×
20.06.2015
216.013.573d

СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВОГО ПОТОКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к очистке воздуха и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтехимической и других отраслях промышленности. Устройство для очистки содержит трубчатый корпус, имеющий входной канал, несколько конденсационных секций, каждая из которых снабжена средством для вдувания пара, холодильником и кольцевым сборником для конденсата и выходным каналом для выхода очищенного газового потока. Каждая конденсационная секция содержит дополнительный холодильник. Средство для вдувания пара и дополнительный холодильник каждый выполнены в виде одного или более цилиндров, расположенных соосно один внутри другого с радиальным зазором, образуя при этом внутренние кольцевые каналы. Каждый цилиндр состоит из двух скрепленных между собой цилиндрических обечаек, наружной и внутренней, установленных с радиальным зазором по отношению друг к другу с образованием внутренних кольцевых каналов между обечайками. Полость каждого цилиндра средства для вдувания пара соединена с источником пара, а полость каждого цилиндра дополнительного холодильника, расположенного внутри цилиндра средства для вдувания пара, - с полостью холодильника. На обечайках цилиндров средства для вдувания пара выполнены отверстия, соединяющие полость канала для подачи пара с кольцевыми каналами, образованными упомянутыми цилиндрами. Технический результат: повышение эффективности очистки газового потока. 2 н. и 8 з.п.ф-лы, 2 ил.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к очистке воздуха и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Известны способы очистки газового потока, сущность которых заключается в том, что в пресыщенном водяными парами запыленном потоке газа происходит конденсационное укрупнение дисперсных частиц и осаждение образовавшихся вокруг них капель под действием различных сил (Яворский И.А. и др. Улавливание аэрозолей в оловянной промышленности. Новосибирск: Наука, 1974, с. 23-29).

Однако этот процесс сложный, имеет ряд особенностей, неправильный или неточный учет которых при создании способов очистки делает их неэффективными.

Первая особенность заключается в том, что для начала конденсационного укрупнения дисперсных частиц определенного размера x необходимо, чтобы в газовом потоке было достигнуто пересыщение пара, соответствующее закону Кельвина-Томсона. В этом случае будет возможна конденсация пара на частицах размера x и крупнее их. Более мелкие частицы при этом значении пересыщения останутся не укрупненными и не будут уловлены.

Вторая особенность заключается в том, что в очищенном газовом потоке с дисперсными частицами не может быть мгновенно достигнуто заданное пересыщение. При вдувании пара в поток пресыщение достигается после перемешивания пара с газом и установления термического равновесия в парогазовой смеси. Пересыщение в парогазовой смеси сопровождается конденсацией пара на крупных частицах пыли, для которых пересыщение уже достигло величины, достаточной для конденсации. Конденсация пара на этих частицах сопровождается выделением теплоты конденсации и нагревом парогазовой смеси. Конденсация, т.е. убывание парциального давления пара, и связанное с этим повышение средней температуры парогазовой смеси приводят к ограничению величины достигаемого пересыщения, а значит к невозможности улавливания мелких частиц пыли.

Третья особенность заключается в том, что если даже достигнуто пересыщение, достаточное для укрупнения мелких и сравнительно более крупных частиц, то скорость укрупнения для частиц различного размера будет разной. Более крупные частицы укрупняются быстрее. В процессе дальнейшей термостабилизации парогазовой смеси с укрупненными конденсатом пара частицами происходит обсыхание мелких частиц и дальнейшее укрупнение крупных. Это происходит потому, что имеющееся текущее значение пересыщения вследствие закона Кельвина-Томсона различно для капель различного размера.

Четвертая особенность заключается в том, что осаждение уже укрупненных конденсацией частиц принципиально отличается для частиц различного размера. Сравнительно крупные капли, образовавшиеся на дисперсных частицах, подвержены силам инерции и гравитации, поэтому сравнительно легко могут быть осаждены, а более мелкие частицы более взвешены в парогазовом потоке, скорость их витания мала, поэтому они могут быть осаждены быстро и простым путем.

В большинстве известных способов не учтена по меньшей мере часть вышеперечисленных особенностей, поэтому они не могут быть максимально эффективными.

Известен способ очистки газового потока путем многократного последовательного поэтапного насыщения запыленного и/или задымленного газового потока паром жидкости с последующим осаждением на каждом этапе конденсационно-укрупнившихся частиц в зоне охлаждения в виде конденсата и отвода этого конденсата и устройство для его осуществления, содержащее трубчатый корпус, имеющий входное отверстие для входа запыленного или задымленного газового потока, несколько последовательно расположенных конденсационных секций, каждая из которых снабжена инжектором для вдувания пара, холодильником, конфузором, в горловине которого помещен фильтр, и кольцевым сборником для конденсата, и выходное отверстие для выхода очищенного газового потока (Патент США N3395510, 55-20, 1968).

Простое вдувание пара в загрязненный газовый поток дает пересыщение только после перемешивания и термостабилизации пара с газом, а этот процесс сравнительно медленный. Охлаждение парогазовой среды на холодильнике связано с конвективным и кондуктивным теплообменом, что также дает медленное нарастание пересыщения. Поэтому в этом способе нарастание пересыщения происходит медленно, а значит, начинающаяся конденсация на сравнительно крупных дисперсных частицах препятствует повышению пересыщения и укрупнению мелких частиц. Кроме того, при прохождении зоны охлаждения парогазовая смесь охлаждается, часть пара конденсируется на холодильнике, пересыщение ее снимается до величины насыщения жидкости над плоской поверхностью жидкости. Образовавшиеся на дисперсных частицах капли конденсата пара оказываются в условиях перегрева относительно газового потока и начинают высыхать. На фильтрах, куда парогазовая смесь поступает после холодильника, будут уловлены только те капли, которые не успели высохнуть. Недостатки этого способа не могут быть устранены повторением всех операций в последующих секциях, поскольку повышение допустимого пересыщения лимитировано температурой холодильника, а значит, газовый поток может быть очищен только от частиц определенного размера и крупнее.

Известен способ и устройство для очистки газового потока путем многократного последовательного поэтапного насыщения запыленного и/или задымленного газового потока паром жидкости с последующим осаждением на каждом этапе конденсационно-укрупнившихся частиц на элементе охлаждения в виде конденсата и отвода этого конденсата, при этом пар на каждом этапе вдувают в виде расширяющихся струй и направляют их на элемент охлаждения под углом к оси газового потока, а образовавшийся конденсат отводят после каждого этапа отдельно (Патент РФ №2038125, МПК: B01D 47/05, B01D 47/00 - прототип).

В указанном способе насыщение потока парами производят по стадиям под действием струй пара, направленных под углом к оси газового потока, на элемент охлаждения. На каждой стадии очистки степень пересыщения потока увеличивают и из него отбирают определенную фракцию, являющуюся самой крупной на данной стадии. Дифференциация укрупнения обеспечивает селективность сбора частиц. В устройстве имеются конденсационные секции, размещенные в трубчатом корпусе и содержащие распылительную головку, холодильник-рубашку, конфузор и кольцевой сборник для конденсата, а также индивидуальные емкости для сбора конденсата.

Основными недостатками является недостаточно высокая эффективность рабочего процесса, обусловленная несовершенством системы осаждения пара на улавливаемых частицах.

Задача изобретения заключается в создании способа и устройства, обеспечивающих эффективную очистку запыленных и задымленных газовых потоков, а также селективное улавливание загрязнений. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности очистки газового потока.

Решение указанной задачи достигается тем, что в предложенном способе очистки газового потока, преимущественно, потока воздуха, заключающемся в многократном последовательном поэтапном насыщении запыленного и/или задымленного газового потока паром жидкости с последующим осаждением на каждом этапе конденсационно-укрупнившихся частиц на элементе охлаждения в виде конденсата и отвода этого конденсата, согласно изобретению, при очистке газовый поток преобразуют из сплошного в полый, поперечное сечение которого выполняют состоящим из нескольких соосных колец разного диаметра путем установки внутри корпуса средства для вдувания пара и дополнительного холодильника, каждый из которых состоит из одного или более цилиндров, которые располагают соосно один внутри другого с радиальным зазором, образуя при этом внутренние кольцевые каналы, при этом каждый цилиндр состоит из двух скрепленных между собой цилиндрических обечаек, наружной и внутренней, установленных с радиальным зазором по отношению друг к другу с образованием внутренних кольцевых каналов между обечайками, при этом полость каждого цилиндра средства для вдувания пара соединяют с источником пара, а полость цилиндра каждого цилиндра дополнительного холодильника, расположенного внутри цилиндра средства для вдувания пара, соединяют с полостью холодильника, образуя при этом ряд из чередующихся цилиндров для подачи пара и цилиндров дополнительного холодильника, при этом на обечайках цилиндров средства для вдувания пара выполняют отверстия, при помощи которых соединяют полость каналов для подачи пара с кольцевыми внутренними каналами, образованными упомянутыми цилиндрами и через которые пар подают из кольцевого канала между упомянутыми обечайками в кольцевые каналы между цилиндрами, при этом холодильник выполняют в виде рубашки, соосной с корпусом, а подогретую жидкость из холодильника и цилиндра дополнительного холодильника используют для подготовки пара.

В варианте применения способа пар в кольцевой зазор на каждом этапе вдувают в виде расширяющихся струй и направляют их в холодильник и цилиндр дополнительного холодильника под углом к оси газового потока, а образовавшийся конденсат отводят после каждого этапа отдельно.

В варианте применения способа струю пара направляют под углом 35…55° к оси газового потока.

В варианте применения способа на каждом последующем этапе увеличивают концентрацию пара в газовом потоке по мере уменьшения размеров частиц.

В варианте применения способа на каждом последующем этапе, давление пара увеличивают на 10…30% по сравнению с предыдущим этапом.

В варианте применения способа поток парогазовой смеси подвергают закрутке вдоль поверхности, концентричной оси потока.

Для реализации указанного способа, предложено устройство для очистки газового потока, преимущественно, потока воздуха, содержащее трубчатый корпус, имеющий входной канал для входа запыленного и/или задымленного газового потока, несколько последовательно расположенных конденсационных секций, каждая из которых снабжена средством для вдувания пара, холодильником и кольцевым сборником для конденсата и выходным каналом для выхода очищенного газового потока, в котором, согласно изобретению, каждая конденсационная секция содержит дополнительный холодильник, при этом средство для вдувания пара и дополнительный холодильник каждый выполнены в виде одного или более цилиндров, расположенных соосно один внутри другого с радиальным зазором, образуя при этом внутренние кольцевые каналы, при этом каждый цилиндр состоит из двух скрепленных между собой цилиндрических обечаек, наружной и внутренней, установленных с радиальным зазором по отношению друг к другу с образованием внутренних кольцевых каналов между обечайками, при этом полость каждого цилиндра средства для вдувания пара соединена с источником пара, а полость каждого цилиндра дополнительного холодильника, расположенного внутри цилиндра средства для вдувания пара, с полостью холодильника, выполненного в виде рубашки, соосной с корпусом, образуя таким образом ряд из чередующихся цилиндров средства для подачи пара и цилиндров дополнительного холодильника, при этом на обечайках цилиндров средства для вдувания пара выполнены отверстия, соединяющие полость канала для подачи пара с кольцевыми каналами, образованными упомянутыми цилиндрами.

В варианте исполнения устройство снабжено индивидуальными емкостями для сбора конденсата, с которыми сообщены кольцевые сборники каждой секции.

В варианте исполнения внутренняя стенка холодильника выполнена в виде винтовых гофр.

В варианте исполнения каждая конденсационная секция выполнена в виде самостоятельного модуля, имеющего на торцах фланцы для скрепления секций между собой.

Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 схематично изображена установка для очистки потока воздуха в продольном разрезе; на фиг. 2 показан поперечный разрез секции устройства, выполненной в виде самостоятельного модуля.

Предложенный способ очистки воздуха может быть реализован при помощи установки очистки воздуха, имеющей следующую конструкцию.

Установка для очистки потока воздуха содержит трубчатый корпус 1, имеющий входной 2 и выходной 3 каналы. Внутри корпуса 1 расположено средство 4 для вдувания пара, холодильник 5 и кольцевой сборник для конденсата (не обозначен). Средство 4 для вдувания пара и дополнительный холодильник выполнены в виде цилиндров 6 и цилиндра 7 дополнительного холодильника соответственно, расположенных соосно один внутри другого с радиальным зазором, образуя при этом внутренние кольцевые каналы 8 и 9.

Цилиндр 6 состоит из двух скрепленных между собой цилиндрических обечаек, наружной 10 и внутренней 11, установленных с радиальным зазором по отношению друг к другу с образованием внутреннего кольцевого канала между обечайками.

Цилиндр дополнительного холодильника 7 состоит из двух скрепленных между собой цилиндрических обечаек, наружной 12 и внутренней 13, установленных с радиальным зазором по отношению друг к другу с образованием внутреннего кольцевого канала между обечайками.

Полость цилиндра 6, расположенного в непосредственной близости возле холодильника 5, выполненного в виде рубашки 14, соосной с корпусом 1, соединена с источником пара. Полость цилиндра 7, расположенного внутри упомянутого цилиндра 6 для подачи пара, соединена с полостью холодильника 5. На внешней поверхности наружной обечайки 10 цилиндра 6, соединенного с источником пара, и на обечайке 11 выполнены отверстия 15, соединяющие полость канала для подачи пара с кольцевыми каналами 8 и 9, образованными упомянутыми цилиндрами 6 и 7.

В варианте исполнения камера установки может быть составлена из нескольких корпусов 1, установленных последовательно и имеющих идентичную внутреннюю конструкцию.

Предложенный способ очистки воздуха реализуется следующим образом.

При очистке загрязненный воздушный поток подают внутрь корпуса 1 через входной канал 2. Внутри корпуса 1 поток преобразуют из сплошного в полый, поперечное сечение которого выполняют состоящим из нескольких соосных колец разного диаметра путем установки внутри корпуса 1 средства 4 для вдувания пара, состоящего из цилиндра 6, и цилиндра 7 дополнительного холодильника, которые располагают соосно один внутри другого с радиальным зазором, образуя при этом внутренние кольцевые каналы 8 и 9.

Полость цилиндра 6, расположенного в непосредственной близости возле холодильника 5, выполненного в виде рубашки 14, соосной с корпусом 1, соединяют с источником пара. Полость цилиндра 7, расположенного внутри упомянутого цилиндра 6 для подачи пара, соединяют с полостью холодильника 5.

В полость цилиндра 6, между обечайками 10 и 11 подают пар, который вдувают в газовый поток, проходящий между цилиндрами 6 и 7, через отверстия 15, в виде расширяющихся струй и направляют их на поверхность холодильника 5 и цилиндр 7 под углами от 0 до 180°.

Наиболее оптимальным углом наклона струй пара к поверхности холодильника 5 и цилиндра 7 дополнительного холодильника является угол в пределах 35-55°. Расширяющиеся струи пара имеют такую плотность и скорость, что достигают поверхность холодильника 5 и цилиндра 7 дополнительного холодильника и обеспечивают инерционное движение образовавшихся капель конденсата к нему.

Преобразование потока из сплошного в полый, состоящий из нескольких соосных кольцевых потоков, позволяет повысить концентрацию осаждаемых частиц и пара в единице объема, в частности, в образованных кольцах, что дает возможность повысить эффективность очистки за счет уменьшения пути перемешивания и образования частиц. Кроме этого, непрерывная подача пара по всей длине центрального тела позволит улучшить условия перемешивания и осаждения по всей длине тракта.

Струи пара, подаваемые из отверстий 15, подсасывают очищаемый газ, одновременно обеспечивают инерционное движение образовавшихся капель конденсата и при этом одновременно перемешиваются с ним и образуют парогазовую смесь. В парогазовой смеси быстро создается пересыщение, в результате чего происходит конденсационное укрупнение аэрозольных частиц, причем первыми начинают укрупняться самые крупные частицы. Под действием паровых струй образующиеся укрупненные частицы отбрасываются на поверхность холодильника 5 и цилиндра 7 дополнительного холодильника, где происходит инерционное осаждение капель конденсата, при этом укрупненным частицам необходимо преодолеть гораздо меньшее расстояние. Конденсат вместе с уловленными аэрозольными частицами стекает по поверхности холодильника в кольцевой сборник конденсата, а затем по трубке его отводят в отдельную емкость. Спиральные гофры внутренней поверхности холодильника способствуют закрутке потока газа, чем улучшают инерционное осаждение частиц на поверхности холодильника. Очищенный газовый поток отводится через выходной канал 3.

Очищенную в первой секции от частиц крупной фракции парогазовую смесь подают по каналу, образованному стенками холодильника 5, цилиндра 6 и цилиндра 7 дополнительного холодильника, в последующую секцию. При этом происходит ее охлаждение. Исследованиями установлено, что температура стенок холодильника 5 и соединенных с ним охлаждающих элементов, в частности, цилиндра 7 дополнительного холодильника, должна быть такой, чтобы создавать условия конденсации пара, обеспечивающие надежное прилипание капель конденсата к поверхности его стенок.

Подаваемую в корпус 1 второй секции парогазовую смесь снова обрабатывают струями пара из отверстий 15, но уже с большим пересыщением, чем в первой секции. При этом увеличивается концентрация пара в газовом потоке по мере уменьшения размеров оставшихся частиц. На каждом последующем этапе давление пара увеличивают на 10-30% по сравнению с предыдущим этапом. В результате происходит новое конденсационное укрупнение аэрозольных частиц, причем в первую очередь укрупнению подвергают самые крупные из оставшихся в потоке частиц, которые под действием паровых струй отбрасываются на поверхность рубашки 14 холодильника 5 второй секции, где происходит инерционное осаждение капель второй фракции конденсата. Конденсат с уловленными аэрозольными частицами второй фракции через кольцевой сборник и трубку отводят в свою отдельную емкость.

Прошедшую очистку во второй секции от частиц второй фракции парогазовую смесь по каналу, образованному стенками холодильника 5, подают в последующие секции, где парогазовую смесь обрабатывают таким же образом, что и в первых двух секциях, до достижения заданной чистоты газового потока.

Весь процесс очистки контролируют температурными датчиками, на основании показаний которых производят управление подачей пара в средство для вдувания пара каждой секции.

Жидкость, используемая для охлаждения стенок холодильника 5, в процессе работы разогревается за счет теплообмена через стенку холодильника с потоком пара и осажденных капель конденсата, стекающих по наружной поверхности стенки. Подогретая таким образом жидкость, имеющая температуру выше температуры окружающей среды, может быть использована для получения пара, т.к. в этом случае, для доведения ее от исходной температуры до температуры кипения, потребуется меньшее количество теплоты и времени, что позволит повысить эффективность работы установки.

Предложенное техническое решение может быть использовано в промышленных газоочистителях, а также для очистки воздуха в помещениях, установках кондиционирования воздуха, при сжигании отходов, в производстве технической сажи, порошковых материалов, абразивов, красок и других материалов, транспортируемых в виде пыли или аэрозолей.


СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВОГО ПОТОКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВОГО ПОТОКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 61-70 из 730.
10.07.2013
№216.012.54c8

Печь для обжига мелкозернистого материала в псевдоожиженном слое

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов, в частности к печам псевдоожиженного слоя. Печь содержит камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига, имеющую топливные горелки и переточное...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002487307
Дата охранного документа: 10.07.2013
20.07.2013
№216.012.56c0

Батискаф

Изобретение относится к области судостроения, в частности к средствам борьбы за живучесть подводных объектов в случае возникновения пробоины в их корпусе. Батискаф содержит корпус, в котором расположено техническое оборудование, обеспечивающее функционирование и живучесть батискафа. Указанный...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002487816
Дата охранного документа: 20.07.2013
20.07.2013
№216.012.5784

Способ подачи компонентов топлива в камеру трехкомпонентного жидкостного ракетного двигателя и соосно-струйная форсунка для реализации указанного способа

Изобретение относится к области энергетических установок, а именно к способам и устройствам для перемешивания и распыливания компонентов топлива, и может быть использовано при разработке форсунок и смесительных головок жидкостных ракетных двигателей (ЖРД). Способ подачи компонентов топлива в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002488012
Дата охранного документа: 20.07.2013
20.07.2013
№216.012.57ac

Способ обжига мелкозернистого материала

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов в печах с псевдоожиженным слоем. Для повышения равномерности обжига мелкозернистого материала предложен способ, включающий предварительное псевдоожижение и последующий обжиг материала в печи, содержащей камеру подогрева с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002488052
Дата охранного документа: 20.07.2013
20.07.2013
№216.012.57ad

Способ обжига мелкозернистого материала

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов в печах с псевдоожиженным слоем. Для повышения равномерности обжига мелкозернистого материала предложен способ, включающий предварительное псевдоожижение и последующий обжиг материала в печи, содержащей камеру подогрева с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002488053
Дата охранного документа: 20.07.2013
20.07.2013
№216.012.57ae

Печь для обжига мелкозернистого материала в псевдоожиженном слое

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов, в частности к печам псевдоожиженного слоя. Печь содержит камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига, имеющую топливные горелки и переточное...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002488054
Дата охранного документа: 20.07.2013
20.07.2013
№216.012.57af

Печь для обжига мелкозернистого материала в псевдоожиженном слое

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов, в частности к печам псевдоожиженного слоя. Печь содержит камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига, имеющую топливные горелки и переточное...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002488055
Дата охранного документа: 20.07.2013
20.07.2013
№216.012.57b5

Способ теплообмена газовых сред

Изобретение относится к промышленной теплоэнергетике и может быть использовано, в частности, для утилизации тепла газообразных вторичных энергетических ресурсов. Изобретение направлено на повышение эффективности работы теплообменника путем уменьшения потерь тепла при протекании рабочего...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002488061
Дата охранного документа: 20.07.2013
27.07.2013
№216.012.596d

Способ повышения живучести батискафа

Изобретение относится к области судостроения, в частности к способам борьбы за живучесть подводных объектов в случае возникновения пробоины в их корпусе. Способ повышения живучести батискафа, содержащего корпус с силовой внутренней оболочкой и внешней обшивкой, образующих межкорпусное...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002488514
Дата охранного документа: 27.07.2013
27.07.2013
№216.012.5a63

Способ обжига мелкозернистого материала

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов в печах с псевдоожиженным слоем. Для повышения равномерности обжига мелкозернистого материала предложен способ, включающий предварительное псевдоожижение и последующий обжиг в печи, содержащей камеру подогрева с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002488760
Дата охранного документа: 27.07.2013
Показаны записи 61-70 из 919.
27.06.2013
№216.012.516f

Граната

Изобретение относится к осколочным боеприпасам, в частности к гранатам. Граната содержит корпус, на котором размещены гильза, головной взрыватель, капсюль-воспламенитель и пороховой заряд. Внутри корпуса размещен заряд взрывчатого вещества. Корпус содержит три связанные между собой оболочки....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486440
Дата охранного документа: 27.06.2013
27.06.2013
№216.012.5170

Осколочный боеприпас

Изобретение относится к осколочным боеприпасам. Боеприпас содержит корпус, на котором размещены гильза, головной взрыватель, капсюль-воспламенитель и пороховой заряд. Внутри корпуса размещен заряд взрывчатого вещества. Корпус содержит три связанные между собой оболочки. Внутренняя и наружная...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486441
Дата охранного документа: 27.06.2013
27.06.2013
№216.012.5171

Осколочный боеприпас заданного дробления

Изобретение относится к боеприпасам, в частности к осколочным боеприпасам заданного дробления. Боеприпас содержит корпус, на котором размещены гильза, головной взрыватель, капсюль-воспламенитель и пороховой заряд. Внутри корпуса размещен заряд взрывчатого вещества. Корпус содержит три связанные...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486442
Дата охранного документа: 27.06.2013
27.06.2013
№216.012.5172

Осколочная граната

Изобретение относится к осколочным боеприпасам, в частности к осколочным гранатам. Граната содержит корпус, на котором размещены гильза, головной взрыватель, капсюль-воспламенитель и пороховой заряд. Внутри корпуса размещен заряд взрывчатого вещества. Корпус содержит три связанные между собой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486443
Дата охранного документа: 27.06.2013
27.06.2013
№216.012.5173

Ручная граната

Изобретение относится к осколочным боеприпасам, в частности к ручным гранатам. Граната содержит корпус, на котором размещены гильза, головной взрыватель, капсюль-воспламенитель и пороховой заряд. Внутри корпуса размещен заряд взрывчатого вещества. Корпус содержит три связанные между собой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486444
Дата охранного документа: 27.06.2013
27.06.2013
№216.012.5174

Корпус боеприпаса

Изобретение относится к боеприпасам, в частности к корпусам боеприпасов. Корпус содержит три связанные между собой оболочки. Внутренняя и наружная оболочки выполнены в виде аксиальных сопряженных витков спирали из металлического прутка, снабженного поперечными рифлями. Средняя оболочка...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486445
Дата охранного документа: 27.06.2013
27.06.2013
№216.012.5175

Корпус винтовочной гранаты

Изобретение относится к боеприпасам, в частности к корпусам винтовочных гранат. Корпус содержит три связанные между собой оболочки. Внутренняя и наружная оболочки выполнены в виде аксиальных сопряженных витков спирали из металлического прутка, снабженного поперечными рифлями. Средняя оболочка...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486446
Дата охранного документа: 27.06.2013
27.06.2013
№216.012.5176

Корпус гранаты

Изобретение относится к осколочным боеприпасам, в частности к корпусам гранат. Корпус содержит три связанные между собой оболочки. Внутренняя и наружная оболочки выполнены в виде аксиальных сопряженных витков спирали из металлического прутка, снабженного поперечными рифлями. Средняя оболочка...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486447
Дата охранного документа: 27.06.2013
27.06.2013
№216.012.5177

Корпус осколочного боеприпаса

Изобретение относится к осколочным боеприпасам, в частности к корпусам боеприпасов. Корпус содержит три связанные между собой оболочки. Внутренняя и наружная оболочки выполнены в виде аксиальных сопряженных витков спирали из металлического прутка, снабженного поперечными рифлями. Средняя...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486448
Дата охранного документа: 27.06.2013
27.06.2013
№216.012.5178

Корпус осколочного боеприпаса заданного дробления

Изобретение относится к осколочным боеприпасам, в частности к корпусам осколочных боеприпасов заданного дробления. Корпус содержит три связанные между собой оболочки. Внутренняя и наружная оболочки выполнены в виде аксиальных сопряженных витков спирали из металлического прутка, снабженного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486449
Дата охранного документа: 27.06.2013
+ добавить свой РИД