Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ УБОРКИ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано на уборке зерновых культур очесом на корню с использованием комбинированных агрегатов.

Известен способ уборки зерновых культур, включающий операции; скашивание стеблей убираемой культуры, обмолот с частичным измельчением соломы, вбрасывание обмолоченной хлебной массы в поток воздуха с загрузкой в емкость прицепной тележки и доставка на стационарный пункт обработки и хранения зерна (см. каталог «Новые сельскохозяйственные машины и оборудование для растениеводства, животноводства и кормопроизводства». ЦНИИТЭИавтосельхозмаш. Министерство автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР. Москва. - 1990, стр.121).

Недостатки известного способа:

1. Завышенные затраты на перевозку всего объема биологического урожая на стационарный пункт обработки и хранения зерна.

2. Микроповреждение зерна.

3. Потери зерна.

Известна машина полевая универсальная МПУ-150 (см. каталог «Новые сельскохозяйственные машины и оборудование для растениеводства, животноводства и кормопроизводства». ЦНИИТЭИавтосельхозмаш. Министерство автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР. Москва. - 1990, стр.122), содержащая кабину, моторный агрегат, технологический агрегат, основной и управляющий мосты, жатку с режущим аппаратом, наклонную камеру со съемным контрприводом, буксирное устройство, гидрооборудование, гидрообъемный привод ходовой части и электрооборудование.

Недостатки МПУ-150:

1. Большая энергоемкость.

2. Недостаточная производительность.

Известен способ уборки зерновых культур, вариант, когда осуществляют: скашивание хлебов в пределах верхней 1/3 части стебля, лущение стерни, измельчение оставшейся части стеблей с равномерным распределением по полю, заделку измельченной массы растений в почву, погрузку зерновой части в транспортные средства с доставкой на стационарные пункты сушки и обмолота или на край поля для формирования скирды с последующим обмолотом (см. патент RU №2192117, МПК A01D 91/04, A01D 43/12, A01D 41/00, A01D 34/03, опубликовано 10.11.2002).

Недостатки известного способа:

1. Завышенные затраты на перевозку срезанных колосьев на стационарный пункт обработки и хранения зерна.

2. Некачественная заделка в почву пожнивных остатков.

3. Потери зерна срезанным колосом.

4. Нарушение протекания технологического процесса при наличии полеглого массива.

Известно устройство для уборки зерновых культур, вариант, содержащее жатку с рамой и режущим аппаратом, дисковый лущильник, измельчитель стеблей с двухъярусным расположением ножей. Измельчитель шарнирно закреплен на раме с возможностью независимого от положения аппарата перемещения в вертикальной плоскости.

Дисковый лущильник состоит из двух секций дисков. Одна из секций дисков шарнирно закреплена на брусе лущильника (см. патент RU №2192117).

Недостатки этого устройства:

1. Не обеспечивает уборку полеглых хлебов.

2. Не обеспечивает качественную заделку пожнивных остатков в почву.

3. Не обеспечивает плотность загрузки колосьев в емкость рядом идущего транспортного средства.

4. Допускает потери срезанным колосом.

Цель изобретения:

1. Получить наибольший сбор зерна.

2. Повысить производительность агрегата.

3. Уменьшить микроповреждения зерна.

4. Улучшить качество заделки очесанных стеблей в почву.

5. Сократить расходы на перевозку биологического урожая.

Указанная цель достигается:

а) для способа уборки зерновых культур тем, что очесывание колосьев производят предпочтительно в конце стадии восковой спелости за 6-7 дней и заканчивают за 3-4 дня до полной спелости зерна, а доставленные на стационарный пункт обработки и хранения зерна колосья перед обмолотом дозревают естественным способом с последующим обмолотом, при этом загрузка очесанных на корню колосьев в емкость рядом идущего транспортного средства осуществляется швыряющим способом;

после дозревания возможно хранение зерна в колосе на стационарном пункте обработки и хранения зерна при условии активного вентилирования хлебной массы с последующим обмолотом в удобное время;

б) для агрегата для уборки зерновых культур тем, что жатка для очеса зерновых культур на корню оснащена лопастным вентилятором, установленным с левой стороны по ходу движения в полости выгрузного устройства, выполненного в виде колосопровода с поворотной частью, а шнек имеет четырехзаходные спиральные ленты одного направления, заканчивающиеся лопастями, равномерно расположенными на конце шнека в зоне действия лопастей вентилятора, при этом на задней навеске энергосредства установлена двухследная дисковая борона с зубчатыми дисками.

Ширина полосы, очесываемая жаткой, и ширина полосы, обрабатываемая двухследной дисковой бороной за один проход, равны между собой и находятся в одном створе, при этом по краям жатки спереди установлены полевые делители пруткового типа, определяющие ширину захвата жатки.

Таким образом, заявляемый «способ уборки зерновых культур и агрегат для его осуществления» соответствует критерию «новизна».

Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, в других технических решениях данной области не выявлены, что позволяет сделать вывод, что заявляемый «способ уборки зерновых культур и агрегат для его осуществления» соответствует критерию «существенные отличия».

На фиг.1 изображен агрегат для уборки зерновых культур, вид слева; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - вид А фиг.3.

Способ уборки зерновых культур включает операции: очесывание колосьев на корню с одновременной загрузкой в емкость рядом идущего транспортного средства, заделывание в почву очесанных стеблей, доставка колосьев на стационарный пункт обработки и хранения зерна с последующим обмолотом.

Очесывание колосьев производят предпочтительно в конце стадии восковой спелости за 6-7 дней и заканчивают за 3-4 дня до полной спелости зерна, а доставленные на стационарный пункт обработки и хранения зерна колосья перед обмолотом дозревают естественным способом с последующим обмолотом, при этом загрузка очесанных на корню колосьев в емкость рядом идущего транспортного средства осуществляется швыряющим способом.

После дозревания возможно хранение зерна в колосе на стационарном пункте обработки и хранения зерна при условии активного вентилирования хлебной массы с последующим обмолотом в удобное время.

Это позволяет:

1. Получить наибольший сбор зерна за счет уборки зерновых культур в оптимальные сроки, а за 3-4 дня до полной спелости зерна заготавливать семенной материал.

2. Повысить производительность агрегата за счет активизации рабочих органов жатки.

3. Уменьшить микроповреждения зерна за счет оптимальных сроков уборки зерновых культур.

4. Улучшить качество заделки очесанных стеблей за счет увеличения глубины заделки.

5. Сократить расходы на перевозку биологического урожая за счет очесывания колосьев, а также увеличения плотности массы колосьев, поступающих в емкость рядом идущего транспортного средства швыряющим способом.

Заявляемый агрегат для уборки зерновых культур (фиг.1) содержит энергосредство 1 с передней 2 и задней 3 навеской, жатку 4 для очеса зерновых культур на корню с очесывающим барабаном 5, шнеком 6 и выгрузным устройством 7, устройство 8 для заделывания в почву очесанных стеблей.

Жатка 4 для очеса зерновых культур на корню оснащена лопастным вентилятором 9, установленным с левой стороны по ходу движения в полости выгрузного устройства 7, выполненного в виде колосопровода 10 с поворотной частью 11, а шнек 6 (фиг.2, фиг.3) имеет четырехзаходные спиральные ленты 12 одного направления, заканчивающиеся лопастями 13, равномерно расположенными на конце шнека 6 в зоне действия лопастей 14 вентилятора 9, при этом на задней навеске энергосредства 1 установлена двухследная дисковая борона 15 с зубчатыми дисками 16.

Ширина «В» полосы, очесываемая жаткой 4, и ширина «С», обрабатываемая двухследной дисковой бороной 15 за один проход, равны между собой, В=С, и находятся в одном створе, при этом по краям жатки 4 спереди установлены полевые делители 17 пруткового типа, определяющие ширину захвата жатки 4.

При движении агрегата для уборки зерновых культур (фиг.1) полевые делители 17 пруткового типа, установленные по краям жатки 4 спереди (фиг.2), разделяют хлебный массив, образуя полосу шириной «В», определяющей ширину захвата жатки 4, навешенной на переднюю 2 навеску энергосредства 1.

Очесывающий барабан 5 захватывает и очесывает колосья зерновой культуры и направляет их к шнеку 6 с четырехзаходными спиральными лентами 12 одного направления, заканчивающиеся лопастями 13, равномерно расположенными на конце шнека 6 в зоне действия лопастей 14 вентилятора 9.

Четырехзаходные спиральные ленты 12 перемещают очесанные колосья в сторону лопастей 13, которые выбрасывают их в сторону лопастей 14 вентилятора 9, которые захватывают колосья и швыряют их в выгрузное устройство 7, выполненное в виде колосопровода 10 с поворотной частью 11, а далее - в емкость рядом идущего транспортного средства (фиг.3).

Очесанные стебли заделываются в почву устройством 8, выполненным в виде двухследной дисковой бороны 15, установленной на задней 3 навеске энергосредства 1.

Зубчатые диски 16 измельчают очесанные стебли и заделывают их в почву.

Ширина «С» полосы, обрабатываемой двухследной дисковой бороной 15 за один проход, равна ширине «В» полосы, очесываемой жаткой 4, С=В, и находится в одном створе.

Установка на заднюю 3 навеску энергосредства 1 двухследной дисковой бороны 15 обеспечивает качественное измельчение и заделку в почву очесанных стеблей.

Благодаря наличию на шнеке 6 четырехзаходных спиральных лент 12 одного направления, заканчивающихся лопастями 13, равномерно расположенных на конце шнека 6 в зоне действия лопастей 14 вентилятора 9, позволило повысить производительность шнека 6.

Оснащение жатки 4 для очеса зерновых культур на корню лопастным вентилятором 9 позволило повысить плотность загрузки емкости рядом идущего транспортного средства.