Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ СТЕРИЛИЗАЦИИ КОМПОТА ИЗ ЧЕРЕШНИ

Предлагаемое изобретение относится к консервной промышленности, а именно к способам стерилизации компота из черешни в банках СКО 1-82-500.

Источники, по которым был проведен поиск по данному способу, показали, что прототипом предлагаемого способа является способ стерилизации компотов [1], сущность которого заключается в том, что закатанные банки помещают в стерилизационный аппарат (автоклав) и подвергают тепловой обработке по режиму:

где 20 - продолжительность нагрева воды в автоклаве до 100°C, мин; (20-25) - продолжительность собственной стерилизации, мин; 20 - продолжительность охлаждения, мин; 118 - противодавление в автоклаве, кПа; 100 - температура стерилизации, °C.

Недостатками этого способа являются:

- большая продолжительность процесса и неравномерность тепловой обработки различных слоев продукта в банке (температурная разница между центральным и периферийным слоями достигает 6-8°C) и соответственно различные величины стерилизующих эффектов, при этом периферийные слои продукта получают излишнее тепловое воздействие, что существенно снижает пищевую ценность готовой продукции за счет расщепления биологически активных компонентов, содержащихся в исходном сырье;

- нарушение целостности плодов за счет получения излишнего теплового воздействия и переваривания отдельных плодов, находящихся в периферийных участках банки;

- большой расход тепловой и электрической энергии и воды.

Технический результат предлагаемого изобретения направлен на создание способа производства компота, способствующего сокращению продолжительности процесса; сохранению биологически активных компонентов применяемого сырья; сокращению количества разваренных плодов и плодов с треснувшей кожицей; экономии тепловой и электрической энергии и воды, а также снижение себестоимости и повышение конкурентоспособности готовой продукции.

Указанный технический результат достигается за счет того, что по предлагаемому способу банки после закатки устанавливают в специальный носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок, и подвергают нагреву в потоке нагретого воздуха температурой 140°C и скоростью 1,5-2 м/с в течение 8 мин, с продолжением нагрева в потоке нагретого воздуха температурой 140°C и скоростью 8-8,5 м/с в течение 10 мин с последующей выдержкой в течение 5 мин в камере при температуре 105°C и охлаждением в потоке атмосферного воздуха при ее скорости 7-8 м/с в течение 5 минут с дальнейшим продолжением охлаждения в потоке атмосферного воздуха с попеременным нанесением на поверхность банки водяной пленки температурой 65-70°C в течение 7 мин, и при этом банку в процессах нагрева в потоке воздуха и охлаждения подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с донышка на крышку с частотой 0,133 с^-1 с интервалом 2-3 мин, а выдержка осуществляется в статическом состоянии банки.

Пример осуществления способа.

Банки с компотом после герметизации крышки устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность (для предотвращения срыва крышки в процессе нагрева), и помещают в камеру, где циркулирует нагретый воздух температурой t_в=140°C и скоростью 1,5-2 м/с, и в течение 8 мин содержимое банок подвергают нагреванию до 70°C, при этом банку подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с донышка на крышку частотой 0,133 с^-1 с интервалом 2-3 мин, далее носитель с банками переносят на 10 мин в камеру, где циркулирует нагретый воздух температурой t_в=140°C и скоростью 8-8,5 м/с, и в течение 10 мин содержимое банок подвергают нагреванию до 100°C, при этом банку подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с донышка на крышку с частотой 0,133 с^-1 с интервалом 2-3 мин с последующей выдержкой в камере при температуре 105°C в течение 5 мин в статическом состоянии для обеспечения требуемой величины стерилизующего эффекта. После этого банки охлаждают в потоке атмосферного воздуха при ее скорости 7-8 м/с в течение 5 минут с дальнейшим продолжением охлаждения в потоке атмосферного воздуха с попеременным нанесением на поверхность банки водяной пленки температурой 65-70°C в течение 7 мин, и при этом банку подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с донышка на крышку с частотой 0,133 с^-1 с интервалом 2-3 мин.

Ступенчатый нагрев горячим воздухом, с увеличением на втором этапе нагрева скорости нагретого воздуха, способствует интенсификации теплообмена, который несколько снижается по мере нагрева компота из-за уменьшения температурного перепада между теплоносителем (нагретым воздухом) и продуктом.

Использование прерывистого вращения банок в процессах нагрева горячим воздухом и охлаждения способствует интенсификации процесса внутреннего теплообмена в банке и в комплексе с выдержкой банок в статическом состоянии предотвращает процесс механического протирания плодов между собой, что способствует сохранению их целостности, а сокращение продолжительности процесса способствует более полному сохранению биологически активных компонентов, содержащихся в исходном сырье.

Кроме того, прерывистое вращение банок обеспечивает экономию электроэнергии, затрачиваемой на вращение банок, при одновременном обеспечении равномерности процесса тепловой обработки и ее интенсификацию.

Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются: нагрев компота осуществляется в потоке нагретого воздуха температурой 140°C и скоростями 1,5-2 и 8-8,5 м/с соответственно в течение 8 и 10 мин и прерывистым 2-3-минутным вращением с донышка на крышку частотой 0,133 с^-1 с интервалом 2-3 мин с последующей выдержкой в камере в течение 5 мин при температуре 105°C в статическом состоянии и охлаждением в потоке атмосферного воздуха при ее скорости 7-8 м/с в течение 5 минут с дальнейшим продолжением охлаждения в потоке атмосферного воздуха с попеременным нанесением на поверхность банки водяной пленки температурой 65-70°C в течение 7 мин, и при этом банку также подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с донышка на крышку с частотой 0,133 с^-1 и интервалом 2-3 мин.

Данный режим обеспечивает промышленную стерильность консервов, что подтверждается величиной стерилизующего эффекта, который соответствует нормативному значению 150-200 усл. мин [2].

Кроме того, предлагаемый способ по сравнению с прототипом обеспечивает значительную экономию тепловой энергии, существенно снижает использование воды в процессе тепловой стерилизации и обеспечивает повышение качества готового продукта за счет сокращения продолжительности и обеспечения равномерности тепловой обработки.