Результат интеллектуальной деятельности: УБОРОЧНЫЙ АППАРАТ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к уборочному аппарату высокого давления, содержащему корпус, который имеет кожух и заднюю стенку корпуса, причем кожух выполнен с возможностью поворота из открытого положения, в котором корпус открыт, в закрытое положение, в котором корпус закрыт, и причем уборочный аппарат высокого давления содержит блокирующее устройство по меньшей мере с одним расположенным на кожухе первым блокирующим элементом, а также по меньшей мере с одним вторым блокирующим элементом, который в закрытом положении кожуха для его блокировки соединяется с первым блокирующим элементом.

В уборочном аппарате высокого давления такого рода кожух может быть переведен в открытое положение, чтобы сделать доступным заключенное в корпус приемный отсек. В приемном отсеке может быть расположен, например, двигательно-насосный блок, посредством которого отдаваемая уборочным аппаратом высокого давления чистящая жидкость может быть подвергнута действию давления. Кроме того, в приемном отсеке может быть расположен нагреваемый теплообменник для подогрева отдаваемой чистящей жидкости. Доступ к расположенным в приемном отсеке конструктивным элементам уборочного аппарата высокого давления необходим, например, при их техническом обслуживании. За счет поворота кожух может быть переведен из открытого положения в закрытое положение со смыканием с задней стенкой корпуса и заблокирован в нем от непреднамеренного открытия с помощью блокирующего устройства. Для этой цели по меньшей мере один первый блокирующий элемент, называемый также «замком кожуха», соединяется по меньшей мере с одним блокирующим элементом. Блокирующие элементы взаимодействуют, например, посредством вхождения друг в друга с геометрическим замыканием.

Задачей настоящего изобретения является такое усовершенствование соответствующего родовому понятию уборочного аппарата высокого давления, чтобы он был более простым в обращении.

В уборочном аппарате высокого давления названного в начале типа данная задача согласно изобретению решена за счет того, что уборочный аппарат высокого давления содержит выравнивающее устройство по меньшей мере с одним расположенным на кожухе первым выравнивающим элементом, а также по меньшей мере с одним вторым, отформованным на задней стенке корпуса вторым выравнивающим элементом, который для выравнивания кожуха относительно задней стенки корпуса соединяется по меньшей мере с одним первым выравнивающим элементом, причем при повороте кожуха из открытого положения в закрытое положение соединение друг с другом по меньшей мере одного первого выравнивающего элемента и по меньшей мере одного второго выравнивающего элемента происходит с перекрытием меньшего угла поворота, чем соединение друг с другом по меньшей мере одного первого блокирующего элемента и по меньшей мере одного второго блокирующего элемента.

Уборочный аппарат высокого давления согласно изобретению имеет по меньшей мере один расположенный на кожухе первый выравнивающий элемент, а также, с достижением конструктивно простого выполнения, по меньшей мере один отформованный цельным на задней крышке корпуса второй выравнивающий элемент. Если кожух поворачивается из открытого положения в закрытое положение, то по меньшей мере один первый и по меньшей мере один второй выравнивающие элементы могут связаться между собой, чтобы облегчить пользователю выравнивание кожуха относительно задней стенки корпуса и свести их между собой согласно назначению. При повороте кожуха по меньшей мере один первый и по меньшей мере один второй выравнивающие элементы соединяются между собой еще до того, как по меньшей мере один первый и по меньшей мере один второй блокирующие элементы соединяются между собой для блокировки кожуха в закрытом положении. Это достигается благодаря тому, что по меньшей мере один первый выравнивающий элемент на кожухе и по меньшей мере один второй выравнивающий элемент на задней стенке корпуса позиционированы таким образом, что для того, чтобы привести выравнивающие элементы в соединение друг с другом, является достаточным поворот кожуха на меньший угол поворота, чем для того, чтобы привести в соединение друг с другом блокирующие элементы. Это облегчает пользователю приведение кожуха в правильное положение относительно задней стенки корпуса уже при повороте и еще перед блокировкой и благодаря этому повышает удобство обращения с уборочным аппаратом высокого давления.

По меньшей мере один первый и по меньшей мере один второй выравнивающие элементы соединяются, прежде всего, за счет того, что они входят друг в друга. К началу соединения вхождение еще может быть свободным, чтобы облегчить сведение по меньшей мере одного первого и по меньшей мере одного второго выравнивающих элементов и, следовательно, кожуха и задней стенки корпуса между собой. При продолжающемся повороте свободное вхождение может перейти, прежде всего, во вхождение с геометрическим замыканием.

Является благоприятным, если задняя стенка корпуса выполнена в виде цельной формованной детали. Это дает возможность конструктивно особенно простого выполнения уборочного аппарата высокого давления.

Является преимуществом, если по меньшей мере один первый выравнивающий элемент отформован на кожухе, чтобы далее упростить конструктивное выполнение уборочного аппарата высокого давления.

Предпочтительно, по меньшей мере один первый выравнивающий элемент и по меньшей мере один второй выравнивающий элемент в закрытом положении кожуха соединяются между собой. Благодаря этому кожух остается правильно позиционированным относительно задней стенки также в своем закрытом положении.

Преимущественным образом по меньшей мере один первый выравнивающий элемент и по меньшей мере один второй выравнивающий элемент в закрытом положении кожуха находятся в зацеплении друг с другом с геометрическим замыканием, чтобы обеспечить однозначно определенное относительное положение кожуха и задней стенки корпуса.

Предпочтительно, по меньшей мере один выравнивающий элемент является, прежде всего, клиновидным, шишковидным или крючковидным выступом, соединяющийся с ним выравнивающий элемент является, прежде всего, выполненным в форме шахты или глухого отверстия приемным элементом, куда входит выступ. Выполненный в виде выступа выравнивающий элемент может быть расположен, например, на кожухе, а выполненный в виде приемного элемента выравнивающий элемент может быть отформован в задней стенке корпуса. Однако возможно также наоборот, что выполненный в виде выступа выравнивающий элемент отформован на задней стенке корпуса и что приемный элемент для выступа расположен на кожухе. Также является допустимым даже то, что как кожух, так и задняя стенка корпуса имеют по меньшей мере один выравнивающий элемент в форме выступа, а также по меньшей мере один выравнивающий элемент в виде приемного элемента.

Является преимуществом, если выступ образуется суживающимся в направлении свободного конца по меньшей мере в одном пространственном направлении. Благодаря этому, когда кожух переводится из открытого в закрытое положение, выступ, направляемый своим свободным концом, может быть более простым образом введен в предназначенный для него приемный элемент и приведен в свободное зацепление с приемным элементом. Этим облегчается выравнивание кожуха относительно задней стенки корпуса. Благоприятным образом выступ выполнен суживающимся в двух выровненных поперек друг друга пространственных направлениях, чтобы он мог быть введен в приемный элемент еще более простым образом и связаться с ним. Выступ может иметь, например, форму конуса, усеченного конуса, пирамиды, усеченной пирамиды, клина, призмы или подобную им. Приемный элемент преимущественным образом выполнен соответствующим выступу, который в закрытом положении кожуха особенно предпочтительно находится в зацеплении с приемным элементом с геометрическим замыканием.

Преимущественным образом выравнивающее устройство имеет несколько первых выравнивающих элементов и несколько вторых выравнивающих элементов. Это позволяет улучшенным образом выравнивать кожух относительно задней стенки корпуса. Например, на кожухе расположено четыре первых выравнивающих элемента, а на задней стенке корпуса отформовано четыре вторых выравнивающих элемента.

Является преимуществом, если два вторых выравнивающих элемента отформованы на задней стенке корпуса смещенными относительно задней стороны уборочного аппарата высокого давления в направлении передней стороны уборочного аппарата высокого давления. Два выравнивающих элемента, которые представляют собой, например, крючковидные выступы на задней стенке корпуса, расположены относительно продольного направления уборочного аппарата высокого давления преимущественным образом на его левой продольной стороне или же на его правой продольной стороне. Когда кожух поворачивается от передней стороны в закрытое положение в направлении задней стороны, вследствие смещения двух выравнивающих элементов в направлении передней стороны уборочного аппарата высокого давления расположенные на кожухе первые выравнивающие элементы могут уже заранее связаться с ними. Смещение двух выравнивающих элементов относительно задней стороны составляет, например, приблизительно от одной до двух пятых частей и предпочтительно от четверти до трети длины уборочного аппарата высокого давления.

Два вторых выравнивающих элемента выгодным образом расположены на задней стенке корпуса снизу, то есть в рабочем положении уборочного аппарата высокого давления в нижней области задней стенки корпуса, которая расположена, например, на шасси уборочного аппарата высокого давления, на котором позиционирована задняя стенка корпуса, или вблизи него. Сверху, то есть на обратной по отношению к шасси верхней стороне задней стенки корпуса и с задней стороны со смещением в направлении передней стороны уборочного аппарата высокого давления, на вторых направляющих элементах можно сэкономить. Это облегчает пользователю доступ в приемный отсек.

Является благоприятным, если корпус содержит левую боковую стенку корпуса и правую боковую стенку корпуса, и если задняя стенка корпуса образует участками левую боковую стенку корпуса и правую боковую стенку корпуса тыльными участками боковых стенок корпуса, которые соединены между собой с задней стороны уборочного аппарата высокого давления посредством выполненной задней стенкой корпуса тыльной стенки. Вследствие этого задняя стенка корпуса может иметь приблизительно U-образную форму и надежно и, например, с уплотнением охватывать приемный отсек с задней стороны и вблизи нее. Для упрощения конструктивного выполнения задней стенки корпуса два ранее упомянутых, смещенных в направлении передней стороны уборочного аппарата высокого давления, вторых выравнивающих элемента предпочтительно отформовано спереди на левом участке стенки корпуса и на правом участке стенки корпуса.

Предпочтительно, в задней стенке корпуса отформовано по меньшей мере одно приемное устройство резервуара для резервуара с чистящим химикатом. Это позволяет сэкономить на специальном приемном устройстве резервуара и благодаря этому упростить конструкцию уборочного аппарата высокого давления. Приемное устройство резервуара может быть выполнено в виде шахты и содержать нижнюю стенку с отверстием для приема клапанного устройства.

Является преимуществом, если по меньшей мере одно приемное устройство резервуара расположено относительно продольного направления уборочного аппарата высокого давления между задней стороной уборочного аппарата высокого давления и отформованным на задней стенке корпуса вторым выравнивающим элементом. Второй выравнивающий элемент предпочтительно представляет собой один из двух ранее упомянутых, отформованных на задней стенке корпуса со смещением в направлении передней стороны уборочного аппарата высокого давления, вторых выравнивающих элементов. Смещение второго выравнивающего элемента в направлении передней стороны дает возможность предоставить в промежуточном пространстве между вторым выравнивающим элементом и задней стороной место для отформованного на задней стенке корпуса приемного устройства резервуара.

Выгодным образом по меньшей мере один выравнивающий элемент отформован на задней стенке корпуса с задней стороны или по существу с задней стороны уборочного аппарата высокого давления. Благодаря этому сам пролегающий до задней стенки или по существу до задней стенки кожух до блокировки в закрытом положении может быть еще выровнен относительно задней стенки корпуса. По меньшей мере один второй выравнивающий элемент является, например, шахтообразным приемным элементом, в который может входить клиновидный или шишковидный выступ кожуха.

Является преимуществом, если вторые выравнивающие элементы задней стенки корпуса, которые относительно продольного направления уборочного аппарата высокого давления расположены по меньшей мере перед одним отформованным с задней стороны или по существу с задней стороны вторым выравнивающим элементом, при переводе из открытого положения в закрытое положение соединяются с предназначенными для них первыми выравнивающими элементами кожуха с перекрытием меньшего угла поворота кожуха, чем по меньшей мере один второй выравнивающий элемент с предназначенным для него по меньшей мере одним первым выравнивающим элементом кожуха. Это позволяет при переводе из открытого положения в закрытое положение в определенной мере постепенно выравнивать кожух относительно задней стенки корпуса и вести его. После перекрытия первого угла поворота сначала соединяются вторые выравнивающие элементы задней стенки корпуса, которые расположены по меньшей мере перед одним отформованным с задней стороны или по существу с задней стороны вторым выравнивающим элементом. При этом речь идет, например, о двух ранее упомянутых, отформованных на задней стенке корпуса со смещением в направлении передней стороны, вторых выравнивающих элементах. Благодаря этому кожух уже может быть выровнен относительно задней стенки корпуса. Выравнивание может быть улучшено за счет того, что с дальнейшим поворотом кожуха по меньшей мере один второй, отформованный с задней стороны или по существу с задней стороны, выравнивающий элемент соединяется с предназначенным для него первым выравнивающим элементом кожуха. Затем с дальнейшим поворотом корпуса происходит, например, соединение по меньшей мере одного первого и по меньшей мере одного второго блокирующих элементов, чтобы заблокировать кожух в закрытом положении.

По меньшей мере один отформованный с задней стороны или по существу с задней стороны второй выравнивающий элемент отформован предпочтительно на задней стенке корпуса сверху, чтобы упростить соединение с предназначенным для него первым выравнивающим элементом на кожухе.

Предпочтительно, два вторых выравнивающих элемента отформовано на задней стенке корпуса с задней стороны или по существу с задней стороны. Это позволяет еще лучше выравнивать кожух относительно задней стенки корпуса.

Является преимуществом, если по меньшей мере один второй выравнивающий элемент расположен относительно поперечного направления уборочного аппарата высокого давления сбоку рядом по меньшей мере с одним вторым блокирующим элементом. Благодаря этому может быть обеспечено соединение по меньшей мере одного первого и по меньшей мере одного второго блокирующих элементов и вследствие этого кожух может надежно направляться в закрытое положение. Выражение «сбоку рядом» включает в себя в данном случае то, что имеется удаление друг от друга по меньшей мере одного второго выравнивающего элемента и по меньшей мере одного второго блокирующего элемента. Например, по меньшей мере один второй выравнивающий элемент расположен в поперечном направлении уборочного аппарата высокого давления на расстоянии от по меньшей мере одного второго блокирующего элемента, равном приблизительно четверти ширины уборочного аппарата высокого давления.

Предпочтительно, по меньшей мере один второй блокирующий элемент отформован на стенке корпуса. Это позволяет упростить конструктивное выполнение уборочного аппарата высокого давления. При этом по меньшей мере один второй блокирующий элемент благоприятным образом отформован на задней стенке корпуса с задней стороны или по существу с задней стороны и сверху. Например, по меньшей мере один второй блокирующий элемент является шахтообразным или воронкообразным приемным элементом для по меньшей мере одного первого блокирующего элемента в форме шишковидного или якоревидного выступа.

Является благоприятным, если уборочный аппарат высокого давления имеет держатель принадлежностей для инструментов и/или чистящих принадлежностей и если на задней стенке корпуса отформованы соединительные элементы, с помощью которых держатель принадлежностей является соединяемым с задней стенкой корпуса, причем держатель принадлежностей является соединяемым с задней стенкой корпуса именно разъемно. Например, держатель принадлежностей является защелкиваемым на задней стенке корпуса. Держатель принадлежностей представляет собой, например, барабан для намотки шланга для шланга высокого давления или с таким шлангом или, например, карманообразный приемный блок для инструмента. Соединительные элементы размещены предпочтительно с задней стороны, так что держатель принадлежностей может быть соединен с тыльной стенкой задней стенки корпуса. Тыльная стенка может иметь углубление в направлении передней стороны уборочного аппарата высокого давления, в котором частично расположен держатель принадлежностей в соединенном состоянии и вследствие этого несколько выступает за заднюю сторону уборочного аппарата высокого давления.

Предпочтительная форма выполнения уборочного аппарата высокого давления согласно изобретению содержит нагреваемый теплообменник для подогрева отдаваемой уборочным аппаратом высокого давления чистящей жидкости. За счет нагрева чистящей жидкости можно повысить очищающее действие. Теплообменник расположен, прежде всего, в приемном отсеке и защищен посредством корпуса.

Последующее описание предпочтительной формы выполнения уборочного аппарата высокого давления согласно изобретению во взаимосвязи с чертежом служит для более детального разъяснения изобретения. Показано на:

Фиг.1 - изображение в перспективе уборочного аппарата высокого давления согласно изобретению, содержащего корпус, который имеет заднюю стенку корпуса и принимающий закрытое положение кожух,

Фиг.2 - вид сбоку на уборочный аппарат высокого давления согласно фиг.1, причем кожух принимает слегка открытое положение,

Фиг.3 - изображение в перспективе задней стенки корпуса уборочного аппарата высокого давления согласно фиг.1,

Фиг.4 - вид сверху на заднюю стенку корпуса уборочного аппарата высокого давления согласно фиг.1,

Фиг.5 - вид в разрезе вдоль линии 5-5 на фиг.4, в котором изображен также кожух уборочного аппарата высокого давления,

Фиг.6 - вид в разрезе вдоль линии 6-6 на фиг.5,

Фиг.7 - частичный вид сзади на уборочный аппарат высокого давления согласно фиг.1 непосредственно перед блокировкой кожуха на задней стенке корпуса,

Фиг.8 - вид в разрезе вдоль линии 8-8 на фиг.7,

Фиг.9 - другое изображение в перспективе задней стенки корпуса уборочного аппарата высокого давления согласно фиг.1, с которой соединена выдвижная ручка.

На фиг.1 и 2 показана предпочтительная форма выполнения обозначенного в целом ссылочным обозначением 10, уборочного аппарата высокого давления согласно изобретению в изображении в перспективе или же в виде сбоку. Уборочный аппарат 10 высокого давления имеет переднюю сторону 12, заднюю сторону 13, левую сторону 14, а также правую сторону 15. Он содержит шасси 15, на котором снизу держится подвижная станина 18, а также расположенную с задней стороны 13 дуговую ручку 20, чтобы перемещать уборочный аппарат 10 высокого давления по поверхности 22 пола, толкая или подтягивая.

Указания о положении, такое как, например, «сверху», «снизу» или подобные, относятся в данном случае к изображенному на фиг.1 и 2 рабочему положению уборочного аппарата 10 высокого давления. Выражения «передняя сторона» и «задняя сторона» и т.д. относятся к продольному направлению уборочного аппарата 10 высокого давления, которое является также основным направлением его движения.

Над шасси 16 уборочный аппарат 10 высокого давления имеет корпус 24, который содержит кожух 26, а также сводимую с ним заднюю стенку 28 корпуса. Кожух 26 установлен с передней стороны 12 с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси 30 поворота, которая выровнена поперек продольного направления уборочного аппарата 10 высокого давления.

Кожух 26 может принять изображенное на фиг.1 закрытое положение, в котором он прилегает к задней стенке 28 корпуса, так что корпус 24 является закрытым. В этом случае охваченный корпусом 24 и шасси 16 приемный отсек 32 тоже закрыт.Исходя из закрытого положения, посредством поворота вокруг оси 30 поворота кожух 26 может быть переведен в одно или несколько открытых положений. В открытом положении кожуха 26 корпус 24 открыт, и для пользователя возможен доступ к приемному отсеку 32. На фиг.2 показан кожух 26 в лишь слегка открытом положении при переводе кожуха 26 в закрытое положение.

На фиг.2 слегка открытый кожух 26 открывает вид на двигательно-насосный блок 34 уборочного аппарата 10 высокого давления, предназначенный для повышения давления отдаваемой им чистящей жидкости. Кроме того, в приемном отсеке 21 расположен нагреваемый теплообменник 36, которым может быть нагрета чистящая жидкость для повышения очищающего действия.

Изображенная на фиг.3 и 4 в перспективе или же в виде сверху задняя стенка 28 корпуса является цельной формованной деталью, прежде всего, из пластмассового материала. На виде сверху она имеет приблизительно U-образную форму, причем она выполнена в значительной мере симметричной относительно средней продольной плоскости уборочного аппарата 10 высокого давления.

Задняя стенка 28 корпуса содержит тыльную стенку 38 с задней стороны 13, левый участок 40 боковой стенки корпуса, а также правый участок 42 боковой стенки корпуса, которые с левой стороны 14 или же с правой стороны 15 отстоят под прямым углом от тыльной стенки 38 в направлении передней стороны 12. Участки 40 и 42 боковых стенок корпуса образуют участками левую боковую стенку 41 корпуса или же правую боковую стенку 43 корпуса, которые в остальном образуются кожухом 26.

Боковые стенки 41 и 43 корпуса проходят ступенчато приблизительно от середины до задней стороны 13 уборочного аппарата 10 высокого давления. Для этой цели кожух 26 имеет с левой стороны 14 приблизительно горизонтальный уступ 44, а задняя стенка 28 корпуса на левом участке 40 боковой стенки корпуса - спадающийся слегка наклонно к задней стороне 13 уступ 45. Соответствующим образом кожух 26 имеет с правой стороны 15 уступ 46 (фиг.5 и 6).

Напротив, на правом участке 42 боковой стенки корпуса задней стенки 28 корпуса соответствующий уступу 45 уступ отсутствует, так как в этой области на задней стенке 28 корпуса отформовано приемное устройство 48 резервуара. Приемное устройство 48 резервуара выполнено шахтообразным, и оно имеет сверху входное отверстие 49, а также нижнюю стенку 50. В нижней стенке 50 выполнено отверстие 51, в которое может быть вставлено не изображенное на чертеже клапанное устройство. Тоже не изображенный на чертеже резервуар для чистящего химиката может быть вставлен в приемное устройство резервуара 48 головной частью вперед. Через отверстие 51 чистящий химикат может быть подвергнут действию давления или может быть подмешан к находящейся под давлением чистящей жидкости, чтобы дополнительно повысить очищающее действие.

В направлении передней стороны 12 и, следовательно, со смещением относительно задней стороны 13 от каждого из участков 40 и 42 боковой стенки корпуса вблизи шасси 16 отстоят крючковидные выступы 52 или же 54. Смещение относительно задней стороны 13 в каждом случае составляет около четверти длины уборочного аппарата 10 высокого давления и возле крючка 54 получается несколько большим, так как с правой стороны 15 дополнительно отформовано приемное устройство 48 резервуара.

Выступы 52 и 54 выполнены симметрично относительно друг друга и показывают в направлении кожуха 26, причем они сужаются в направлении своих свободных концов в двух выровненных поперек друг другу пространственных направлениях. В целом выступы 52 и 54 имеют приблизительно форму усеченной пирамиды. Так как задняя стенка 28 корпуса выполнена цельной, выступы 52 и 54 отформованы на ней.

Выступы 52 и 54 предназначены для отформованных на кожухе 26 приемных элементов, с которыми они могут быть соединены. Из приемных элементов на фиг.5 и 6 показан только один приемный элемент 56, который отформован снизу на уступе 45 и предназначен для выступа 54. Соответствующий, предназначенный для выступа 52 приемный элемент выполнен идентично приемному элементу 56 и отформован снизу на выступе 44.

Приемный элемент 56 является шахтообразным с прямоугольным поперечным сечением. Когда кожух 26 переводится из открытого положения в закрытое положение, то выступ 54, направляемый своим свободным концом, может войти в приемный элемент 56 и благодаря этому при дальнейшем закрытии, то есть при повороте вокруг оси 30 поворота, выровнять кожух 26 относительно установленной на шасси 16 задней стенки 28 корпуса. Так как выступ 54 сужается в направлении своего свободного конца, сначала он входит в приемный элемент 56 свободно (фиг.5 и 6). С дальнейшим закрытием кожуха 26 образуется посадка выступа 54 в приемном элементе 56 с геометрическим замыканием. Когда кожух 26 находится в закрытом положении, то выступ 54 и приемный элемент 56 находятся между собой в зацеплении с геометрическим замыканием (не показано).

Соответственно ведут себя выступ 52, а также не изображенный на чертеже, предназначенный для него приемный элемент.

Выступы 52 и 54, приемный элемент 56, а также не изображенный приемный элемент являются выравнивающими элементами 58, 60 или же 62 выравнивающего устройства 64 уборочного аппарата 10 высокого давления. Как уже было пояснено, выравнивающее устройство 64 служит для того, чтобы правильно выравнивать кожух 26 относительно задней стенки 28 корпуса при переводе в закрытое положение. Этим облегчается закрытие кожуха 26, и благодаря этому улучшается удобство обслуживания уборочного аппарата 10 высокого давления.

Расположенные на кожухе 26 выравнивающие элементы выравнивающего устройства 64 называются в данном случае первыми выравнивающими элементами, а отформованные на задней стенке 28 корпуса выравнивающие элементы называются вторыми выравнивающими элементами.

С задней стороны 13 от тыльной стенки 38 сверху под прямым углом в направлении передней стороны 12 отстоит приблизительно горизонтальный верхний участок 66 стенки. В верхнем участке 66 стенки посредине выполнено отверстие 68, под которым расположен воронкообразный приемный элемент 70. Приемный элемент 70 образует блокирующий элемент 72 в блокирующем устройстве 74, которое имеет другой блокирующий элемент 76 на обращенном к задней стороне 13 конце кожуха 26. Блокирующий элемент 76 выполнен шишко- или якореобразным, отстоит от кожуха 26 вниз и называется замком 77 кожуха. В закрытом состоянии кожуха 26 замок 77 кожуха может с геометрическим замыканием входить в приемный элемент 70, чтобы заблокировать (не показано) кожух 26 на задней стенке 28 кожуха.

Сбоку рядом с отверстием 68, примерно на половине расстояния до левой стороны 14 и, соответственно, до правой стороны 15, в задней стенке 28 корпуса с задней стороны 13 отформовано два шахтообразных приемных элемента 78 и 80, которые выполнены симметрично друг другу относительно средней продольной плоскости уборочного аппарата 10 высокого давления. Поперечное сечение приемных элементов 78 и 80 снижается в направлении шасси 16.

Приемные элементы 78 и 80 предназначены для клиновидных выступов 82 или же 84, которые отформованы на обращенном к задней стороне 13 конце кожуха 26 и отстоят от него в направлении шасси 16. Выступы 82 и 84 сужаются в продольном направлении уборочного аппарата 10 высокого давления.

Приемные элементы 78 и 80, а также выступы 82 и 84 являются также выравнивающими элементами 86 или же 88, а также 90 или же 92 выравнивающего устройства 64, которые при закрытии взаимодействуют для выравнивания кожуха 26 относительно задней стенки 28 корпуса. Когда кожух 26 поворачивается вокруг оси 30 поворота, выступ 82 может войти в приемный элемент 78 и связаться с ним. Это облегчается благодаря тому, что выступ 82 сужается в направлении своего свободного конца, так что сначала имеется лишь свободное введение выступа 82 в приемный элемент 78 без геометрического замыкания. С дальнейшим закрытием кожуха 26 выступ 82 входит в приемный элемент 78 глубже. Когда кожух 26 принимает закрытое положение, выступ 82 и приемный элемент 78 находятся в зацеплении с геометрическим замыканием (не показано).

Поэтому при закрытии кожух 26 выравнивается относительно задней стенки 28 корпуса посредством выступа 82 и приемного элемента 78. Это происходит надежным и удобным для пользователя образом посредством сначала свободного вхождения и напоследок посредством вхождения с геометрическим замыканием.

Соответственно ведут себя выступ 84 и приемный элемент 80, причем, возникающее между выступом 84 и приемным элементом 80 соединение изображено на фиг.8.

В уборочном аппарате 10 высокого давления является выгодным то, что при закрытии выравнивание кожуха 26 относительно задней стенки 28 корпуса происходит постепенно. Исходя из открытого положения, кожух 26 может быть повернут на первый угол поворота, пока не произойдет соединение выступа 54 с приемным элементом 56 и выступа 52 с неизображенным приемным элементом. Это обусловлено за счет того, что выступы 52 и 54 отформованы на задней стенке 28 корпуса, исходя от задней стороны 13, смещенными далеко вперед, например, приблизительно на 30 см. Выступы 52 и 54 могут входить в приемный элемент 56 и неизображенный приемный элемент и определять первые точки выравнивания кожуха 26 относительно задней стенки 28 корпуса. Если кожух 26 поворачивается далее в направлении закрытого положения, то выступы 52 и 54 входят все глубже в приемный элемент 56 и в не изображенный приемный элемент, пока после перекрытия дальнейшего угла поворота не произойдет соединение выступов 82 и 84 с приемными элементами 78 или же 80. Это определяет вторые точки выравнивания кожуха 26 относительно задней стенки 28 корпуса.

С дальнейшим поворотом кожуха 26 соединение выступов 82 и 84 с приемными элементами 78 или же 80 усиливается вследствие того, что они все глубже входят друг в друга. Только тогда замок 77 кожуха начинает входить в приемный элемент 70 (фиг.7). Так как, наряду с замком 77 кожуха, в приемном элементе 70 сбоку дополнительно расположены приемные элементы 78 и 80 и выступы 82 и 84, то замок 77 кожуха при закрытии целенаправленно направляется в приемный элемент 70. Когда замок 77 кожуха заходит в приемный элемент 70 с геометрическим замыканием, кожух 26 надежно блокируется (не показано) на задней стенке 28 корпуса.

Подводя итог, с применением выравнивающего устройства 64 можно достичь удобного для пользования и надежного выравнивания кожуха 26 относительно задней стенки 28 корпуса при переводе в закрытое положение.

Для крепления задней стенки 28 корпуса на шасси 16 предусмотрены штанги 94 и 95, которые сверху соединены между собой с помощью дуговой ручки 20. Штанги 94 и 95 могут быть с геометрическим замыканием продеты через направляющие 96 или же 97, которые отформованы в задней стенке 28 корпуса, и с геометрическим замыканием входить (не показано) в выполненные на шасси 16 приемные элементы в виде глухих отверстий. Кроме того, с задней стороны 13 штанги 94 и 95 могут быть соединены с задней стенкой 28 корпуса, например посредством привинчивания.

Тыльная стенка 38, как следует из фиг.8, выполнена не плоской, а в форме ванны заглублена в углубление 98. Углубление 98 пролегает от верхнего участка 66 стенки до нижней стороны задней стенки 28 корпуса и окаймляется кромкой 100. На кромке 100 в U-образном расположении предусмотрено несколько соединительных элементов 102, которые представляют собой, прежде всего, стопорные элементы. В целом имеется девять соединительных элементов 102. Для приема принадлежностей, например инструмента, уборочный аппарат 10 высокого давления имеет изображенный на фиг.2 в виде сбоку приемный блок 104. Приемный блок 104 является держателем 105 принадлежностей и выполнен в форме кармана, в нем, правда, отсутствует обращенная к задней стенке 28 корпуса боковая стенка. Приемный блок 104 может быть разъемно закреплен на задней стенке 28 корпуса посредством блокировки соединительными элементами 102. Таким образом, отсутствующая боковая стенка приемного блока 104 заменяется тыльной стенкой 38 в области углубления 98. Приемный блок 104 может дополнительно опереться об уступы 106 и 108, которые отформованы в задней стенке 28 корпуса в области направляющих 96 или же 97. Когда приемный блок 104 закреплен на задней стенке 28 корпуса, между ней и приемным блоком 104 образуется приемный отсек 110 для принадлежностей.

Вместо приемного блока 104 с задней стенкой 28 корпуса может быть разъемно соединен и, прежде всего, заблокирован не изображенный на чертеже барабан для намотки шланга. Барабан для намотки шланга тоже может опираться об уступы 106 и 108 и быть заблокирован по меньшей мере частью соединительных элементов 102. Этого уже достаточно для того, чтобы принять задней стенкой 28 корпуса нагрузку барабана для намотки шланга настолько, чтобы барабан для намотки шланга держался на ней свободно. Дополнительно барабан для намотки шланга может быть предохранен на задней стенке 28 корпуса посредством дополнительного соединения, прежде всего привинчивания.