Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧАСТИЦ, ИНКАПСУЛИРОВАННЫХ ЖИРОРАСТВОРИМОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ОБОЛОЧКОЙ СОЛЕЙ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области инкапсуляции.

Ранее были известны способы получения микрокапсул солей.

В пат. 2359662, МПК A61K 009/56, A61J 003/07, B01J 013/02, A23L 001/00, опубликован 27.06.2009, Российская Федерация, предложен способ получения микрокапсул хлорида натрия с использованием распылительного охлаждения в распылительной градирне Niro при следующих условиях: температура воздуха на входе 10°С, температура воздуха на выходе 28°С, скорость вращения распыляющего барабана 10000 об/мин. Микрокапсулы по изобретению обладают улучшенной стабильностью и обеспечивают регулируемое и/или пролонгированное высвобождение активного ингредиента.

Недостатками предложенного способа являются длительность процесса и применение специального оборудования, комплекс определенных условий (температура воздуха на входе 10°С, температура воздуха на выходе 28°С, скорость вращения распыляющего барабана 10000 об/мин).

Наиболее близким методом является способ, предложенный в пат. 2134967, МПК A01N 53/00, A01N 25/28, опубликован 27.08.1999, Российская Федерация (1999). В воде диспергируют раствор смеси природных липидов и пиретроидного инсектицида в весовом отношении 2-4:1 в органическом растворителе, что приводит к упрощению способа микрокапсулирования.

Недостатком метода является диспергирование в водной среде, что делает предложенный способ неприменимым для получения микрокапсул водорастворимых препаратов в водорастворимых полимерах.

Техническая задача - упрощение и ускорение процесса получения микрокапсул, уменьшение потерь при получении микрокапсул (увеличение выхода по массе).

Решение технической задачи достигается способом получения частиц инкапсулированных водорастворимой полимерной оболочкой солей металлов, отличающийся тем, что в качестве оболочки микрокапсул используется натрий карбоксиметилцеллюлоза при получении инкапсулируемых частиц методом осаждения нерастворителем с применением бутанола и этанола в качестве осадителей, процесс получения микрокапсул осуществляется без специального оборудования.

Отличительной особенностью предлагаемого метода является получение микрокапсул методом осаждения с использованием бутанола и метилкарбинола в качестве осадителей, а также использование натрий карбоксиметилцеллюлозы в качестве оболочки частиц.

Результатом предлагаемого метода являются получение микрокапсул солей в водорастворимой полимерной оболочке.

ПРИМЕР 1. Получение микрокапсул сульфата железа в натрий карбоксиметилцеллюлозе

100 мг сульфата железа растворяют в 1 мл воды и диспергируют полученную смесь в раствор натрий карбоксиметилцеллюлозы в бутаноле, содержащий 300 мг указанного полимера, в присутствии 0,01 г препарата Е472с при перемешивании 1200 об/с. Далее приливают 2 мл этанола. Полученную суспензию отфильтровывают и сушат при комнатной температуре.

Получено 0,368 г порошка микрокапсул. Выход составил 92%.

ПРИМЕР 2. Получение микрокапсул сульфата цинка в натрий карбоксиметилцеллюлозе

100 мг сульфата цинка растворяют в 1 мл воды и диспергируют полученную смесь в раствор натрий карбоксиметилцеллюлозы в бутаноле, содержащий 300 мг указанного полимера, в присутствии 0,01 г препарата Е472с при перемешивании 1200 об/с. Далее приливают 2 мл этанола. Полученную суспензию отфильтровывают и сушат при комнатной температуре.

Получено 0,376 г порошка микрокапсул. Выход составил 94%.

ПРИМЕР 3. Получение микрокапсул йодида калия в натрий карбоксиметилцеллюлозе

100 мг йодида калия растворяют в 1 мл воды и диспергируют полученную смесь в раствор натрий карбоксиметилцеллюлозы в бутаноле, содержащий 300 мг указанного полимера, в присутствии 0,01 г препарата Е472с при перемешивании 1200 об/с. Далее приливают 2 мл этанола. Полученную суспензию отфильтровывают и сушат при комнатной температуре.

Получено 0,376 г порошка микрокапсул. Выход составил 94%.

ПРИМЕР 4. Получение микрокапсул хлорида кальция в натрий карбоксиметилцеллюлозе

100 мг хлорида кальция растворяют в 1 мл воды и диспергируют полученную смесь в раствор натрий карбоксиметилцеллюлозы в бутаноле, содержащий 300 мг указанного полимера, в присутствии 0,01 г препарата Е472с при перемешивании 1200 об/с. Далее приливают 2 мл этанола. Полученную суспензию отфильтровывают и сушат при комнатной температуре.

Получено 0,380 г порошка микрокапсул. Выход составил 95%.

Получены микрокапсулы солей с достаточно высокими выходами. Предложенная методика вполне пригодна для применения в промышленных масштабах ввиду минимальных потерь и простоты исполнения.