Результат интеллектуальной деятельности: ЧУГУН

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.

Известен чугун следующего состава, мас. %: углерод 3,0-3,5; кремний 1,7-2,5; марганец 0,4-1,0; фосфор 0,08-0,2; никель 0,05-0,25; хром 0,1-0,6; титан 0,01-0,08; азот 0,006-0,018; медь 0,5-2,0; кальций 0,005-0,015; бор 0,005-0,025; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в уменьшении объема усадочных раковин в чугуне.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, хром, титан, медь, кальций, бор, железо, дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,7-2,5; марганец 0,4-0,8; никель 0,65-0,85; хром 0,1-0,15; титан 0,015-0,03; медь 2,1-2,3; кальций 0,005-0,015; бор 0,005-0,015; ниобий 0,4-0,8; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Никель, ниобий и медь повышают прочностные характеристики сплава. Медь препятствует образованию и развитию трещин в чугунных изделиях. Бор и хром стабилизируют карбиды, увеличивают твердость чугуна. Титан и ниобий уменьшают объем усадочных раковин. Кальций выполняет функцию раскислителя.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°C и отпуску при температуре 350-450°C.

Источники информации

1. SU 1647036, C22C 37/10, 1991.