ПОЯС, ЦЕНТРИРУЮЩИЙ КРУГЛЫЕ ТРУБЫ ПРИ ИХ СТЫКОВОЙ СВАРКЕ

Устройство относится к технологическим устройствам для монтажа труб диаметром более 100 мм и предназначено обеспечивать качественную сварку, высокопроизводительный труд и соблюдение культуры производства при монтаже трубопроводов.

Аналогом предлагаемого изобретения являются устройства по патентам: 1743780, 1748995, 1812039. Они представляют собой специальные пояса, которые охватывают свариваемые трубы по стыку. Пояса обеспечивают центровку свариваемых труб и позволяют осуществлять сварку труб по стыку прерывистым швом. Окончательная сварка завершается после демонтажа поясного устройства.

Недостатком является сложность устройства в изготовлении, требовательность к качеству их эксплуатации и недоступность ремонта в полевых условиях, где обычно монтируют трубопроводы.

Прототипом предлагаемого изобретения является устройство по патенту 2016731, которое представляет собой переносное устройство поясного типа. Оно охватывает две состыкованные и приготовленные к сварке трубы одинаковых внешних диаметров. Перед сваркой труб пояс стягивается замком с натягивающим винтом. Электродуговая сварка осуществляется через отверстия в поясе. В результате первичной сварки получается множество коротких швов по стыку, который доваривается после удаления стягивающего пояса.

Недостаток прототипа в сложности технологии его изготовления, высокие требования к качеству его эксплуатации. Совсем невозможно изготовить его в условиях мастерской малого предприятия.

Предлагаемое изобретение состоит из ленточных и прутковых рам, которые образуют пояс, который стягивается винтом, аналогичным винту в настольных слесарных тисках. Свободно от недостатков аналогов и прототипа.

Предлагаемое изобретение представлено на чертежах.

На фиг.1 устройство показано с торца свариваемых труб.

На фиг.2 показан вид устройства в стадии готовности к сварке труб.

На фиг.3 показан стягивающий винт в сборе, в натянутом состоянии.

Позициями на чертежах показаны:

1 - стыковой шов свариваемых труб,

2 - ленточная рамка,

3 - прутковая рамка,

4 - шарнирное соединение ленточной рамки с прутковой рамкой,

5 - стягивающий винт с рычагом 6,

7 - сухарь с резьбой,

8 - сухарь со сквозным цилиндрическим отверстием,

9 - свариваемые трубы,

10 - стыковой шов нижнего расположения,

11 - стыковой шов верхнего расположения,

12 - стыковой шов бокового расположения,

13 - концевая петля прутковой рамки,

14 - оппозитный палец сухаря,

15 - ходовая резьба стягивающего винта 5,

16 - заклепка или место сварки ленточной рамки 2.

Устройство составных элементов предлагаемого изобретения таково.

Ленточная рамка 2 изготовляется из стальной ленты шириной, равной внутреннему размеру прутковой рамки 3. Концы ленты ложатся внахлест и закрепляются заклепкой 16 или сваркой известным способом.

Прутковая рамка 3 изготовляется из круглого стального прутка, чтобы противолежащие стороны рамки были параллельны друг другу, а углы рамки были прямыми. Концы прутков свариваются внахлест известным способом.

Сухари стягивающего винта 7 и 8 изготовляются на токарном стачке известным способом. Сочленение концевых прутковых рамок 13 с пальцами сухарей 7 и 8 осуществляется загибанием концов сочленяемой рамки тоже внахлест с последующей сваркой. Так, чтобы обеспечивалась шарнирность сухарей 7 и 8 с концевой прутковой рамкой 13.

Формовка устройства осуществляется при первой ее обтяжке на трубе заданного размера. После этого рамочные элементы 2 и 3 приобретают дуговой профиль по диаметру трубы 9.

Технология применения предлагаемого изобретения такова.

На подготовленные к сварке состыкованные трубы заводится предлагаемое изобретение. Например, при раскрученном винте 5 стык охватывается устройством и винт вкручивается в сухарь 7. Устройство симметрично натягивается винтом 5 с помощью рычага 6. Сваривают шов нижнего расположения 10, затем сваривают швы верхнего расположения 11 и швы бокового расположения 12. Предлагаемое изобретение демонтируется, завариваются непроваренные участки. В завершение делается финишный повторный шов.

Достоинством предлагаемого изобретения является возможность делать первичные швы достаточно длинными, в совокупности более половины периметра свариваемых труб.

Для труб Ф1000 мм ленту следует брать сечением 3×50 мм², а пруток Ф 10-12 мм. Резьба стягивающего винта порядка М20, если не найдется готовый винт с прямоугольной резьбой.