ПОКРЫШКА ПОДВЕСНОГО ЛИНЕЙНОГО ИЗОЛЯТОРА

Изобретение относится к электротехнике, в частности к конструктивным элементам высоковольтных стеклянных подвесных изоляторов воздушных линий электропередачи и является устройством, дополнительным к конструкции изолятора, улучшающим его эксплуатационные свойства.

Известны линейные подвесные тарельчатые изоляторы (ГОСТ 27661-88), содержащие шапку, выполняемую отливкой из чугуна, стальной стержень и изоляционную деталь из закаленного стекла. Конструктивно детали выполнены таким образом, чтобы обеспечивалось их соединение в сборке при помощи затвердевшей цементно-песчаной связки.

Известны также высоковольтные изоляторы, имеющие шапку, стержень и изоляционную деталь, выполненную из электротехнического фарфора или закаленного стекла с различного рода усовершенствованиями (SU 1619957, SU 1644667, SU 1579303, US 4792647, US 4670624, US 4803311, US 2157094, GB 2157094, US 4406918, US 4689445).

Наиболее близким аналогом, выбранным в качестве прототипа, является изолятор по патенту US 5147984 (1992), состоящий из металлической шапки, металлического стержня, изоляционной детали, выполненной из фарфора с прикрепленными к ней юбками из полимерных материалов.

Недостатком известных изоляторов являются достаточно большой вес изоляционной детали, ее хрупкость, подверженность загрязнениям и обледенению при низких температурах. В то же время изготовление изоляционной детали из закаленного оптически прозрачного стекла позволяет изолятору выполнять функцию индикатора пробоя гирлянды изоляторов - за счет свойства закаленного стекла разрушаться при прямом пробое. Кроме этого стекло является стабильным материалом, не изменяющим заметно свои свойства с течением времени, обладает значительной твердостью и способно воспринимать большую нагрузку на сжатие.

Для придания наилучших эксплуатационных свойств, снижения веса, вандалоустойчивости и гидрофобности, а также увеличения длины пути утечки предлагается использовать комбинированную изоляционную деталь из стекла и трекингоустойчивой кремнийорганической резины. При этом резиновая деталь выполняет преимущественно функцию увеличения длины пути утечки изолятора, а стеклянная деталь служит для предотвращения прямого пробоя и служит визуальным индикатором пробоя изоляционной детали.

Резиновый элемент конструкции выполняется отдельной кольцевой деталью с внутренней поверхностью, полностью повторяющей форму наружного обода стеклянной изоляционной детали. Предварительно отформованная деталь из кремнийорганической резины надевается на обод стеклянной изоляционной детали, приклеивается и припрессовывается к ободу, после чего производится вулканизация резины. Соединенные таким образом резиновая и стеклянная детали образуют неразъемную, без зазоров, комбинированную изоляционную деталь.

Предметом настоящего изобретения является конструкция резиновой детали - покрышки для стеклянной изоляционной детали. Покрышка является самостоятельным изделием и может использоваться как с только что изготовленным новым изолятором, так и с бывшим в эксплуатации для придания ему улучшенных свойств, при реабилитации линии передачи.

Последнее свойство становится все более актуально, поскольку увеличивающееся с течением времени общее загрязнение атмосферы и большая протяженность магистральных линий передачи, проходящих через области с различными техногенными факторами, через 15-20 лет эксплуатации могут существенно изменить условия среды, заложенные в проекте линии.

Использование ребристой конструкции резинового кольца позволяет добиться общего снижения веса комбинированной детали за счет более легких ребер при общем увеличении оребрения изоляционной детали для удлинения пути утечки при поверхностном разряде.

Добавление в конструкцию детали из кремнийорганической резины повышает гидрофобность грязеотталкивающую способность изделия в целом, позволяет эксплуатировать изоляторы в условиях высокой загрязненности атмосферы без перекрытия электрической дугой по поверхности изолятора.

Возможность получения различных вариантов оребрения изоляционной детали, за счет более легких ребер из резины обеспечит также и более равномерную загрузку стекловаренного производства - т.к. снизится количество вариантов производимых деталей за счет их унификации.

Дополнительно возможно приобретение противообледенительных свойств комбинированной изоляционной детали, поскольку ледяная корка может стряхиваться с гибких ребер при их достаточно развитой поверхности в условиях переменной ветровой нагрузки.

Расположение резиновой детали по периметру стеклянной предохраняет ее от внешних случайных ударных воздействий, следовательно, придает в целом составной изоляционной детали антивандальные свойства.

Экономический эффект ожидается от увеличения периода эксплуатации новых изделий за счет их большей эксплуатационной надежности, а также от повышения защитных свойств реабилитируемых линий передачи. Уменьшение веса изолятора дает экономию на транспортных расходах.

На фиг.1 изображен подвесной изолятор с унифицированной стеклянной изоляционной деталью 1, металлической шапкой 2, металлическим стержнем 3, цементно-песчаной связкой 4, резиновой изоляционной деталью 5, придающей комбинированной изоляционной детали дизайн с увеличенным вылетом ребра (ПСВ - в соответствии с ГОСТ 27661-88).

На фиг.2 изображен подвесной изолятор со стандартной стеклянной изоляционной деталью 1, металлической шапкой 2, металлическим стержнем 3, цементно-песчаной связкой 4, резиновой изоляционной деталью 5, придающей комбинированной изоляционной детали дизайн двукрылой детали (ПСД - в соответствии с ГОСТ 27661-88).

На фиг.3 изображен подвесной изолятор со стандартной стеклянной изоляционной деталью 1, металлической шапкой 2, металлическим стержнем 3, цементно-песчаной связкой 4, резиновой изоляционной деталью 5, предназначенной для крепления кольцевого индикатора поверхностного перекрытия изолятора 6.