Результат интеллектуальной деятельности: УСТАНОВКА ГРУППОВАЯ ЗАМЕРНАЯ

Изобретение относится к области добычи нефти и может быть использовано для измерения количества извлекаемых из недр нефти и нефтяного газа на групповых установках.

Известна групповая измерительная установка для измерения дебита (суточной производительности) скважин, подключенная к одной групповой установке («Блочное автоматизированное оборудование для сбора и подготовки нефти, газа и воды. ТНТО, под редакцией В.А. Малецкого. М., ВНИИОЭНГ, 1974 г.).

Недостатками установки являются невысокая производительность и надежность контроля работы скважин.

Известна также групповая замерная установка - устройство для измерения дебита нефтяных скважин на групповых установках типа «Спутник А», содержащая механизм переключения скважин, общий трубопровод (выходной), сепаратор и средства измерений объема нефти: измерительную установку, счетчик и др. (Исаакович Р.Я., Логинов В.И., Попадько В.Е. Автоматизация производственных процессов нефтяной и газовой промышленности. М.: Недра, 1983, с.314-323).

Недостатком аналога является то, что установка измеряет дебит только одной из скважин путем ее подключения к средствам измерений, в то время как продукция других скважин (общее количество которых может достигать 25) по общему выходному коллектору поступает в общий (выходной) трубопровод без контроля их дебита. Измерение дебита одной скважины длится 4-24 часа, а период бесконтрольной работы может составлять до 10 суток и более, т.е. оперативность и надежность контроля дебита скважин очень низка, что не позволяет своевременно выявить снижение дебита и простои скважин.

Известно также устройство для измерения дебита нефтяных скважин на групповых установках, содержащее узел переключения скважин, измерительную установку и общий выходной трубопровод, при этом вход измерительной установки соединен с общим выходным коллектором узла переключения скважин, а измерительный трубопровод узла переключения скважин соединен байпасным трубопроводом с общим выходным трубопроводом измерительной установки. Кроме того, измерительный трубопровод и общий выходной коллектор узла переключения скважин соединены через отводящие трубопроводы разъемами с передвижной измерительной установкой для исследования скважин (патент РФ №2196229, Е21В 47/10, 2003.01.10).

Недостатком аналога является отсутствие непрерывного измерения дебита нефтяных скважин, а также циклический характер измерений дебита одной скважины, что отрицательно сказывается на технологических режимах работы скважины.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявляемой является установка групповая замерная, содержащая технический блок из ряда входных от скважин трубопроводов с установленными на них обратными клапанами и соединенными с одной стороны через задвижки с коллектором, а с другой - также через задвижки с переключающим устройством, расположенным в центре между входными трубопроводами, соединенными, в свою очередь, с замерным сепаратором, причем коллектор снабжен задвижкой, а замерный сепаратор - технологической арматурой. Магистральные оси задвижек, расположенных между коллектором и переключающим устройством, продольная ось коллектора, вертикальная ось переключающего устройства и вертикальная ось замерного сепаратора расположены в одной плоскости. Центральная задвижка расположена на трубопроводе между коллектором и переключающим устройством в общей с ними вертикальной плоскости. Замерный сепаратор установлен вертикального типа, верх которого соединен с переключающим устройством посредством наклонного гребенчатого сепаратора отделения газа, а низ - через выходной патрубок соосно с коллектором, установленным с зазором относительно настила, необходимым для обслуживания, например, 300 мм (Патент РФ №2219428, Р17Д 3/18, опубликован 20.12.2003).

Недостатками прототипа являются:

- высокая металлоемкость и сложность ремонта конструкции установки и, в частности, переключающего устройства;

- возможность измерять дебит только одной из скважин, в то время как продукция других скважин поступает в общий выходной трубопровод и не контролируется;

- ограниченное количество подключаемых скважин.

Задачей изобретения является расширение функциональных возможностей за счет контроля группы скважин, упрощение конструкции и повышение надежности эксплуатации установки групповой замерной.

Технический результат - непрерывный контроль за группой скважин и каждой в отдельности в режиме реального времени.

Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что в установке групповой замерной, ссодержащей технический блок из ряда входных от скважин трубопроводов с установленными на них обратными клапанами и соединенными через задвижки с коллектором, замерный сепаратор с технологической арматурой и переключающее устройство, задвижки, согласно изобретению, технический блок с входными от скважин трубопроводами оборудован отстойниками механических примесей, переключающее устройство выполнено в виде гидравлического распределителя с управляемым приводом, встроено в гидросистему установки с помощью импульсных трубок и подключено к исполнительным механизмам переключателей потоков, солиноидным пилотным клапанам и через них связано с гидравлической станцией и микропроцессором, подключенным к замерному сепаратору с технологической арматурой.

Существо изобретения поясняется чертежом, где представлена схема заявляемой установки.

Установка групповая замерная, содержит технический блок 1 из ряда входных от скважин трубопроводов 2 с установленными на них обратными клапанами 3 и соединенными с одной стороны через задвижки 4 с коллектором 5, а с другой - также через задвижки 6 с замерным сепаратором 7, который снабжен технологической арматурой 8 и наряду с этим установка содержит переключающее устройство 9 с управляемым приводом 10 и микропроцессор 11. При этом технический блок 1 с входными от скважин трубопроводами 2 оборудован отстойниками 12 механических примесей, а переключающее устройство 9 в виде гидравлического распределителя с управляемым приводом 10 встроено в гидросистему 13 установки с помощью импульсных трубок 14 и подключено к исполнительным механизмам 15 переключателей потоков 16, солиноидным пилотным клапанам 17 и через них связано с гидравлической станцией 18 и микропроцессором 11, подключенным к замерному сепаратору 7 с технологической арматурой 8.

Установка работает следующим образом. Добываемая среда от скважин по входным трубопроводам 2 с установленными на них обратными клапанами 3, через задвижки 4 технического блока 1 поступает в отстойники 12 механических примесей и далее через переключатели потоков 16, управляемых исполнительными механизмами 15 от переключающего устройства 9 с импульсными трубками 14 и управляемым приводом 10 через задвижки 6 в замерный сепаратор 7 с технологической арматурой 8. В замерном сепараторе 7 добываемая среда разделяется на фракции: газ, нефть, вода и производится замер каждой фракции, после чего она поступает в коллектор 5 (Способ и методика замера фракций к самому изобретению не относится). Установка работает в зависимости от заданной микропроцессором 11 программы, которая реализуется гидросистемой 13 с солиноидными пилотными клапанами 17 через гидравлическую станцию 18 и переключающее устройство 9 с импульсными трубками 14 и управляемым приводом 10.

Условия эксплуатации и ремонта установки улучшаются за счет того, что технический блок с входными от скважин трубопроводами оборудован отстойниками механических примесей. Переключающее устройство в виде гидравлического распределителя с управляемым приводом обеспечивает возможность замера всей группы скважин без одной или каждой в отдельности и по очереди, так как встроено в гидросистему установки с помощью импульсных трубок, подключено к исполнительным механизмам переключателей потоков, солиноидным пилотным клапанам и через них связано с гидравлической станцией и микропроцессором, подключенным к замерному сепаратору с технологической арматурой.

Преимуществом заявляемой групповой замерной установки является возможность непрерывного контроля за группой скважин и каждой в отдельности в режиме реального времени при наличии простой и надежной в эксплуатации конструкции.