Результат интеллектуальной деятельности: ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий из бетона в гражданском и промышленном строительстве, а также при возведении сооружений специального назначения, например гидросооружений.

Известна сырьевая смесь для изготовления высокопрочного бетона (Ю.М. Баженов. Технология бетона. Издательство Ассоциации строительных вузов (АСВ), Москва, 2002 г., с. 377), содержащая портландцемент, кремнеземсодержащий компонент, песок, щебень, силикатную муку, добавку и воду.

Недостатком данного технического решения является недостаточная морозостойкость и коррозионная стойкость бетона, твердеющего при отрицательной температуре.

Известна сырьевая смесь для изготовления высокопрочного бетона (RU №2256629, C04B 28/04, C04B 111:20, 20.07.2005 г.), содержащая: портландцемент, песок, щебень, кремнеземсодержащий компонент, представленный золем H₂SiO₃ с плотностью ρ=1,014 г/см³, pH=5-6, добавку «ДЭЯ-М» и воду.

Недостатком данного технического решения является недостаточная морозостойкость и коррозионная стойкость бетона, твердеющего при отрицательной температуре.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является высокопрочный бетон (RU №2256630, C04B 28/04, C04B 111:20, 20.07.2005 г.), содержащий: портландцемент, песок, щебень, кремнеземсодержащий компонент, представленный золем H₂SiO₃ с плотностью ρ=1,014 г/см³, pH=5-6, добавку - калий железистосинеродистый K₄Fe(CN)₆ и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание высокопрочного бетона, отличающегося повышенной морозостойкостью и коррозионной стойкостью бетона, твердеющего при отрицательной температуре.

Поставленная задача достигается тем, что высокопрочный бетон состоит из смеси, включающей портландцемент, песок, щебень, кремнеземсодержащий компонент, добавку и воду. Новым по сравнению с высокопрочным бетоном, выбранным за прототип, является то, что песок представлен кварцевым песком с модулем крупности Мкр.=2,26, щебень представлен гранитным щебнем фракции 5-10 мм, кремнеземсодержащий компонент представлен золем H₂SiO₃ с плотностью ρ=1,014 г/см³, значение pH=4±0,5, и добавка представлена водным раствором с плотностью ρ=1,04 г/см³ и pH=7,0±0,5, состоящим из поликарбоксилатного полимера на основе метакриловой кислоты с плотностью ρ=0,95 г/см³, pH=7±0,5, формиата кальция (НСОО)₂Ca, нитрата натрия NaNO₃, смеси поверхностно-активных веществ на основе этоксилированных жирных спиртов и разветвленных алкилсульфатов с плотностью ρ=1,03 г/см³ и pH=7±1,0 и воды при следующем соотношении компонентов, мас.%:

при следующем соотношении компонентов бетонной смеси для высокопрочного бетона, мас.%:

Совместное присутствие добавки, состоящей из поликарбоксилатного полимера на основе метакриловой кислоты с плотностью ρ=0,95 г/см³ и pH=7±0,5, формиата кальция (НСОО)₂Ca, нитрата натрия NaNO₃, смеси поверхностно-активных веществ на основе этоксилированных жирных спиртов и разветвленных алкилсульфатов с плотностью ρ=1,03 г/см³ и pH=7±1,0 и воды в сочетании с золем кремниевой кислоты, способствует повышению гидратационной активности цементсодержащей бетонной смеси, следствием чего является повышение плотности, что и приводит к повышению морозостойкости и коррозионной стойкости бетона, твердеющего при отрицательной температуре.

На дату подачи заявки, по мнению авторов и заявителя, заявляемый высокопрочный бетон не известен и данное техническое решение обладает мировой новизной.

Заявляемая совокупность существенных признаков проявляет новое свойство в присутствии золя кремниевой кислоты с плотностью ρ=1,014 г/см³, характеризуемого значением pH=4±0,5, и добавки с плотностью ρ=1,04 г/см³ и pH=7,0±0,5, представленной поликарбоксилатным полимером на основе метакриловой кислоты с плотностью ρ=0,95 г/см³ и pH=7±0,5, формиата кальция (НСОО)₂Ca, нитрата натрия NaNO₃, смеси поверхностно-активных веществ на основе этоксилированных жирных спиртов и разветвленных алкилсульфатов с плотностью ρ=1,03 г/см³ и pH=7±1,0 и воды, а именно повышает гидратационную активность цементной бетонной смеси при отрицательной температуре, повышая плотность бетона, и, как следствие, повышает морозостойкость и коррозионную стойкость бетона, твердеющего при отрицательной температуре.

По мнению авторов и заявителя, заявляемое изобретение соответствует критерию охраноспособности - изобретательский уровень.

Заявляемое изобретение промышленно применимо и может быть использовано в гражданском строительстве и при монолитном возведении сооружений специального назначения.

Пример конкретного выполнения

1. Приготовление золя кремниевой кислоты:

1.1. Дозируют натриевое жидкое стекло.

1.2. Дозируют воду.

1.3. Смешивают отдозированные компоненты по п. 1. и п. 2. до получения раствора с ρ=1,016 г/см³.

1.4. Раствор, приготовленный по п. 1.3, пропускают через катионитовую колонку, содержащую катионит КУ-2-8.

1.5. На выходе из колонки получают раствор золя H₂SiO₃, который имеет плотность ρ=1,014 г/см³, при этом готовым продуктом является золь со значением pH=4±0,5.

2. Приготовление добавки:

2.1. Дозируют поликарбоксилатный полимер на основе метакриловой кислоты с плотностью ρ=0,95 г/см³ и pH=7±0,5.

2.2. Дозируют формиат кальция (НСОО)₂Ca.

2.3. Дозируют нитрат натрия NaNO₃.

2.4. Дозируют смесь поверхностно-активных веществ на основе этоксилированных жирных спиртов и разветвленных алкилсульфатов с плотностью ρ=1,03 г/см³ и pH=7±1,0.

2.5. Дозируют воду.

2.6. Отдозированные по п. 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 и 2.5 компоненты тщательно перемешивают до получения раствора с плотностью ρ=1,04 г/см³ и pH=7,0±0,5.

3. Дозируют компоненты высокопрочного бетона: портландцемент, кварцевый песок с модулем крупности Мкр.=2,26, щебень гранитный фракции 5-10 мм.

3.1. Отдозированные компоненты по п. 3 транспортируют в бетоносмеситель любой современной конструкции, используемый на заводе.

3.2. Дозируют воду.

3.3. Дозируют кремнеземсодержащий компонент, приготовленный по п. 1.5.

3.4. Дозируют добавку, приготовленную по п. 2.5.

3.5. Компоненты, отдозированные по п. 3.3 и п. 3.4, транспортируют в отдозированную воду по п. 3.2.

3.6. Смесь, состоящую из воды и добавок, приготовленную по п. 3.5, транспортируют в бетоносмеситель.

3.7. Все компоненты, находящиеся в бетоносмесителе, тщательно перемешивают в течение 3 минут и получают готовую бетонную смесь, которую транспортируют к месту изготовления изделий и отбора образцов для контроля качества по параметрам морозостойкости и коррозионной стойкости бетона, твердеющего при отрицательной температуре.

Морозостойкость определяют по ГОСТ 10060-2012 (по 2 ускоренному методу), коррозионная стойкость оценивалась при кипячении бетонных образцов в 5% растворе Na₂SO₄ и 5% растворе MgCl₂ в течение 72 часов, и далее определялся коэффициент коррозионной устойчивости K_{кор.уст.}=R_сж.1/R_сж.2, где R_сж.1 - прочность бетонного образца до кипячения и R_сж.2 - прочность бетонного образца после кипячения.

Составы бетонной смеси и результаты испытаний представлены в табл. 1 и 2.

Анализ данных, представленных в табл. 1 и 2, показывает, что предлагаемый высокопрочный бетон по данному изобретению повышает на 50% морозостойкость и повышает коэффициент коррозионной устойчивости на 13% для бетона, твердеющего при отрицательной температуре относительно прототипа.