СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНЫХ ШВОВ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к изготовлению специальной водонепроницаемой одежды, а также изделий специального назначения.

Известен способ изготовления герметичных швов швейных изделий, включающий сшивание материала с подгибом его слоев внутрь, в процессе стежкообразования ведут подачу клеящей жидкости во внутреннее пространство шва, по мере продувания шва жидкость разгоняется с проникновением в поры шва и отверстия от проколов материала иглами, а затем на проклеенный шов воздействуют струей горячего воздуха, см. SU Авторское свидетельство №531902, МПК 5 D05B 1/26, 1976.

Недостатком известного способа является сложность технологического процесса, жесткость и толщина шва.

Известен способ получения герметичных швов швейных изделий, согласно которому в зону мест прокола иглой ниточных соединений вдоль направления ниточной строчки точечно подают герметизирующий состав, см. RU Патент №2373309, МПК D05B 1/26 (2006.01), 2009.

Недостатком данного способа является недостаточный эффект гидрофобизации мест ниточного соединения при сшивании материалов разной плотности.

Наиболее близким по технической сущности является способ получения герметичных швов швейных изделий, в котором перед стачиванием слоев материала в зону их соединения подают двухстороннюю самоклеящуюся герметизирующую пленку на основе акрилатных латексов толщиной 0,2-0,3 мм, герметизирующую пленку подают синхронно со скоростью шитья, а склеивание герметизирующей пленки с основным материалом ведут в момент подачи пленки между соединяемыми слоями основного материала при давлении 0,7-0,8 кгс/см².

При расположении ниточной строчки с лицевой стороны изделия возможно нанесение раствора в виде водной дисперсии акриловых сополимеров на поверхность ниточной строчки, см. RU Патент №2211264, МПК 7 D05B 1/26, 2003.

Недостатками данного способа является сложность технологического процесса, а также недостаточная прочность сцепления пленки и материала, связанная с тем, что слои с постоянной липкостью формируют низкомолекулярные полимеры, характеризующиеся невысокой когезионной прочностью, что ограничивает стойкость соединения пленка-материал к различного рода механическим воздействиям, а высокая вязкость липкого слоя препятствует затеканию водной дисперсии в поры материала.

Задачей изобретения является упрощение технологического процесса, увеличение адгезионной прочности герметизирующего слоя к материалу, увеличение водоупорности и снижение жесткости шва.

Техническая задача решается способом получения герметичных швов швейных изделий, включающим нанесение при стачивании слоев материала на поверхность ниточного шва водной полимерной дисперсии с припуском по обе стороны, в котором в качестве дисперсии используют водную полиуретановую дисперсию на основе ароматического полиуретана с вязкостью 100-300 мПа·с при 25°C.

Решение технической задачи позволяет упростить технологический процесс, повысить адгезионную прочность герметизирующего слоя к материалу на 132-168%, увеличить водоупорность шва на 18-52%, снизить жесткость шва на 17%.

Характеристика полиуретановой дисперсии:

В примерах конкретного выполнения при стачивании слоев материала на поверхность ниточного шва наносят водную полиуретановую дисперсию, например, марки «Аквапол 11», «Аквапол 10», «Astacin Top GA TF», свойства водных дисперсий представлены в таблице 1.

В качестве текстильного материала используют влаговетрозащитный материала «Климат Standard 250А» артикула 81429 производственной компании «Чайковский текстиль», технические характеристики представлены в таблице 2.

Примеры конкретного выполнения.

Пример 1.

Способ получения герметичных швов швейных изделий осуществляют путем нанесения при стачивании слоев материала «Климат Standard 250А» артикула 81429 полимерной дисперсии, в качестве полимерной дисперсии используют водную полиуретановую дисперсию марки «Аквапол 11» с вязкостью при 25°C, равной не более 300 мПа·с, которую наносят на поверхность ниточного шва с припуском по обе его стороны шириной 15 мм в количестве 6 грамм на один метр строчки посредством устройства, установленного на одноигольной машине челночного стежка ZJ5550 фирмы «Джукки» (Япония).

Пример 2.

Способ осуществляют аналогично примеру 1, отличие состоит в том, что водную полиуретановую дисперсию марки «Аквапол 11» наносят на поверхность ниточного шва с припуском по обе его стороны шириной 3 мм в количестве 1,2 грамма на один метр строчки.

Пример 3.

Способ получения герметичных швов швейных изделий осуществляют путем нанесения при стачивании слоев материала «Климат Standard 250А» артикула 81429 полимерной дисперсии, в качестве полимерной дисперсии используют водную полиуретановую дисперсию марки «Аквапол 10» с вязкостью при 25°C, равной не более 100 мПа·с, которую наносят на поверхность ниточного шва с припуском по обе его стороны шириной 15 мм в количестве 6 грамм на один метр строчки посредством устройства, установленного на одноигольной машине челночного стежка ZJ5550 фирмы «Джукки» (Япония).

Пример 4.

Способ осуществляют аналогично примеру 3, отличие состоит в том, что водную полиуретановую дисперсию марки «Аквапол 10» наносят на поверхность ниточного шва с припуском по обе стороны шириной 3 мм в количестве 1, 2 грамма на один метр строчки.

Пример 5.

Способ получения герметичных швов швейных изделий осуществляют путем нанесения при стачивании слоев материала «Климат Standard 250А» артикула 81429 полимерной дисперсии, в качестве полимерной дисперсии используют водную полиуретановую дисперсию марки «Astacin Top GA TF» с вязкостью при 25°C, равной не более 214 мПа·с, которую наносят на поверхность ниточного шва с припуском по обе его стороны шириной 15 мм в количестве 6 грамм на один метр строчки посредством устройства, установленного на одноигольной машине челночного стежка ZJ5550 фирмы «Джукки» (Япония).

Пример 6.

Способ осуществляют аналогично примеру 5, отличие состоит в том, что водную полиуретановую дисперсию марки «Astacin Top GA TF» наносят на поверхность ниточного шва с припуском по обе его стороны шириной 3 мм в количестве 1,2 грамма на один метр строчки.

Контрольный образец выполнен по способу, описанному в прототипе. Для проведения сравнительного анализа был взят материал «Климат Standard 250А» артикула 81429, используемый в заявляемом способе.

Пример контрольный 7.

Герметизацию шва осуществляют путем подачи двухсторонней герметизирующей самоклеящейся латексной пленки толщиной 0,2 мм и шириной 10 мм параллельно с выполнением ниточного соединения посредством устройства для герметизации, установленного на швейной машине, а на ниточную строчку в процессе ее образования наносят герметизирующий состав на основе акрилатного латекса в количестве 0,6 грамма на один метр строчки в виде полосы шириной 3 мм.

Пример контрольный 8.

Способ осуществляют аналогично примеру 7, отличие состоит в том, что герметизирующий состав на основе акрилатного латекса на ниточную строчку наносят в количестве 6 грамм на один метр строчки в виде полосы шириной 15 мм.

Жесткость швов определяют по ГОСТ 13525.2-8, водоупорность по ГОСТ Р ИСО 6530-99, адгезионную прочность герметизирующего слоя к материалу по ГОСТ 28966.2-91.

Результаты испытаний герметизации швов представлены в таблице 3.

Как видно из примеров конкретного выполнения, решение технической задачи по сравнению с прототипом позволяет упростить технологический процесс, повысить адгезионную прочность герметизирующего слоя к материалу на 132-168%, увеличить водоупорность шва на 18-52%, снизить жесткость шва на 17%.