НАСОС ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ МОДУЛЬНЫЙ

Изобретение относится к насосам центробежным модульным и может использоваться для добычи нефти, воды и других жидкостей из скважин.

Известны насосы центробежные модульные по патенту RU 2147083 МПК⁶ F04D 13/08 и по Каталогу оборудования ООО «Борец». Установки погружных центробежных насосов для добычи нефти. - М: ООО «Борец», 2006, с. 8-142, http:/www.borets.ru.

Основной недостаток этих насосов заключается в том, что соединительные детали насосных модулей выполнены в виде фланцевого болтового соединения. С целью размещения фланцевых болтов корпус фланцевого соединения выполняют меньшего диаметра, чем корпус насоса. Это снижает прочность насоса и уменьшает проходное сечение для жидкости. При этом установка болтов увеличивает трудоемкость и время монтажа насоса в скважину.

Известен погружной центробежный модульный насос ООО «Алнас», по рекламному проспекту 9-й Московской международной выставки «Нефть и газ 2006», включающий насосные модули с резьбовым соединением. Основным недостатком насоса является то, что в резьбовом соединении насосных модулей отсутствуют устройства, предотвращающие их самопроизвольное отворачивание. Поэтому насос монтируется путем ввинчивания одной детали в другую с большим натягом резьбы. Это требует специального монтажного устройства, увеличивает трудоемкость и время монтажа насоса в скважину.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является насос центробежный модульный, известный по патенту RU 2334126 С2 МПК F04D 13/10, F04D 29/62 от 10.15.2008 г., включающий насосные модули с рабочими органами, валами, шлицевыми муфтами и деталями резьбового соединения насосных модулей, детали резьбового соединения насосных модулей при контакте валов устанавливаются относительно друг друга с зазором, а на одну из соединительных деталей навинчена резьбовая муфта с возможностью частичного свинчивания при сборке и навинчивания на другую соединительную деталь после контакта валов насосных модулей. Причем соединительные детали выполнены с продольными выступами в виде вилки и снабжены уплотнениями.

Основной недостаток этого насоса заключается в том, что при свинчивании резьбовой муфты, например с верхней соединительной детали, и навинчивании на нижнюю, в процессе монтажа насоса в скважину приходится осуществлять совмещение витков резьбы нижней соединительной детали и резьбовой муфты путем регулировки относительного смещения соединительных деталей. Это усложняет монтаж насоса в скважину, увеличивает трудоемкость и время монтажа.

Задачей изобретения является получение технического результата, выражающегося в упрощении монтажа насоса в скважину, снижении трудоемкости и времени монтажа.

Указанная задача в насосе центробежном модульном, содержащем насосные модули с соединительными деталями, снабженными муфтой и выполненными в виде вилок, решается тем, что вилки соединительных деталей насосных модулей снабжены наружной кольцевой проточкой под стопорное устройство, а стопорное устройство фиксируется в кольцевой проточке муфтой.

Проведенный научно-технический анализ предложения и уровня техники свидетельствует о том, что предлагаемое техническое решение для специалиста не следует явным образом из уровня техники, при этом признаки изложенной совокупности взаимосвязаны, находятся в причинно-следственной связи с ожидаемым результатом и являются необходимыми и достаточными для его получения.

Изобретение поясняется чертежами, где:

на фиг. 1 изображен фрагмент насоса центробежного модульного в разрезе;

на фиг. 2 изображены соединительные детали насосных модулей перед монтажом;

на фиг. 3 изображена стыковка насосных модулей;

на фиг. 4 изображена установка стопорного устройства;

на фиг. 5 изображена фиксация стопорного устройства.

Насос центробежный модульный содержит насосные модули 1 и 2 (см. фиг. 1) с рабочими органами (не показаны), собранными на валах 3 и 4 со шлицевой муфтой 5. Насосные модули 1 и 2 соединяются между собой соединительными деталями (см. фиг. 2). Соединительные детали выполнены в виде вилок 6, 7 с целью исключения их относительного вращения. Концы каждой вилки 6 и 7 снабжены кольцевыми проточками 8 и 9 под стопорное устройство 10. Стопорное устройство 10 может быть выполнено, например, в виде полуколец или пружинного стопорного кольца. Стопорное устройство 10 фиксируется муфтой 11, которая предварительно (до монтажа) устанавливается на верхнюю вилку 6 в крайнее верхнее положение. Стопорное устройство 10 также может устанавливаться предварительно (до монтажа) на нижнюю вилку 7, если оно выполнено в виде стопорного кольца. Муфта 11 обеспечивает герметичность соединения посредством уплотнительных колец 12 и 13. От осевого смещения муфта 11 фиксируется стопорным кольцом 14.

При монтаже насосных модулей 1 и 2 верхняя вилка 6 входит в пазы нижней вилки 7 до упора. При этом кольцевые проточки 8 и 9 каждой вилки располагаются на одном уровне. Это обеспечивает беспрепятственную установку в них стопорного устройства 10, например, путем осевого перемещения вверх пружинного стопорного кольца 10. После установки стопорного устройства 10 в кольцевые проточки 8 и 9 муфта 11 сдвигается вниз до упора поверх уплотнительных колец 12 и 13 и стопорного устройства 10. Этим обеспечиваются герметичность и надежность соединения насосных модулей.

Таким образом, изобретение позволяет получить технический результат, выражающийся в упрощении монтажа насоса в скважину, снижении трудоемкости и времени монтажа.