Результат интеллектуальной деятельности: СИСТЕМА ТРАНСПОРТИРОВКИ УРОЖАЯ УБОРОЧНОЙ МАШИНЫ

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение, в общем, относится к сельскохозяйственной уборочной технике, а более конкретно, к системе транспортировки урожая для сельскохозяйственной уборочной техники, такой как комбайн.

Уровень техники

Зерновые бункеры комбайнов обычно имеют соответствующий разгрузочный транспортер, выполненный с возможностью транспортировки зерна из зернового бункера в другое место, такое как в зерновой грузовой автомобиль или прицеп. Разгрузочный транспортер обычно включает в себя удлиненный, закрытый трубчатый корпус, содержащий спиральный шнек и ориентированный горизонтально или под небольшим острым углом к горизонтали. Разгрузочный транспортер, как правило, поворотно поддерживается консольным образом нижним концом выступающей вверх или вертикальной нижней секции разгрузочного транспортера, включающей в себя впускное отверстие, расположенное в зерновом бункере или смежно с ним. Разгрузочный транспортер, как правило, выполнен с возможностью поворота между положением хранения, продолжающимся вдоль комбайна, и разгрузочным положением, продолжающимся в сторону. Устройство разгрузки может быть любой длины, но обычно будет иметь длину, достаточную для продолжения только за конец коллектора комбайна. Зерновые бункеры дополнительно обычно включают по меньшей мере один транспортер зернового бункера, включающий в себя шнек, смежный нижней части зернового бункера и продолжающийся во впускное отверстие нижнего разгрузочного транспортера для подачи зерна в устройство разгрузки.

Использование шнека, связанного с разгрузочным транспортером, часто приводит к вибрации в процессе работы разгрузочного транспортера, а также скольжению и смешиванию урожая или зерна вдоль поверхности шнека, что может привести к повреждению урожая или зерна и требует повышенной мощности для передачи урожая или зерна вдоль разгрузочного транспортера. В заявке на патенте США 2010/275563 А1 разгрузочный транспортер содержит ленту транспортера для транспортировки зерна из зернового бункера к зерновому грузовому автомобилю, тем самым избегая некоторых недостатков, связанных со шнеком.

Тем не менее, установка ленты транспортера внутри трубы транспортера вместо шнека приводит к уменьшению поперечного сечения трубы, доступного для транспортировки урожая, что может уменьшить общую скорость транспортировки урожая из уборочной машины.

Таким образом, существует необходимость и потребность в системах транспортировки урожая, которые могут поддерживать высокие скорости транспортировки при одновременном снижении вибрации и возможности повреждения урожая или зерна во время его транспортировки.

Раскрытие изобретения

Другие признаки и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из последующего более подробного описания примерного варианта осуществления, рассматриваемого совместно с прилагаемыми чертежами, которые иллюстрируют, путем примера, принципы изобретения.

Настоящее изобретение относится к уборочной машине, содержащей емкость для хранения в ней урожая и систему транспортировки урожая. Система транспортировки урожая имеет первую трубу с первым угловой ориентацией, первый конец и противоположный второй конец, причем первая труба выполнена с возможностью получения урожая из емкости на первом конце. Предусмотрена лента транспортера, имеющая область приема в непосредственной близости к первому концу первой трубы. Участок ленты, выполненный с возможностью переноса урожая от области приема, конструктивно поддерживается и по существу закрыт первой трубой, а участок ленты, выполненный с возможностью возврата к области приема после транспортировки урожая, проходит под первой трубой.

Предусматривая обратный путь для ленты транспортера под и снаружи трубы, участок поперечного сечения трубы транспортера, занятый лентой транспортера, минимизирован, а скорость транспортировки урожая улучшена. В предпочтительном варианте осуществления лента находится в скользящем контакте с частью внутренней поверхности трубы для дополнительного увеличения участка поперечного сечения, доступного для транспортировки урожая. Это также возможно, когда труба имеет цилиндрическую форму.

Система транспортировки урожая может дополнительно содержать вторую трубу, имеющую вторую угловую ориентацию, третий конец и противоположный четвертый конец, второй конец первой трубы и третий конец второй трубы соединены переходной областью, при этом система выполнена с возможностью транспортировки урожая, полученного в первом конце первой трубы, к четвертому концу второй трубы; лента транспортера дополнительно имеет область транспортировки в непосредственной близости к четвертому концу второй трубы, при этом участок ленты, выполненный с возможностью переноса урожая, дополнительно по существу закрыт второй трубой и переходной областью, при этом переходная область включает в себя ролик, расположенный по существу поперек первой трубы и второй трубы и в контакте с лентой, причем ролик образует по существу плоско изгибающуюся поверхность в ленте для перехода ленты от первой угловой ориентации ко второй угловой ориентации.

Обычные корпусы разгрузочного транспортера продолжаются линейно от комбайна, обеспечивая небольшой зазор между разгрузочным транспортером и зерновым грузовым автомобилем или прицепом, увеличивая возможность для контакта и повреждения разгрузочного транспортера. Использование второй трубы с, возможно, другой угловой ориентацией позволяет ей достичь верхнего края принимающего зерно кузова зернового грузового автомобиля или прицепа без повреждения упомянутого автотранспортного средства и/или разгрузочного транспортера. Ролик в переходной области гарантирует, что лента транспортера продолжает проходить через внутреннюю часть трубы транспортера плавно, когда первая и вторая угловые ориентации существенно различаются. Особенно с частью конструкции ленты транспортера, предусмотренной под и снаружи труб транспортера, плавное направление ленты транспортера внутри труб транспортера имеет важное значение.

В предпочтительном варианте осуществления переходная область включает в себя выемку для приема в ней ролика под переходной областью. Это имеет то преимущество, что ролик не занимает ценное пространство внутри трубы транспортера, поддерживая при этом непосредственный контакт с лентой. Таким образом, получено предпочтительное сочетание оптимальной пропускной способности урожая и бесперебойной работы ленты транспортера.

В предпочтительном варианте осуществления по меньшей мере один дополнительный ролик размещен поперек относительно первой трубы и второй трубы под переходной областью, а участок ленты, возвращающийся в область приема после транспортировки урожая, конструктивно поддерживается по меньшей мере одним дополнительным роликом.

Многочисленные другие признаки и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из последующего подробного описания, прилагаемых чертежей и формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 представляет частичную вертикальную проекцию системы транспортировки урожая уборочной машины.

Фиг.2 представляет вид, взятый вдоль области 2 на фиг.1.

Фиг 3 представляет поперечное сечение, взятое по линии 3-3 на фиг.2.

Фиг.4 представляет вид, взятый вдоль линии 4-4 на фиг. 3.

Подробное описание изобретения

Хотя настоящее изобретение допускает разнообразные формы варианта осуществления, здесь показан на чертежах и будет описан ниже предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения с пониманием, что настоящее раскрытие должно рассматриваться в качестве приведенного примера изобретения, который не предназначен для ограничения изобретения, проиллюстрированного отдельным вариантом осуществления.

Обращаясь теперь к чертежам, пример осуществления системы 10 транспортировки урожая по настоящему раскрытию показан на фиг.1. Система 10 транспортировки урожая выполнена с возможностью приема собранного урожая, такого как зерно из нижнего участка 14 емкости 12, также известной как зерновой бункер. Зерновой бункер или емкость 12 поддерживается рамой 16 самоходного сельскохозяйственного комбайна 11, такого как описан в патенте США 7452180, который включен сюда путем ссылки во всей его полноте.

Как дополнительно показано на фиг.1-4, система 10 транспортировки урожая включает в себя первую трубу 18, имеющую первый конец 22 и второй конец 24. Первая труба 18 соединена с уборочной машиной 11, такой как сельскохозяйственный комбайн, например поворотно соединена с возможностью вращательного движения 68 вокруг оси 70 либо от уборочной машины 11 хорошо известным способом. Первая труба 18 имеет первую угловую ориентацию 20, например, в отношении к горизонтальной плоскости 50. Первая угловая ориентация 20 может быть приблизительно до около 30 градусов от горизонтальной плоскости 50, например, угловая ориентация, которая направлена вверх с направлением угла, превышающим 30 градусов, как правило, приводит к падению урожая вниз вдоль первой трубы 18, т.е. в направлении, противоположном требуемому. Система 10 транспортировки урожая включает в себя вторую трубу 26, имеющую третий конец 28 и четвертый конец 30, при этом вторая труба 26 установлена со второй угловой ориентацией 27. В примере осуществления вторая угловая ориентация 27 может быть приблизительно до около 10 градусов от горизонтальной плоскости 50. В другом варианте осуществления вторая угловая ориентация 27 может быть больше 10 градусов. Как показано, в непосредственной близости к четвертому концу 30 второй трубы 26 может быть установлен выпуск 52 для содействия направлению собранного урожая 56 вниз в устройство сбора (не показано).

Переходная область 32 расположена между вторым концом 24 первой трубы 18 и третьим концом 28 второй трубы 26 для перемещения ленты 34 между соответствующими угловыми ориентациями, когда ленту заставляют двигаться от первой трубы 18 ко второй трубе 26. Гибкая лента 34 транспортера имеет область 36 приема, которая находится в непосредственной близости к первому концу 22 первой трубы 18, от которой лента 34 продолжается к области 38 транспортировки в непосредственной близости к четвертому концу 30 второй трубы 26. Область 36 приема ленты 34 принимает собранный урожай, такой как зерно, из нижнего участка 14 емкости 12 уборочной машины 11, причем собранный урожай, принятый от первого конца 22 первой трубы 18, транспортируется через переходную область 32 к четвертому концу 30 второй трубы 26. Лента 34 приводится в движение, например, двигателем (не показан) или другим известным устройством между основным роликом 64, расположенным в непосредственной близости к первому концу 22 первой трубы 18, и основным роликом 66, расположенным в непосредственной близости к четвертому концу 30 второй трубы 26.

Как проиллюстрировано на фиг.3-4, лента 34 конструктивно поддерживается (т.е. установлена или расположена с возможностью скольжения) вдоль соответствующих внутренних поверхностей 60 первой трубы 18 и второй трубы 26. В примере осуществления, трубы 18, 26 являются по существу цилиндрическими, хотя в других вариантах осуществления трубы могут образовывать другой профиль. Хотя показанная первая труба 18 имеет длину и первую угловую ориентацию 20 больше, чем длина второй трубы 26 и вторая угловая ориентация 27, настоящее раскрытие не ограничивается этим, при условии, что зерновые транспортируются из емкости уборочной машины до предназначенной собирающей машины или устройства. Как дополнительно показано на фиг.3, большая часть поверхности 72 ленты 34, расположенная между противоположными краями или концами 58 ленты 34, находится в контакте с урожаем 56, когда урожай переносится через трубы 18, 26. Поверхность 74 ленты 34 между противоположными концами 58 ленты, которая является противоположной поверхности 72 ленты, является скользяще установленной или расположенной вдоль соответствующих внутренних поверхностей 60 первой трубы 18, второй трубы 26. Другими словами, поверхность 74 ленты 34 между противоположными концами 58 ленты продолжается вдоль скользящей контактной области 62. В одном варианте осуществления коэффициент трения между поверхностью 74 и внутренней поверхностью 60 труб меньше коэффициента трения между поверхностью 72 и урожаем. В другом варианте осуществления, скользящая контактная область 62, которая образована между поверхностью 74 ленты 34 и соответствующими внутренними поверхностями 60 первой трубы 18 и второй трубы 26, контактирует с до около половины внутренней поверхности 60 труб 18, 26. Например, если внутренний диаметр труб 18, 26 равен 30 см, лента 34 будет иметь размер около 45 см между противоположными концами 58. Аналогичным образом, если внутренний диаметр труб 18, 26 равен 40 см, лента 34 будет иметь размер около 60 см между противоположными концами 58. В одном варианте осуществления первая труба 18 и вторая труба 26 имеют такие размеры, чтобы быть по существу аналогичными. Однако в другом варианте осуществления первая труба 18, вторая труба 26 могут иметь размеры, отличные друг от друга.

Как дополнительно показано на фиг. 2-4, переходная область 32 расположена между вторым концом 24 первой трубы 18 и третьим концом 28 второй трубы 26. Переходная область 32 включает в себя поддерживающую область 76, имеющую постепенное изменение профиля, который расположен под лентой 34. Чтобы способствовать пониманию данного раскрытия, ширина ленты 34 (расстояние между противоположными концами 58) по существу одинаковая вдоль продольной длины ленты 34. Специалисту в данной области техники очевидно, что увеличение расстояния между противоположными концами 58 ленты 34 в переходной области 32, как показано на фиг 4, связано с постепенным изменением профиля поддерживающей области 76 (фиг.3). То есть, как показано на фиг.4, продвигаясь в направлении вдоль оси 19 от второго конца 24 первой трубы 18 к поверхности 47 по существу цилиндрического ролика 40, имеющего по существу поперечную ось 42, форма или профиль, определяемые плоскостью, параллельной поперечной оси 42 и перпендикулярной продольной оси 19 первой трубы 18, проходящей через поддерживающую область 76, определяют, в большей степени, выравнивание поверхности, поддерживающей ленту 34. Это изменение в профиле подтверждено и показано на фиг.4, очевидным увеличением ширины между концами 58 ленты 34, когда лента, имеющая по существу постоянную ширину, с явным увеличением ширины ленты определяется как переходной профиль 44 ленты 34. Другими словами, когда лента 34 идет вдоль оси 19 в направлении поверхности 47 по существу цилиндрического ролика 40, имеющего по существу поперечную ось 42, поддерживающая область 76 постепенно переходит от по существу круглого поперечного сечения (аналогичного с фиг.4), например, на втором конце 24 первой трубы 18, к по существу плоской области изгиба 48 вдоль поверхности 47 по существу цилиндрического ролика 40, имеющего по существу поперечную ось 42. По существу цилиндрическая поверхность 47, по существу поперечная оси 42, проходит через выемку 46, образованную через поддерживающую поверхность 76 переходной области 32, образуя по существу плоскую область изгиба 48 в ленте 34. По существу плоская область изгиба 48 является основой для перехода ленты 34 между первой угловой ориентацией 20 и второй угловой ориентацией 27. По тем же причинам, указанным выше, профиль участка опорной поверхности 76, проходящего от третьего конца 28 второй трубы 26 к поверхности 47 по существу цилиндрического ролика 40, имеющего по существу поперечную ось 42, практически идентичен профилю другого участка опорной поверхности, продолжающегося от второго конца 24 первой трубы 18 к поверхности 47 по существу цилиндрического ролика 40, имеющего по существу поперечную ось 42. В другом варианте осуществления, профиль участка опорной поверхности 76, проходящего от третьего конца 28 второй трубы 26 к поверхности 47 по существу цилиндрического ролика 40, имеющего по существу поперечную ось 42, может отличаться от профиля другого участка опорной поверхности, продолжающегося от второго конца 24 первой трубы 18 к поверхности 47 по существу цилиндрического ролика 40, имеющего по существу поперечную ось 42.

После того как лента 34 освобождается от собранного урожая из области 38 транспортировки в непосредственной близости к четвертому концу 30 второй трубы 26, лента проходит под трубами 18, 26 к области 36 приема в непосредственной близости к первому концу 22 первой трубы 18. Как проиллюстрировано на фиг.1-2, дополнительные ролики 54, расположенные под переходной областью 32, поддерживают надлежащее натяжение в ленте путем создания по существу плоского участка изгиба 49, обусловленного контактом между роликами 54 и плоскостью 49 изгиба, а также ограничивают отклонение вниз участка ленты, расположенного под трубами и проходящего между областью 38 транспортировки, в непосредственной близости к четвертому концу 30 второй трубы 26, и первым концом 22 первой трубы 18. В другом варианте осуществления, ролики 54 могут быть расположены, один или несколько, под первой трубой 18, второй трубой 26 и/или переходной областью 32.

В силу по существу плоской изгибающей поверхности 48 в переходной области 32, изменение угловых ориентаций 20, 27, определяемых соответствующими трубами 18, 26, обеспечивает многочисленные преимущества. Во-первых, посредством обеспечения понижения области 36 приема ленты 34 достаточно ниже нижней части 14 емкости 12 уборочной машины 11, «элеватора в бункере» или вертикального транспортирующего устройства обычные захватывающие шнеки, а также соответствующие приводные блоки могут быть удалены, снижая затраты, связанные с этими компонентами, а также увеличивая полезный объем емкости за счет удаления такого вертикального транспортирующего устройства. Во-вторых, повреждение зерна уменьшается с использованием ленты транспортера по сравнению с обычными зерновыми шнековыми транспортными системами. В-третьих, работа ленты транспортера обеспечивает значительное снижение вибрации по сравнению с обычными транспортирующими системами, приводящее к снижению уровня шума, а также увеличению срока службы взаимодействующих компонентов. В-четвертых, в силу существенных различий, которые могут использоваться между угловыми ориентациями, связанными с соответствующими трубами, зерновые могут быть эффективно подняты, используя повышенную первую угловую ориентацию 20, связанную с первой трубой, из нижнего начального положения уборочной машины (т.е. из-под нижнего участка 14 емкости 12 по сравнению с верхним участком емкости в обычных конструкциях уборочной машины), для обеспечения достаточного вертикального габарита собирающей урожай машины, например прицепа или грузового автомобиля, с отличающейся (и обычно меньшей) второй угловой ориентацией 27 второй трубы 26, уменьшающей возможность повреждения между собирающей урожай машиной и уборочной машиной.

Хотя изобретение было описано со ссылкой на предпочтительный вариант осуществления специалистам в данной области техники следует понимать, что могут быть выполнены различные изменения, а вместо его элементов могут быть использованы эквиваленты, не выходящие за рамки объема изобретения, определенного прилагаемой формуле изобретения. Могут быть выполнены многие модификации для адаптации к конкретной ситуации или к идеям изобретения, не выходящие за рамки этого объема.