Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ЗАМЕДЛЕННЫМ КОКСОВАНИЕМ

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано для получения замедленным коксованием коксующей добавки, использующейся для повышения коксующей способности шихты углей при производстве металлургического кокса. Известен способ получения замедленным коксованием нефтяного кокса с высоким содержанием летучих веществ (более 15%), в соответствии с которым осуществляют раздельную выгрузку кокса из верхней и нижней частей камеры коксования, при этом высокое содержание летучих веществ (более 15%) имеет кокс, выгруженный из верхней части камеры. Этот кокс может быть использован в качестве коксующей добавки при коксовании углей для получения металлургического кокса [Пат. РФ №2296151, МПК С10В 55/00, опубл. 2007 г.].

Недостатком известного способа является низкий выход коксующей добавки-кокса с высоким содержанием летучих веществ (20-30% от общей массы полученного кокса).

Известен способ получения коксующей добавки с содержанием летучих веществ от 15% до 21% замедленным коксованием нефтяных остатков в мягком температурном режиме, включающий подачу сырья в коксовую камеру при температуре 450-470°C с коэффициентом рециркуляции не более 1,2, коксование в течение 14-24 часов и последующую выгрузку образовавшегося кокса в виде коксующей добавки [Пат. РФ №2400518, МПК С10В 55/00, опубл. 27.09.2010 г.].

К недостатку данного способа относится то, что при коксовании в мягких температурных условиях, т.е. при низкой температуре на входе сырья в коксовую камеру, наблюдается интенсивное вспенивание коксуемого сырья, что приводит к перебросу пены в ректификационную колонну и, как следствие, закоксовыванию реакционной аппаратуры и преждевременной остановке установки коксования.

Изобретение направлено на снижение закоксовывания реакционной аппаратуры и повышение эффективности работы установки коксования.

Это достигается тем, что в способе получения коксующей добавки с содержанием летучих веществ свыше 11% замедленным коксованием нефтяных остатков при подаче сырья в коксовую камеру с температурой до 480°C и не более 16 часов, согласно изобретению, коксование проводят в изолированной коксовой камере, верхняя часть которой имеет диаметр в 1,4 раза больше, чем нижняя часть при перепаде температур между ее верхней и нижней частями не более 45°C, а на верхнюю часть коксовой камеры нанесена двойная изоляция.

Увеличение диаметра верхней части камеры коксования позволит уменьшить скорость паров, выходящих из камеры в ректификационную колонну, что будет способствовать снижению выноса пены в последнюю.

Коксование в камере с двойным слоем изоляции в верхней части по сравнению с нижней позволит за счет уменьшения потерь в атмосферу повысить степень скоксовывания сырья коксования в камере и, как следствие, снизить вероятность его вспенивания и закоксовывания реакционной аппаратуры.

Предлагаемый способ осуществляют на пилотной установке следующим образом.

Исходное сырье, например, гудрон, нагревают в змеевике печи и с температурой не выше 480°C в течение 16 часов подают в коксовую камеру, нижняя часть которой имеет изоляцию толщиной 15,0 см, а верхняя - 30,0 см, при этом верхняя часть камеры имеет диаметр в 1,4 раза больше, чем нижняя часть коксовой камеры. При достижении уровня кокса в коксовой камере не более 2/3 высоты реактора, о чем судят по показаниям радиоактивных уровнемеров, коксовую камеру отключают от потока сырья,

направив его в параллельно установленную, предварительно подготовленную и прогретую камеру. Заполненную коксовую камеру сначала пропаривают водяным паром, затем охлаждают водой, открывают верхнюю и нижнюю крышки коксовых камер и производят гидравлическую выгрузку кокса. Ниже приведен пример осуществления предлагаемого способа.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет при нанесении на верхнюю часть камеры коксования, имеющую больший диаметр, двойной изоляции уменьшить перепад температуры между нижней и верхней частями камеры коксования на 10°C по сравнению с прототипом, тем самым снизить вероятность образования пены в верхней части коксовой камеры и переброса ее в ректификационную колонну, уменьшить закоксовывание оборудования и, как следствие, увеличить эффективность работы установки коксования путем увеличения ее межремонтного пробега.