ПОДДЕРЖИВАЮЩИЙ НЕСУЩИЙ ЭЛЕМЕНТ

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к поддерживающему элементу поддерживающей структуры, предназначенной для поддерживания просеивающей поверхности в вибрационном сите.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В вибрационных ситах, используемых для фракционирования, например дробленого камня и гравия на фракции камней различных размеров, используются просеивающие поверхности, содержащие просеивающие отверстия, позволяющие камням, меньшим, чем просеивающие отверстия, проходить через отверстия.

Известно, что вибрационные сита содержат соединительные системы или поддерживающие структуры, чтобы иметь возможность использовать различные типы просеивающих поверхностей. Просеивающая поверхность обычно имеет форму проволочной сетки, полимерных полотен, панелей или модульных просеивающих элементов. Поддерживающая структура имеет форму множества элементов, расположенных в решетке, поддерживающей просеивающую поверхность.

В одном ранее известном варианте осуществления поддерживающая структура сформирована из поддерживающих несущих элементов и поперечных несущих элементов. Поддерживающие несущие элементы расположены в одну линию друг с другом в несколько параллельных линий. Кроме того, поперечные несущие элементы расположены в одну линию друг с другом в несколько параллельных линий поперечных несущих элементов. Поддерживающие несущие элементы расположены сверху поперечных несущих элементов и перпендикулярно поперечным несущим элементам. Свободные распорные элементы расположены сверху поперечных несущих элементов. Распорные элементы должны поддерживать правильное расстояние между линиями поддерживающих элементов. Хотя обычно они функционируют хорошо, в некоторых случаях распорные элементы не могли удерживать правильное расстояние между поддерживающими элементами.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью настоящего изобретения является облегчение установки и хранения и транспортировки деталей поддерживающей структуры вибрационного сита.

Дополнительной целью является обеспечение правильных местоположений деталей поддерживающей структуры относительно друг друга.

Еще одной дополнительной целью является обеспечение возможности изменения настройки вибрационного сита без необходимости каких-либо серьезных перестроек вибрационного сита. Настройка вибрационного сита может изменяться в зависимости от типа материала, разделяемого на фракции, размеров фракций, и т.д. Для таких изменений может понадобиться изменение размера или типа используемой просеивающей поверхности.

Посредством объединения распорных элементов с поддерживающими несущими элементами поддерживающей структуры нужно использовать меньшее количество деталей. Более того пространство между смежными поддерживающими несущими элементами поддерживается более точно. Согласно настоящему изобретению, каждый поддерживающий элемент содержит по меньшей мере один прямой элемент и по меньшей мере одну распорную деталь, при этом по меньшей мере один прямой элемент изготовлен за одно целое с по меньшей мере одной распорной деталью. Прямые элементы и распорные детали каждого поддерживающего несущего элемента расположены перпендикулярно друг другу.

Дополнительные цели и преимущества настоящего изобретения будут очевидны специалистам в данной области техники после прочтения последующего подробного описания некоторых вариантов осуществления изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение будет описано дополнительно ниже посредством примера и со ссылкой на приложенные чертежи, на которых показано следующее.

Фиг.1 изображает вид в перспективе вибрационного сита, в котором может использоваться настоящее изобретение.

Фиг.2 - вид в перспективе одного примера поддерживающей структуры для просеивающей поверхности.

Фиг.3 - вид сверху первого примера поддерживающих несущих элементов и объединенных распорных деталей согласно настоящему изобретению и как показано на фиг.2.

Фиг.4 - вид сверху второго примера поддерживающего несущего элемента и объединенной распорной детали согласно настоящему изобретению.

Фиг.5 - вид в перспективе поддерживающих несущих элементов, показанных на фиг.4, расположенных в поддерживающей структуре.

Фиг.6 - вид сверху третьего примера поддерживающего несущего элемента и объединенной распорной детали согласно настоящему изобретению.

Фиг.7 - вид сбоку поддерживающего несущего элемента с объединенной распорной деталью фиг.6.

Фиг.8 - вид в перспективе поддерживающих несущих элементов, показанных на фиг.6 и 7, расположенных в поддерживающей структуре.

Фиг.9a-9f показывают вид в перспективе и вид конца множества поддерживающих элементов, соответственно имеющих различную верхнюю форму.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Используемые в настоящем описании выражения «нижний», «верхний» и подобные используются в виду указываемых чертежей и с обычной ориентацией вибрационного сита.

На фиг.1 показан один из вариантов вибрационного сита 1. Сито содержит просеивающую деку, принимающую материалы, которые должны быть просеяны, такие как дробленый камень, гравий и т.д. Просеивающая дека снабжена просеивающей поверхностью, сформированной из множества модульных просеивающих элементов 2, проволочной сетки, полимерных полотен или панелей. Просеивающая поверхность размещена на поддерживающей структуре.

Поддерживающая структура сформирована из поддерживающих несущих элементов и поперечных несущих элементов 4. Поперечные несущие элементы 4 расположены поперечно направлению движения материала, который должен быть просеян, и параллельно друг другу. Поперечные несущие элементы 4 прикреплены посредством болтового соединения, сварки или других подходящих закрепляющих средств к поперечным элементам (не показано) деки вибрационного сита. Поддерживающие несущие элементы расположены параллельно друг другу сверху поперечных несущих элементов 4. Поддерживающие несущие элементы расположены перпендикулярно поперечным несущим элементам 4.

В примере, показанном на фиг.2 и 3, поддерживающий элемент 3 сформирован из двух прямых элементов 3a и двух распорных деталей 5, вместе формирующих прямоугольную раму, как видно сверху. Два прямых элемента 3a расположены на противоположных сторонах рамы, и две распорные детали 5 также расположены на противоположных сторонах рамы. Поддерживающий несущий элемент 3 содержит два прямых элемента 3a и две распорные детали 5, изготовленные за одно целое. При использовании рама располагается на поперечных несущих элементах 4 с двумя прямыми элементами 3a смежных поддерживающих несущих элементов 3, примыкающими друг к другу, и двумя распорными деталями 5 смежных поддерживающих несущих элементов 3, примыкающими друг к другу. Каждый прямой элемент 3a рамы имеет половину обычной толщины прямых элементов поддерживающей структуры. Таким образом, когда два прямых элемента 3a двух смежных рам располагаются примыкающими друг к другу, вместе они имеют обычную толщину. Распорные детали 5 расположены на опорах 6, 7 поперечных несущих элементов 4 таким образом, что распорные детали 5 имеют углубление на нижней стороне, приспособленное к форме опор 6, 7. В примере фиг.2 и 3 опоры 6, 7 имеют различные высоты, и, следовательно, распорные детали 5 каждой рамы расположены на различных высотах, чтобы быть приспособленными к высотам опор 6, 7. В других вариантах осуществления опоры имеют одинаковую высоту, поэтому распорные детали расположены на равной высоте на раме.

На фиг.4 и 5 показан дополнительный пример поддерживающего элемента 8 согласно настоящему изобретению. Поддерживающий несущий элемент 8 содержит центральный прямой элемент 8a и одну распорную деталь 9 на каждом краю прямого элемента 8a. Распорные детали 9 расположены перпендикулярно прямому элементу 8a и проходят на одинаковые расстояния на каждой стороне прямого элемента 8a. Таким образом, поддерживающий несущий элемент 8 имеет форму «I», как видно сверху. Поддерживающий несущий элемент 8 изготовлен в виде одной детали, и, таким образом, распорные детали 9 объединены с прямым элементом 8a поддерживающих несущих элементов 8.

Поддерживающие несущие элементы 8 расположены на опорах 6, 7 поперечных несущих элементов 4. В примерах фиг.2 и 5 поперечные несущие элементы 4 имеют две опоры 6, 7, расположенные параллельно друг другу и на расстоянии друг от друга. Две показанные опоры 6, 7 имеют различные высоты, но в других вариантах осуществления опоры имеют одинаковую высоту. Распорные детали 9 поддерживающих несущих элементов 8 расположены на опорах 6, 7 поперечных несущих элементов 4. Каждая несущая деталь 9 имеет углубление на нижней стороне. Форма углубления приспособлена к форме верхней части соответствующей опоры 6, 7. На каждом поперечном элементе 4 размещены распорные детали 9 двух поддерживающих элементов 8, расположенных в линию, с одной распорной деталью 9 на каждую опору 6, 7. Таким образом, поддерживающие элементы 8 расположены примыкающими друг к другу на поперечных несущих элементах 4. В вариантах осуществления, показанных на фиг.2-5, верхняя центральная часть или верх каждого прямого элемента имеет выступающую часть 33, проходящую на небольшое расстояние на одном конце прямого элемента и дополняющее углубление 34 на другом конце. Выступающая часть 33 имеет вертикальную прямую часть, имеющую толщину, приспособленную к толщине углубления 34. Таким образом, когда два поддерживающих элемента 8 располагаются примыкающими друг к другу, выступающая часть 33 в верхней части поддерживающего несущего элемента размещается в дополняющем углублении 34 в верхней части смежного поддерживающего несущего элемента. При использовании два смежных поддерживающих элемента 8 располагаются с концами распорных деталей 9, примыкающими друг к другу. Таким образом, расстояние между поддерживающими несущими элементами 8 определяется расстоянием, на которое соответствующая распорная деталь 9 проходит из прямого элемента 8a соответствующего поддерживающего несущего элемента 8.

Поддерживающий несущий элемент 10 фиг. 6-8 имеет удлиненную форму и содержит прямой элемент 10а, сформированный из двух пластин 12, расположенных на малом расстоянии друг от друга и параллельных друг другу. Две параллельные пластины 12 прикреплены друг к другу посредством множества закрепляющих средств 13. Каждый поддерживающий несущий элемент 10 содержит распорную деталь 11 на одном конце, которая расположена перпендикулярно пластинам 12 поддерживающего элемента 10 и проходит по обеим сторонам поддерживающего элемента 10. Распорная деталь 11 изготовлена за одно целое с остальной частью поддерживающего элемента 10. Распорная деталь 11 проходит на одинаковое расстояние от прямого элемента 10a с обеих сторон. Таким образом, поддерживающий элемент 10 вместе с распорной деталью 11 имеет форму «T», как видно сверху.

На свободном конце поддерживающего элемента 10, то есть конце, противоположном концу с объединенной распорной деталью 11, выполнено углубление 14, открытое снизу. Углубление 14 используется, когда поддерживающие элементы 10 прикрепляются друг к другу при формировании поддерживающей структуры.

Распорные детали 11 содержат две балки 15, проходящие вниз, между которыми образовано углубление. Балки 15 используются при прикреплении распорных деталей 11 к опорам 20 поперечных несущих элементов 19. Распорные детали 11 способствуют поддержанию прямых элементов 10a поддерживающих элементов 10 на правильном взаимном расстоянии друг от друга.

В области соединения между поддерживающим элементом 10 и распорной деталью 11 выступ 16 проходит от каждой пластины 12. Таким образом, существуют два выступа 16. Выступы 16 имеют то же направление, что и пластины 12 каждого поддерживающего элемента 10, и проходят перпендикулярно протяжению распорной детали 11. Выступы 16 расположены сверху распорной детали 11. Штифт 17 расположен на каждом выступе 16 и выступает на расстояние от выступа 16 по направлению наружу. Штифты 17 размещены в углублениях 14 на свободном конце смежного поддерживающего несущего элемента 10.

При использовании поддерживающие элементы 10 располагаются в одну линию, примыкая друг к другу, и распорная деталь 11 каждого поддерживающего элемента 10 расположена на опоре поперечного несущего элемента 19.

Сверху каждого поддерживающего элемента 10 балка 18 показана сверху каждой пластины 12. Пластины 12 также могут иметь углубления на нижней стороне или другие средства, используемые, чтобы фиксировать просеивающую поверхность на поддерживающих несущих элементах 10. Точная форма балок 18 и возможных углублений приспособлена к форме размещаемой просеивающей поверхности.

Как указано на фиг. 9a-9f, верхняя часть каждого прямого элемента поддерживающих элементов может иметь различные формы. Различные формы приспособлены к конструкции и изготовителю просеивающей поверхности, которая должна быть размещена сверху поддерживающих несущих элементов.

Поддерживающий элемент 8 фиг.9a соответствует поддерживающему несущему элементу фиг.4 и 5 и содержит балку 21 в верхней части. Кроме того, каждый поддерживающий несущий элемент 25, 29, 31 фиг.9c, 9e и 9f содержит балку 26, 30, 32. Поддерживающий несущий элемент 22 фиг.9b имеет углубление 23 в верхней части. В середине углубления 21, как видно в продольном направлении прямого элемента поддерживающего несущего элемента 22, выполнена приподнятая часть 23. Также поддерживающий несущий элемент 27 фиг.9d имеет углубление 28 в верхней части его прямого элемента.

Специалист в данной области техники понимает, что признаки различных описанных вариантов осуществления могут комбинироваться многими различными способами.