая часть 155 оказываются соединенными воедино.

Задняя цилиндрическая часть 155 проходит в осевом направлении и предназначена для выполнения функций разрезной цилиндрической части, которая разрезана на несколько кусков в окружном направлении множеством прорезей 155b, имеющих замкнутый передний конец и разомкнутый задний конец в осевом направлении. В частности, задняя цилиндрическая часть 155 разрезана прорезями 155b так, что образуется множество проходящих в осевом направлении выступов 155c, располагающихся в целом в форме цилиндра. Каждый из выступов 155с, образованных за счет разрезания цилиндрической части 155 посредством прорезей 155b, имеет возможность упруго деформироваться в радиальном направлении.

Когда цилиндрическую установочную часть 151 устанавливают на установочную часть 171 для рукояти, накрывающая долото часть 157 пылесборного приспособления 150 оказывается расположенной так, что она накрывает перфораторное долото 119. Накрывающая долото часть 157 полностью накрывает перфораторное долото 119 и образует канал 157a (пространство) для пыли между внешней поверхностью перфораторного долота 119 и внутренней поверхностью накрывающей долото части 157. Передний открытый конец накрывающей долото части 157 предназначен для выполнения функций отверстия 157b для всасывания пыли, а в этом отверстии 157b для всасывания пыли размещается верхний конец перфораторного долота 119. Кроме того, задний открытый конец накрывающей долото части 157 посажен с возможностью извлечения в цилиндрическую часть 153а малого диаметра передней цилиндрической части 153 цилиндрической установочной части 151. Таким образом, накрывающая долото часть 157 выполнена с возможностью извлечения из цилиндрической установочной части 151. Отверстие 157b для всасывания пыли и канал 157a являются признаками, соответствующими «отверстию для всасывания пыли» и «каналу для переноса пыли» соответственно в изобретении.

В цилиндрической части 153а малого диаметра цилиндрической установочной части 151 выполнена соединяющая со шлангом часть 159, которая сообщается с каналом 157a накрывающей долото части 157. Соединяющая со шлангом часть 159 выступает под наклоном назад из внешней нижней поверхности цилиндрической части 153а малого диаметра, и с этой соединяющей со шлангом частью 159 соединен шланг 161 для переноса пыли. Соединяющая со шлангом часть 159 имеет отверстие 159а для выпуска пыли, через которое пыль вытекает из канала 157a накрывающей долото части 157 в шланг 161 для переноса пыли. Соединяющая со шлангом часть 159 и шланг 161 для переноса пыли являются признаками, которые соответствуют «области установки шланга» и «пылесборному шлангу» соответственно в изобретении.

Шланг 161 для переноса пыли представляет собой трубчатый элемент, который выполнен из резины или (синтетической) смолы и включает в себя, по меньшей мере частично, сильфонообразную часть. Один конец (передний конец) шланга 161 для переноса пыли посажен в отверстие 159а для выпуска пыли соединяющей со шлангом части 159, так что шланг 161 для переноса пыли соединен с каналом 157a накрывающей долото части 157. Шланг 161 для переноса пыли, соединенный с накрывающей долото частью 157, проходит назад по внешней поверхности цилиндрической установочной части 151, а другой конец (задний конец) шланга 161 для переноса пыли посажен в передний открытый конец 191a пылесборного канала 191, сформированного в корпусе 103 перфоратора 101, так что шланг 161 для переноса пыли соединен с корпусом 103. В частности, шланг 161 для переноса пыли подсоединен между накрывающей долото частью 157 пылесборного приспособления 150 и корпусом 103.

Кроме того, хотя это и не показано, пылесборный канал 191 корпуса 103 включает в себя главным образом трубу, которая проходит в направлении, параллельном осевому направлению перфораторного долота 119, через внутреннее пространство корпуса 103, и гибкий шланг, который соединен с задним открытым концом этой трубы и проходит книзу через заднее внутреннее пространство внешнего кожуха 102. Как показано на фиг.1, выступающий конец шланга сообщается с соединяющим со шлангом отверстием, которое выполнено в соединительной области 109C в нижней области рукоятки 109. На фиг.1 показано, что в это соединяющее со шлангом отверстие посажен пылесборный шланг 193 пылесборника.

Как показано на фиг.2 и 3, к соединяющей со шлангом частью 159a крепится крышка 163, с которой соединен шланг 161 для переноса пыли и которая накрывает шланг 161 для переноса пыли, посаженный в отверстие 159а для выпуска пыли, снизу (с направления, поперечного направлению прохождения шланга для переноса пыли). Крышка 163 шланга имеет бочоночную форму, имеющую в основном полукруглое сечение и открытый верх. Кроме того, на обоих концах крышки 163 шланга в продольном направлении выполнены крюкообразные вводимые в зацепление лапки 164, 165, которые образованы с обоих концов крышки 163 шланга. Как показано на фиг.2, вводимая в зацепление лапка 164 на одном (левом, как видно на фиг.2) конце крышки 163 шланга введена в зацепление с краем проема отверстия 159а для выпуска пыли соединяющей со шлангом части 159 изнутри. Как показано на фиг.3, вводимые в зацепление лапки 165 на другом конце выполнены на обоих верхних краях открытого верха крышки 163 шланга. Кроме того, в каждой из установочных стенок 153е, которые выступают вниз из внешней нижней поверхности цилиндрической части 153b большого диаметра передней цилиндрической части 153 и противоположны друг другу, выполнен вырез 153f, а вводимые в зацепление лапки 165 введены в зацепление с вырезами 153f изнутри. В частности, крышка 163 шланга может быть прикреплена к соединяющей со шлангом части 159 за счет того, что вводимые в зацепление лапки 164, 165 вводят в зацепление с соединяющей со шлангом частью 159, и может быть откреплена от соединяющей со шлангом части 159 за счет того, что вводимые в зацепление лапки 164, 165 выводят из зацепления с соединяющей со шлангом частью 159.

Как показано на фиг.3, на внутренней поверхности крышки 163 шланга выполнены реброобразные вводимые в зацепление элементы 167, располагающиеся напротив друг друга и выступающие в направлении, поперечном внутренней поверхности крышки шланга. Вводимые в зацепление элементы 167 вводятся в зацепление с выемками (канавками) сильфонообразной части 161a шланга 161 для переноса пыли, так что предотвращается движение шланга 161 для переноса пыли в его осевом направлении. При такой конструкции предотвращается выскальзывание шланга 161 для переноса пыли, посаженного в отверстие 159а для выпуска пыли соединяющей со шлангом части 159 из отверстия 159а для выпуска пыли. Крышка 163 шланга является признаком, который соответствует «элементу, предотвращающему выскальзывание шланга» и «накрывающему элементу» в изобретении.

Вместе с тем, пылесборное приспособление 150, выполненное так, как описано выше, не должно зависеть от режима работы перфоратора 101. Поэтому пылесборное приспособление 150 предпочтительно оснащено установочной конструкцией для установки его с возможностью снятия на перфоратор 101 или, в частности, установочной конструкцией, которая обеспечивает легкое крепление или открепление этого пылесборного приспособления.

Теперь, главным образом - со ссылками на фиг.2, 4 и 5, будет приведено пояснение установочной конструкции для установки пылесборного приспособления 150 на перфоратор 101, имеющий конструкцию, удовлетворяющую вышеописанной потребности.

Передняя концевая область внешнего кожуха 102, которая накрывает барабан 106, имеет полую форму, имеющую в основном круглое сечение, а в этой передней концевой области выполнена установочная часть 171 для рукояти. Установочная часть 171 для рукояти образована окружной поверхностью, имеющей заданную ширину и проходящей параллельно продольному направлению внешнего кожуха 102. Пылесборное приспособление 150 сажают в зажимной патрон 149 и переднюю концевую часть внешнего кожуха 102, перемещая цилиндрическую установочную часть 151 назад от переднего (левого, как видно на фиг.2) конца перфоратора 101. В этом состоянии выступ 155c задней цилиндрической части 155, которая описана выше, крепится к установочной части 171 для рукояти за счет использования боковой рукояти 181.

Как показано на фиг.5, в этом варианте осуществления на внешней поверхности установочной части 171 для рукояти в окружном направлении выполнено множество продольно проходящих впадин 173. Кроме того, между соседними впадинами 173 на внешней поверхности установочной части 171 для рукояти выполнено множество гребней 175, а эти гребни выступают в радиальном направлении, проходят в осевом направлении и имеют криволинейную внешнюю поверхность (верхнюю поверхность). Выступы 155c задней цилиндрической части 155 пылесборного приспособления 150 могут быть посажены во впадинах 173 установочной части 171 для рукояти. Когда выступ 155c сидит в выемке 173, внешняя поверхность выступа 155c находится, по существу, на одном уровне с внешней поверхностью гребня 175. Задняя цилиндрическая часть 155 пылесборного приспособления 150 и выступы 155c являются признаками, соответствующими «установочной области на стороне пылесборного устройства» и «выступам» соответственно в аспекте (1) изобретения. Кроме того, установочная часть 171 для рукояти, выемки 173 и гребни 175 являются признаками, которые соответствуют «установочной области на стороне корпуса», «канавке» и «гребню» соответственно в аспекте (1) изобретения. Как показано на фиг.4, каждый из выступов 155c имеет ступенчатую часть 155d на своей передней внутренней поверхности. Когда выступ 155c сажают в выемку 173 с помощью упругой деформации, ступенчатая часть 155d вводится в зацепление с передним краем 173a выемки 173, вследствие чего предотвращается выскальзывание выступа 155c вперед из выемки 173. В частности, ступенчатая часть 155d выступа 155c и передний край 173a выемки 173 образуют простую предотвращающую выскальзывание конструкцию для выступа 155c.

Как показано на фиг.5, боковая рукоять 181 включает в себя главным образом полосу 183, которая обернута вокруг установочной части 171 для рукояти барабана 106, основание 185, которое находится на конце полосы 183 и имеет в основном U-образную, вводимую в зацепление поверхность 185a, введенную в зацепление с внешней поверхностью установочной части 171 для рукояти, рукоять 187, которая соединена с основанием 185 таким образом, что она может вращаться вокруг оси основания 185 относительно основания 185, и затягивающий резьбовой стержень 189 для затяжки полосы 183. Резьбовой стержень 189 свободно вставлен через центры рукояти 187 и основания 185 и проходит в продольном направлении. Кроме того, один конец резьбового стержня 189 соединен с концом полосы 183, а другой конец введен в резьбовое зацепление с гайкой 186, находящейся изнутри полосы 187. Гайка 186 не может вращаться относительно рукояти 187. Поэтому за счет вращения рукояти 187 по часовой стрелке или против часовой стрелки вокруг ее оси затягивающий резьбовой стержень 189, введенный в резьбовое зацепление с гайкой 186, перемещается вперед или назад в продольном направлении, вследствие чего можно затягивать или отпускать полосу 183. Боковая рукоять 181 является признаком, который соответствует «зажимному «элементу» в аспекте (1) изобретения.

Боковая рукоять 181 крепится к установочной части 171 для рукояти путем затяжки полосы 183. При этом за счет этой операции затяжки выступ 155c задней цилиндрической части 155, сидящий в выемке 173 установочной части 171 для рукояти, также оказывается зажатым. В частности, выступ 155c задней цилиндрической части 155 оказывается прижатым к дну выемки 173, так что пылесборное приспособление 150 надежно крепится к установочной части 171 для рукояти вместе с боковой рукоятью 181. Когда полосу 183 отпускают, а выступ 155c задней цилиндрической части 155 вытаскивают в осевом направлении вперед, ступенчатая часть 155d поднимается над передним краем 173a выемки 173 за счет упругой деформации, и поэтому выступ 155c задней цилиндрической части 155 можно извлекать из выемки 173 установочной части 171 для рукояти. Таким образом, пылесборное приспособление 150 можно откреплять от установочной части 171 для рукояти.

В частности, при наличии установочной конструкции пылесборного приспособления 150 в соответствии с этим вариантом осуществления пылесборное приспособление 150 можно откреплять путем отпускания полосы 183, не открепляя боковую рукоять 181 от установочной части 171 для рукояти. Кроме того, проводя эту процедуру в обратном порядке или, в частности, вставляя и сажая выступ 155c в выемку 173 установочной части 171 для рукояти спереди в осевом направлении, можно крепить пылесборное приспособление 150. В частности, в соответствии с этим вариантом осуществления, пылесборное приспособление 150 можно легко прикреплять к перфоратору 101 и откреплять от него.

В соответствии с пылесборным приспособлением 150 вышеописанной конструкции пыль, образующаяся во время операции, такой как операция сверления, перфораторным долотом 119, всасывается в канал 157a накрывающей долото части 157 через отверстие 157b для всасывания пыли накрывающей долото части 157, а потом собирается в пылесборник через шланг 161 для переноса пыли, пылесборный канал 191 корпуса 103 и пылесборный шланг 193.

Как описано выше, в этом варианте осуществления крышка 163 шланга крепится к соединяющей со шлангом части 159, а вводимый в зацепление элемент 167 крышки 163 шланга вводится в зацепление с выемкой сильфонообразной части 161a шланга 161 для переноса пыли, вследствие чего и предотвращается выскальзывание шланга 161 для переноса пыли. При наличии этой конструкции шланг 161 для переноса пыли можно надежно крепить даже с помощью простой установочной конструкции и можно предотвращать выскальзывание шланга 161 для переноса пыли из пылесборного приспособления 150.

Пылесборное приспособление 150 не зависит от режима работы перфоратора 101, и в таком случае оно является открепляемым от перфоратора 101. При этом шланг 161 для переноса пыли надежно крепится к пылесборному приспособлению 150 с помощью крышки 163 шланга, и поэтому можно предотвратить выскальзывание шланга 161 для переноса пыли из соединяющей со шлангом частью 159 и оставлять его на стороне корпуса 103 перфоратора 101, когда пылесборное приспособление 150 открепляют от перфоратора 101.

Кроме того, в соответствии с этим вариантом осуществления, крышка 163 шланга проходит в основном параллельно осевому направлению перфораторного долота 119, а шланг 161 для переноса пыли соединен с соединяющей со шлангом частью 159 и проходит к пылесборному каналу 191 корпуса 103. Крышка 163 шланга также служит в качестве элемента для поддержания шланга 161 для переноса пыли снизу, так что шланг 161 для переноса пыли проходит по внешней поверхности цилиндрической установочной части 151. Поэтому можно предотвратить свисание вниз шланга 161 для переноса пыли.

Кроме того, шланг 161 для переноса пыли подсоединен между пылесборным приспособлением 150, прикрепленным к внешнему кожуху 102, имеющему вибропрочную конструкцию кожуха, и источником вибрации в форме корпуса 103. Следовательно, когда за счет вибрации, вызываемой во время работы, вынуждается движение пылесборного приспособления 150 и корпуса 103 в продольном направлении относительно друг друга, шланг 161 для переноса пыли подвергается влиянию этого движения. Но в соответствии с этим вариантом осуществления, при наличии конструкции, в которой выскальзывание шланга 161 для переноса пыли из пылесборного приспособления 150 предотвращается крышкой 163 шланга, можно предотвратить выскальзывание шланга 161 для переноса пыли из пылесборного приспособления 150 даже в случае, если изобретение применяется для вибропрочной конструкции кожуха.

Кроме того, крышка 163 шланга в соответствии с этим вариантом осуществления является открепляемой. Поэтому при эксплуатации пылесборное приспособление 150 также можно соединять непосредственно с пылесборником, открепляя и крышку 163 шланга, и шланг 161 для переноса пыли, и соединяя пылесборный шланг 193 с отверстием 159а для выпуска пыли соединяющей со шлангом части 159, как показано на фиг.6.

Кроме того, в этом варианте осуществления вводимый в зацепление элемент 167 для предотвращения выскальзывания шланга 161 для переноса пыли предусмотрен на крышке 163 шланга, так что крышка 163 шланга тоже служит в качестве элемента, предотвращающего выскальзывание. Эту конструкцию можно изменить таким образом, что элемент, предотвращающий выскальзывание, будет предусмотрен как отдельный.

Кроме того, в этом варианте осуществления крышку 163 шланга открепляют посредством множества вводимых в зацепление лапок 164, 165, но эту конструкцию можно изменить таким образом, что один конец крышки 163 шланга в направлении прохождения или другой конец крышки 163 шланга в направлении, поперечном направлению прохождения, окажется соединенным с возможностью вращения с соединяющей со шлангом частью 159, а другой конец будет иметь вводимую в зацепление конструкцию за счет наличия вводимой в зацепление лапки.

Кроме того, в вышеописанном варианте осуществления описан перфоратор 101, в котором перфораторное долото 119 осуществляет движение перфорирования в своем осевом направлении и движение сверления в своем окружном направлении, но изобретение также применимо к перфоратору, в котором перфораторное долото 119 осуществляет только движение перфорирования в своем осевом направлении.

Ввиду объема притязаний и сущности вышеописанного изобретения можно предусмотреть следующие признаки.

(Аспект 1) Ударный инструмент, который осуществляет заданную операцию, по меньшей мере, за счет приведения в поступательное движение вставной насадки, сочлененной с передним концом корпуса инструмента в его осевом направлении, содержащий:

пылесборное устройство, которое установлено на корпусе инструмента и имеет отверстие для всасывания пыли, предназначенное для всасывания пыли, образуемой во время работы вставной насадкой, и канал для переноса пыли, предназначенный для переноса пыли, всасываемой через отверстие для всасывания пыли,

при этом пылесборное устройство дополнительно включает в себя:

пылесборный шланг, который имеет сильфонообразную часть и через который пыль, текущая через канал для переноса пыли, направляется наружу из пылесборного канала,

область установки шланга, к которой пылесборный шланг крепится так, что сообщается с каналом для переноса пыли, и

элемент, предотвращающий выскальзывание пылесборного шланга, предусмотренный в области установки шланга и предотвращающий выскальзывание пылесборного шланга, прикрепленного к области установки шланга, из области установки шланга за счет зацепления с сильфонообразной частью пылесборного шланга.

(Аспект 2) Ударный инструмент по аспекту 1, в котором пылесборное устройство выполнено с возможностью открепления от корпуса инструмента, в корпусе инструмента выполнен пылесборный канал, и конец пылесборного шланга прикреплен к области установки шланга пылесборного устройства, а другой конец прикреплен к корпусу инструмента таким образом, что сообщается с пылесборным каналом.

(Аспект 3) Ударный инструмент по аспекту 2, содержащий накрывающий элемент для поддержания пылесборного шланга проходящим по внешней поверхности области установки шланга, причем накрывающий элемент также служит в качестве элемента, предотвращающего выскальзывание пылесборного шланга.

(Аспект 4) Ударный инструмент по любому из аспектов 1-3, в котором корпус инструмента имеет внутренний корпус, в котором заключена часть механизма привода, предназначенная для привода вставной насадки, и кожух типа внешней оболочки, который накрывает, по меньшей мере, часть внутреннего корпуса и соединен с внутренним корпусом посредством вибропрочного упругого элемента таким образом, что обеспечивается его движение относительно внутреннего корпуса, по меньшей мере, в осевом направлении вставной насадки, и при этом пылесборное устройство установлено на кожух типа внешней оболочки, а пылесборный шланг подсоединен между внутренним корпусом и пылесборным устройством.

Описание позиций на чертежах

101 - Перфоратор (ударный инструмент)

102 - Внешний кожух (корпус инструмента, кожух типа внешней оболочки)

103 - Корпус (корпус инструмента, внутренний корпус)

105 - Кожух электродвигателя

106 - Барабан

107 - Кожух редуктора

109 - Рукоятка

109A - Область рукоятки

109B - Верхняя соединительная область

109C - Нижняя соединительная область

109a - Курок

115 - Ударная часть

119 - Перфораторное долото (вставная насадка)

121 - Ось поворота

124 - Пылезащитная крышка

137 - Держатель инструмента

141 - Цилиндр

141a - Воздушная камера

143 - Ударник

145 - Ударный стержень

150 - Пылесборное приспособление (пылесборное устройство)

151 - Передняя цилиндрическая часть цилиндрической установочной части 153

153a - Часть малого диаметра

153b - Часть большого диаметра

153c - Сужающаяся цилиндрическая часть

153d - Отверстие

153e - Установочная стенка

153f - Вырез

154 - Резиновое уплотнение

155 - Задняя цилиндрическая часть

155a - Выступ

155b - Прорезь

155c - Выступ

155d - Ступенчатая часть

157 - Накрывающая долото часть

157a - Канал (канал для переноса пыли)

157b - Отверстие для всасывания пыли

159 - Соединяющая со шлангом часть

159a - Отверстие для выпуска пыли

161 - Шланг для переноса пыли (пылесборный шланг)

161a - Сильфонообразная часть

163 - Крышка шланга (элемент, предотвращающий выскальзывание шланга)

164, 165 - Вводимая в зацепление лапка

167 - Вводимый в зацепление элемент

171 - Установочная часть для рукояти (установочная область на стороне корпуса)

173 - Выемка (паз)

173а - Передний край

175 - Гребень

181 - Боковая рукоять

183 - Полоса

185 - Основание

185a - Вводимая в зацепление поверхность

186 - Гайка

187 - Рукоять

189 - Рабочий стержень

191 - Пылесборный канал

191a - Передний открытый конец

193 - Пылесборный шланг