Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПЕРЕГОНКИ МАЗУТА

Изобретение относится к способам переработки нефти и нефтепродуктов, в частности к перегонке мазута под вакуумом, и может быть использовано для получения вакуумных дистиллятов, являющихся сырьем для производства смазочных масел и процессов каталитического крекинга или гидрокрекинга, и вакуумных остатков для получения битума.

Известен способ перегонки мазута, включающий нагрев его в печи и подачу в вакуумную колонну с отбором боковыми погонами вакуумных дистиллятов и с низа вакуумной колонны гудрона с использованием циркуляционных орошений, конденсацию легких углеводородных паров, выводимых с верха вакуумной колонны, с выделением неконденсируемых паров и газов, и конденсата углеводородных паров (И.А. Александров. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. - М.: Химия, 1981, с.181, рис. III-28).

Недостатком данного способа является низкий отбор вакуумных дистиллятов.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигнутому результату является способ перегонки мазута, включающий нагрев его в печи и подачу в вакуумную колонну с отбором боковыми погонами вакуумных дистиллятов (дизельной фракции и вакуумного газойля) и с низа вакуумной колонны гудрона, с использованием циркуляционных орошений и ввода в низ колонны испаряющего агента и части охлажденного гудрона, конденсацию легких углеводородных паров, выводимых с верха вакуумной колонны, с выделением неконденсируемых газов и паров и конденсата углеводородных паров (И.А. Александров. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. - М.: Химия, 1981, с.176, рис. III-22).

Недостатками известного способа являются образование стоков кислой воды, низкий отбор вакуумных дистиллятов и высокая степень разложения мазута в печи.

Предлагаемое изобретение направлено на снижение образования стоков кислой воды, повышение отбора вакуумных дистиллятов и уменьшение степени разложения мазута в печи.

Указанная задача достигается тем, что в способе перегонки мазута, включающем нагрев его в печи и подачу в вакуумную колонну с отбором боковыми погонами вакуумных дистиллятов и с низа вакуумной колонны гудрона, с использованием циркуляционных орошений и ввода в низ колонны испаряющего агента и части охлажденного гудрона, конденсацию легких углеводородных паров, выводимых с верха вакуумной колонны, с выделением неконденсируемых газов и паров и конденсата углеводородных паров, согласно изобретению легкие углеводородные пары с верха вакуумной колонны подают в гидроэжектор, эжектируют рабочей жидкостью, а затем подают в емкость эжектирующего агента, куда подают также свежий эжектирующий агент (подпитку), часть жидкости с низа емкости эжектирующего агента охлаждают и используют в качестве рабочей жидкости, другую часть, включающую конденсат углеводородных паров, смешивают с частью легкого вакуумного дистиллята и после нагрева подают в низ вакуумной колонны в качестве испаряющего агента или в испаритель, пары с верха которого вводят в низ вакуумной колонны в качестве испаряющего агента, а жидкость с низа подают в емкость эжектирующего агента вместе с подпиткой, при этом выше зоны ввода нагретого мазута из колонны выводят тяжелый вакуумный дистиллят и смешивают с мазутом до его нагрева в печи.

На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа.

Мазут по линии 1 подают на смешение с тяжелым вакуумным дистиллятом, выводимым из вакуумной колонны 2 по линии 3, смесь по линии 4 подают в первую секцию печи 5 и после нагрева в печи по линии 6 - в вакуумную колонну 2. С верха вакуумной колонны 2 по линии 7 выводят легкие углеводородные пары в гидроэжектор 8. Смесь с выхода гидроэжектора 8 по линии 9 подают в емкость эжектирующего агента 10, с верха которой по линии 11 выводят неконденсируемые пары и газы. С низа емкости эжектирующего агента 10 по линии 12 отводят конденсат растворенной в рабочей жидкости и мазуте воды. Часть жидкости, выводимой из емкости эжектирующего агента 10, по линии 13 подают в холодильник 14, а затем по линии 15 на вход гидроэжектора 8 в качестве рабочей жидкости. В емкость эжектирующего агента 10 по линии 16 подают эжектирующий агент (подпитку). Из вакуумной колонны 2 по линии 17 выводят жидкость. Часть жидкости по линии 18 подают в холодильник 19 и выводят из холодильника 19 по линии 20. Часть этой жидкости по линии 21 возвращают на верх вакуумной колонны 2 в качестве верхнего циркуляционного орошения (ЦО). Балансовый избыток по линии 22 выводят с установки в качестве легкого вакуумного дистиллята (дизельная фракция). Другую часть жидкости, выводимой по линии 17 из вакуумной колонны 2, по линии 23 подают на смешение с частью жидкости, выводимой из емкости эжектирующего агента 10 по линии 24. Смесь по линии 25 подают в теплообменник 26, где нагревают, а затем по линии 27 подают во вторую секцию печи 5. Нагретую смесь из печи 5 по линии 28 подают в низ вакуумной колонны 2 в качестве испаряющего агента. Часть жидкости, выводимой из вакуумной колонны 2 по линии 17, по линии 29 подают на орошение насадочной секции вакуумной колонны 2 (промывка 1). Из вакуумной колонны 2 по линии 30 выводят жидкость, часть жидкости по линии 31 подают на орошение насадочной секции вакуумной колонны 2 (промывка 2). Другую часть по линии 32 подают в теплообменник 33, часть охлажденной жидкости, выводимой из теплообменника 33 по линии 34, по линии 35 возвращают в вакуумную колонну 2 в качестве нижнего циркуляционного орошения (ЦО). Балансовый избыток по линии 36 подают в холодильник 37 и по линии 38 выводят с установки в качестве среднего вакуумного дистиллята (вакуумный газойль). Тяжелый вакуумный дистиллят, выводимый из вакуумной колонны 2 по линии 3, охлаждают в теплообменнике 26 и по линии 39 подают на смешение с мазутом перед нагревом в печи 5. С низа вакуумной колонны 2 по линии 40 выводят остаток и охлаждают в теплообменнике 41. Часть остатка, выводимого из теплообменника 41 по линии 42, по линии 43 возвращают в низ вакуумной колонны 2. Балансовый избыток по линии 44 выводят с установки в качестве гудрона. Часть нагретой смеси, выводимой из печи 5 по линии 45, подают в испаритель 46, с верха испарителя 46 по линии 47 выводят пары и подают в низ вакуумной колонны 2 в качестве испаряющего агента, а жидкость, выводимую с низа емкости 46, по линии 48 подают на смешение с подпиткой, подаваемой по линии 16, а затем по линии 49 вводят в емкость эжектирующего агента 10.

Сравнительная характеристика основных показателей установки перегонки мазута по прототипу и предлагаемому способу, приведенных в таблицах 1 и 2, показала, что замена подачи водяного пара в качестве испаряющего агента на специальный углеводородный испаряющий агент позволяет избежать образования стоков кислой воды на блоке перегонки мазута. При этом экономится 1 т/ч водяного пара. Кроме того, в предлагаемом способе по сравнению с прототипом увеличивается отбор легкого вакуумного дистиллята (дизельной фракции) с 11,57 т/ч до 11, 851 т/ч, т.е. на 2,4% (по варианту 2), и до 12,278 т/ч, т.е. на 6,1% (по варианту 3), среднего вакуумного дистиллята (вакуумного газойля) с 47,0 т/ч до 52,882 т/ч, т.е. на 12,5% (по варианту 2), и до 52,886 т/ч (по варианту 3). При этом количество гудрона снижается с 68,321 т/ч до 62,423 т/ч, т.е. на 8,6% (по варианту 2), и до 61,969 т/ч, т.е. на 9,3% (по варианту 3). Температура сырья на входе в вакуумную колонну снижается с 370 до 365°C, что уменьшает степень разложения мазута в печи.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет избежать образования стоков кислой воды, а также увеличить отбор вакуумных дистиллятов и снизить степень разложения мазута в печи.