Результат интеллектуальной деятельности: РАБОЧИЙ ОРГАН УДАРНО-ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ДРОБИЛКИ

Изобретение относится к дробильно-измельчительной технике, в частности к ударно-центробежным дробилкам и мельницам, и может найти применение в строительной, горнодобывающей, химической, металлургической и других отраслях промышленности для измельчения рудных и нерудных материалов.

Известен рабочий орган ударно-центробежной дробилки, содержащий, диск, конусный распределитель, расположенный в центральной части диска, радиальные ускорительные лопасти, закрепленные на диске, и молотки, закрепленные на диске таким образом, что являются продолжением радиальных ускорительных лопастей (Авт. св. СССР №1685519, В02С 13/16, опубликовано 23.10.1991).

Однако известное техническое решение обладает низкой эффективностью измельчения материала из-за того, что значительная часть исходного материала с конусного распределителя не попадает на радиальные ускорительные лопатки и не приобретает требуемое для эффективного раскалывания ускорение. Этот недостаток связан с тем, что радиальные ускорительные лопасти открыты сверху.

Известен также рабочий орган ударно-центробежной дробилки, содержащий барабан, состоящий из верхнего диска с центральным отверстием для ввода исходного материала, нижнего диска и обечайки с окнами для вывода получившего ускорение материала, конусный распределитель исходного материала, расположенный в центральной части нижнего диска, хордовые ускорительные лопасти с концевыми лопатками, расположенные между дисками барабана, и молотки и/или била, выполненные в виде прямоугольной пластины и закрепленные одним концом на периферийной части барабана между дисками, а вторым рабочим концом выступают за кромки дисков барабана (патенты-аналоги на полезную модель: RU 58054, В02С 13/16, опубликовано 10.11.2006; ВY 3246, В02С 13/00, опубликовано 30.12.2006).

Однако данное техническое решение характеризуется высоким абразивным износом обечайки и наружных периферийных частей дисков рабочего органа из-за их усиленного взаимодействия с получившим ускорение материалом, что обуславливает короткий межремонтный срок службы рабочего органа. Кроме того, данное техническое решение обладает недостаточно высокой эффективностью измельчения. Эти недостатки связаны с тем, что рабочая часть молотков и бил, выступающая за кромки дисков барабана, выполнена прямоугольной, имеет небольшую ударную поверхность и не препятствует взаимодействию обечайки и наружных периферийных частей дисков рабочего органа с получившим ускорение материалом.

Задача изобретения состоит в значительном увеличении межремонтного срока службы рабочего органа за счет существенного снижения абразивного износа обечайки и наружных периферийных частей дисков путем устранения их взаимодействия с получившим ускорение материалом, а также в повышении эффективности измельчения путем обеспечения увеличения ударной поверхности рабочей части молотков и бил.

Сущность изобретения заключается в том, что для решения поставленной задачи путем указанного технического результата рабочий орган ударно-центробежной дробилки, содержащий барабан, состоящий из верхнего диска с центральным отверстием для ввода исходного материала, нижнего диска и обечайки с окнами для вывода получившего ускорение материала, конусный распределитель исходного материала, расположенный в центральной части нижнего диска, хордовые ускорительные лопасти с концевыми лопатками, расположенные между дисками барабана, и молотки и/или била, выполненные в виде пластины и закрепленные одним концом на периферийной части барабана между дисками, а вторым рабочим концом выступают за кромки дисков барабана, отличается тем, что молотки и била выполнены в виде Т-образной пластины и выступами охватывают кромки дисков барабана, выступая за их наружные поверхности.

Изобретение поясняется чертежами: фиг.1 - рабочий орган ударно-центробежной дробилки с молотками, вид в плане; фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; фиг.3 - рабочий орган ударно-центробежной дробилки с билами, вид в плане; фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.3.

Рабочий орган ударно-центробежной дробилки содержит барабан, состоящий из верхнего диска 1 с центральным отверстием 2 для ввода исходного материала, нижнего диска 3 и обечайки 4 с окнами 5 для вывода получившего ускорение материала, конусный распределитель 6 исходного материала, расположенный в центральной части нижнего диска 3, хордовые ускорительные лопасти 7 с концевыми лопатками 8, расположенные между дисками 1 и 3 барабана, и молотки 9 (фиг.1 и фиг 2) или била 9 (фиг.3 и фиг.4), выполненные в виде Т-образной пластины и закрепленные одним концом на периферийной части барабана между дисками 1 и 3, а вторым рабочим концом, выступают за кромки дисков 1 и 3 и выступами охватывают их, выступая за их наружные поверхности. Рабочий орган может содержать только молотки или била, или и молотки и била.

Изобретение использую следующим образом.

Рабочему органу посредством привода (на чертежах не показан) придают вращение с требуемой технологической скоростью и через отверстие 2 исходный материал подают в барабан и на конусный распределитель 6. Под действием поля центробежных сил, возникающего во вращающемся рабочем органе, конусный распределитель 6 отбрасывает исходный материал на хордовые ускорительные лопасти 7, посредством которых исходный материал приобретает ускорение. Получивший ускорение материал с большой скоростью выводится из барабана через окна 5, выполненные в обечайке 4, ударяется об отбойные элементы (на чертежах не показаны) дробилки и раскалывается на куски. Куски материала отражаются от отбойных элементов и попадают под удар молотками 9 (или билами 9), которые оказывают дополнительное раскалывающее воздействие.

Благодаря тому, что молотки (била) 9 выполнены в виде Т-образной пластины и выступами охватывают кромки дисков 1 и 4 барабана, выступая за их наружные поверхности, устраняется интенсивное взаимодействие наружных периферийных частей дисков 1 и 3 и обечайки 4 с получившим ускорение материалом. Это позволяет существенно снизить их абразивный износ и увеличить межремонтный срок службы рабочего органа.

Кроме того, выполнение молотков (бил) 9 в виде Т-образной пластины позволяет повысить эффективность измельчения материала, т.к. существенно увеличивается их ударная поверхность.