Результат интеллектуальной деятельности: КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к технологии керамики, в частности к составам керамических масс, например для изготовления керамического кирпича, клинкера, черепицы, изделий декоративно-художественно бытового назначения и товаров народного потребления. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости, морозостойкости и прочности изделий, увеличение прочности на сжатие до 80 МПа.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина легкоплавкая 20-40; глина тугоплавкая 25-35; глинистые гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 35-45 (SU №1451128 A1 (51) 4 C04B 33/00, В.З. Абдрахимов «Керамическая масса для изготовления художественной керамики», опубл. 15.01.89, Бюл. №2).

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая прочность на сжатие. Прочность на изгиб изделий, полученных из такой керамической массы, составляет 26-28 МПа.

Известна керамическая масса для изготовления керамического кирпича (RU 2398751 C1. Абдрахимов В.З. «Керамическая масса для изготовления керамического кирпича», опубл. 10.09.2010 г.):

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая прочность на сжатие. Механическая прочность на сжатие 17,8-19,9 МПа.

Сущность изобретения - повышение прочности на сжатие, повышение водостойкости, морозостойкости.

Технический результат достигается тем, что в керамическую массу, состоящую из тугоплавкой глины, легкоплавкой глины, шамота, добавляют базальт размером 0,063 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Керамическая масса готовится в производственных условиях мокрым помолом исходных материалов в шаровой мельнице. Тонкость помола контролируется остатком на сите Р 0063, который лежит в пределах 2,6-3,2. Материал изготавливается как методом пластического формования, так и методом литья при влажности шликера.

Для снижения температуры спекания дополнительно вводится измельченный базальт фракции 0,063 в качестве флюсующей добавки.

Испытание проводится согласно техническим условиям, соответствующим для изготовления клинкерного кирпича: ОСТ 4245.

При пластическом способе подготовки массы и формования исходные материалы при естественной влажности или предварительно высушенные смешиваются друг с другом с добавкой воды до получения теста. Влажность получаемой массы колеблется от 15 до 25% и более. Подготовленная глиняная масса поступает в формующий пресс. Пластический способ подготовки массы и формования наиболее распространен при выпуске массовых материалов (кирпича сплошного и пустотелого, камней, черепицы, облицовочных плиток, ручной лепке и т.п).

Для малопластичных глин используется полусухой способ подготовки сырья, для этого материалы в начале подсушиваются, дробятся, размалываются в порошок, затем перемешиваются и увлажняются водой или паром. Керамическая масса представляет собой малопластичный пресс-порошок с влажностью 8-12% при полусухом, 4-6% при сухом способе формования. Изделия из таких масс формуются под давлением 15-40 МПа. Для изготовления художественно-бытовых изделий применяется также шликерный способ. Для этого исходный материал предварительно измельчается и тщательно смешивается с большим количеством воды до получения однородной текучей массы (влажность смеси 30-40%).Отличительным признаком данного состава при шликерном способе является быстрое формообразование в гипсовых формах, что существенно увеличивает производительность.