Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ ЖИДКОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к технологии гидравлических испытаний электрогидромеханических систем и их агрегатов, например объемного гидропривода, подача и слив рабочей жидкости в которых осуществляется из бака открытого типа с дегазацией в нем рабочей жидкости.

Известен способ очистки жидкости от пузырьков воздуха на сетке, установленной в гидробаке (А.С. №1211478 А МПК F15B 1/06, опубл. 15.02.86 г.), заключающийся в том, что дегазация жидкости осуществляется путем перетока жидкости через воздухоотделительную сетку с вертикальной частью, расположенной со стороны всасывающего патрубка. На сетке интенсифицируются процессы объединения пузырьков, что приводит к увеличению скорости их всплытия и снижению оставшегося нерастворенного газа в жидкости.

Известен гидробак для дегазации жидкости (А.С. №1211478 А МПК F15B 1/06, опубл. 15.02.86 г.), включающий установленную в гидробаке сетку с возможностью ее вертикального перемещения и механизм перемещения сетки.

Недостаток данного способа и устройства дегазации жидкости заключается в низкой эффективности дегазации, которая зависит от угла установки сетки к поверхности жидкости (оптимальный угол установки сетки - 30 градусов) и ее вертикального положения.

Применение данного способа и устройства дегазации на наклонных сетках приводит к существенному увеличению габаритов гидробака, повышению трудоемкости их технического обслуживания и ремонта. Эффективность дегазации жидкости в гидробаках с наклонными сетками остается достаточно низкой. По опубликованным авторами выше указанного А.С. №1211478 экспериментальным данным при объемном газосодержании рабочей жидкости в сливном патрубке 3,0% коэффициент очистки рабочей жидкости составляет 0,5-0,6.

В основу изобретения поставлена задача - повысить эффективность способа и устройства дегазации жидкости на сетке в проточном гидробаке открытого типа электрогидромеханических систем, например, гидросистемы гидропривода путем интенсификации процесса дегазации за счет многоступенчатости обработки жидкости на сетке, что позволит улучшить и расширить показатели качества этих систем и их агрегатов.

Технический результат достигается тем, что интенсификация процесса дегазации рабочей жидкости в заявляемом способе осуществляется за счет того, что сетке придают низкочастотную поперечную вибрацию, приводящую к встряхиванию пузырьков газа, а на входе сетки методом барботажа, что также способствует укрупнению пузырьков газа, создают газожидкостной слой с высокочастотным пульсирующим давлением низкой интенсивности.

Проточный гидробак для реализации предлагаемого способа дегазации рабочей жидкости снабжен пневматическим динамическим вибратором с модулированной фазой колебания газа, выходной канал которого установлен на сетке со стороны выхода потока.

По полученным экспериментальным данным коэффициент очистки рабочей жидкости с классом вязкости 10-46 от свободного газа для проточного гидробака с предлагаемым устройством достигает 0,70-0,75, что приблизительно в полтора раза лучше аналога. При этом остаточное содержание свободного газа в рабочей жидкости при начальном содержании свободного газа 3% меньше 1%.

Сущность изобретения поясняется принципиальной схемой проточного гидробака, представленной на фигуре.

В проточном гидробаке 1 с крышкой 2 установлены разделительные перегородки 3, 4 и сетка 5. Слив рабочей жидкости в проточный гидробак, например, из гидросистемы гидропривода, осуществляется через патрубок 6 в сливную полость 7. Первичная дегазация рабочей жидкости происходит на перегородке 3 при ее переливе через верхний край. Основная дегазация рабочей жидкости производится на сетке 5, которая установлена на упругие опоры 8. На сетку 5 установлен пневматический динамический вибратор 9, оснащенный соплом 10. Подача газа в вибратор 9 осуществляется по трубопроводу 11. Между крышкой 2 и поверхностью рабочей жидкости 12 образована газовая полость 13. Из заборной полости 14, отделенной от основного объема проточного гидробака разделительной перегородкой 4, через патрубок забора 15 осуществляется забор жидкости, например, в гидросистему гидропривода. Контроль за уровнем рабочей жидкости осуществляется по уровнемеру 16. Барботажный слой 17 рабочей жидкости, находящейся в промежуточной полости 18, разделенной сеткой 5, создается на входе сетки 5 при работе вибратора 9.

Способ дегазации рабочей жидкости в проточном гидробаке открытого типа электрогидромеханической системы заключается в следующем. Через патрубок 6 происходит слив рабочей жидкости с повышенным газосодержанием в полость 7 проточного гидробака 1. При переливе рабочей жидкости из полости 7 в полость 18 через перегородку 3 происходит ее первичная дегазация в тонких слоях. Основная дегазация происходит на сетке 5, которой придают низкочастотную вибрацию. На входе рабочей жидкости в ячейки сетки 5 создается методом барботажа газожидкостной слой 17 с высокочастотным пульсирующим давлением низкой интенсивности.

Работа устройства заключается в следующем. Барботажный слой 17 рабочей жидкости создается пульсирующим высокочастотным потоком газа низкой интенсивности, вытекающим под давлением из сопла 10 пневматического динамического вибратора 9 с модулированной фазой колебания газа. При этом вибратор 9 устанавливается внизу сетки 5. Низкочастотная поперечная вибрация сетки 5 создается потоком газа из сопла 10 за счет гидродинамического напора при установке сопла 10 вибратора 9 на сетке 5 со стороны выхода потока жидкости в полость 18, при этом сетка 5 устанавливается на подвижных опорах 8.

Выделившийся из жидкости газ и газ от вибратора 9 за счет гравитационной дегазации жидкости поступает в газовую полость 13. На перегородке 4 происходит отделение пены от жидкости. Дегазированная жидкость из полости 14 поступает в патрубок забора 15.

Технико-экономическая эффективность использования данного способа дегазации рабочей жидкости и устройства для его реализации заключается в снижении остаточного газосодержания рабочей жидкости, которая из проточного гидробака 1 через патрубок забора 15 поступает в гидросистему объекта, например гидропривода, стабилизации показателей и характеристик объекта, повышении его работоспособности, снижении затрат на техническое обслуживание и ремонт.