Результат интеллектуальной деятельности: ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к открытым фильтрам с большой рабочей поверхностью и может быть использовано в очистных сооружениях поверхностного стока с территории города.

В настоящее время в корпусных, каркасных, кассетных конструкциях локальных фильтров нашли широкое применение волокнистые полимерные сорбционно-фильтрующие тканые и нетканые материалы благодаря их уникальным фильтрующим и сорбционным свойствам. В этих фильтрах проблема удержания фильтрующего материала от всплытия в процессе фильтрования или регенерации решается с помощью рам, каркасов и других известных средств ввиду небольшой рабочей поверхности материала (RU 2400285, B01D 27/00, B01D 29/11, опубл. 27.09.2010).

В городских очистных сооружениях на больших рабочих площадях с бетонными и железобетонными желобами проблема удержания фильтрующего материала бескассетным, безрамным, бескаркасным способом не решена.

Известно использование механического фильтра с большой рабочей поверхностью сорбционно-фильтрующего материала марки Мегасорб, предназначенного для очистки сточных вод (RU 2374181, C02F 1/40, опубл. 27.11.2009). В источнике отсутствуют сведения о конструкции фильтра.

Известна конструкция фильтра для очистки жидкости, каждый фильтрующий элемент которого выполнен из стержневых элементов, вертикально установленных и закрепленных одним концом, и фильтрующего пакета из последовательно уложенных друг на друга слоев сорбционно-фильтрующего полотна, закрепленного на стержнях (RU 2082481, B01D 27/00, опубл. 27.06.1997).

Известная конструкция относится к каркасным фильтрам, выполненным из металла. Она имеет небольшую рабочую поверхность, а ее устройство, удерживающее полотно, не пригодно для использования в больших открытых фильтрах.

Фильтр для очистки жидкости по патенту RU 2082481 является наиболее близким по технической сущности к заявляемому и выбран в качестве ближайшего аналога (прототипа).

Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в разработке сборно-разборного безрамного, бескаркасного, бескассетного фильтра с большой, не делимой на отдельные части и принудительно не сжимаемой, рабочей поверхностью фильтрующего пакета из слоев легкого по весу сорбционно-фильтрующего полотна и с некорродирующей конструкцией устройства, удерживающего пакет.

Задача решена за счет разработки особой опорно-прижимной конструкции из композитных материалов, способной удерживать фильтрующий пакет в заданном положении, как в рабочем, так и в нерабочем режиме.

Технический результат, который может быть получен при использовании изобретения, заключается в повышении производительности фильтра путем создания оптимальных условий для процесса фильтрации, в упрощении монтажа и демонтажа, в повышении ремонтопригодности и в удобстве обслуживания.

Фильтр по изобретению предложен в двух вариантах исполнения, при этом для обоих вариантов прототипом является вышеупомянутый патент RU 2082481.

Для решения поставленной задачи фильтр для очистки жидкости по первому варианту, содержащий фильтрующий элемент, включающий стержни, вертикально установленные и закрепленные одним концом, и фильтрующий пакет из последовательно уложенных друг на друга слоев сорбционно-фильтрующего полотна, закрепленный на стержнях, согласно изобретению снабжен желобом, имеющим по периметру горизонтальный выступ с горизонтальным уступом и канал по дну, его фильтрующий пакет выполнен с рабочей поверхностью, равновеликой поверхности желоба, его фильтрующий элемент размещен в желобе и снабжен опорно-прижимной конструкцией, предотвращающей всплытие фильтрующего пакета при фильтровании и его провисание при осушении канала, включающей указанные стержни с наружной резьбой, натяжные гайки, нижние и верхние, с внутренней резьбой, ответной резьбе стержней, трубчатые компенсирующие опоры и профильные прижимные, продольные и поперечные, и профильные опорные, верхние и нижние, балки длиной, соответствующей длине или ширине желоба, все балки и опоры с отверстиями, предназначенными под стержни, размером не менее наружного диаметра стержня, а также прижимную верхнюю, в размер периметра желоба, и опорную нижнюю, в размер высоты и периметра уступа, решетки с прозорами в свету, аналогичными размеру указанных отверстий, при этом стержни равномерно распределены по выступу желоба и их нижними концами заанкерованы в него, нижняя опорная решетка размещена на уступе с перекрытием канала, фильтрующий пакет краями насажен на стержни, а рабочей поверхностью расположен на нижней решетке, его края на стержнях прижаты продольными и поперечными профильными прижимными балками и зафиксированы совместно с ними нижними натяжными гайками, завинченными со степенью сжатия краев, достаточной для удержания фильтрующего пакета в рабочем режиме, далее для установки верхней прижимной решетки на стержни надеты с опорой на нижние натяжные гайки трубчатые компенсирующие опоры, компенсирующие остаток разницы толщин фильтрующего пакета в исходном и сжатом состоянии, верхняя прижимная решетка, предотвращающая деформацию рабочей поверхности фильтрующего пакета, расположена горизонтально на фильтрующем пакете, ее краями зажата на стержнях между нижними, опертыми на трубчатые компенсирующие опоры, и верхними профильными опорными балками, и совместно с ними зафиксирована в устойчивом горизонтальном положении верхними натяжными гайками, при этом вышеуказанные стержни, гайки, решетки, балки и опоры выполнены из композита на основе волокнистого армирующего материала и полимерного связующего, а в качестве сорбционно-фильтрующего полотна использовано нетканое полотно из гидрофобных полимерных волокон.

В частных случаях использования изобретения в качестве композита использованы стеклопластик, базальтопластик, углепластик или их комбинации, решетки выполнены из прессованного стекло-, угле- или стеклоуглепластика, стержни выполнены из стеклопластикового пултрузионного профиля с резьбовой, намотанной на него угле-, базальто- или стеклопластиковой оболочкой, балки выполнены из стеклопластикового пултрузионного профиля прямоугольного сечения, опоры - из стеклопластиковой трубы, а гайки - из литого стеклопластика, стержни заанкерованы методом химического анкерования, в качестве нетканого полотна в фильтрующем пакете использовано полотно марки «Мегасорб» или «Дорнит».

Для решения поставленной задачи фильтр для очистки жидкости по второму варианту, содержащий фильтрующий элемент, включающий стержни, вертикально установленные и закрепленные одним концом, и фильтрующий пакет из последовательно уложенных друг на друга слоев сорбционно-фильтрующего полотна, закрепленный на стержнях, согласно изобретению снабжен желобом с плоским дном, его фильтрующий пакет выполнен с рабочей поверхностью, равновеликой поверхности желоба, его фильтрующий элемент размещен в желобе и снабжен опорно-прижимной конструкцией, предотвращающей всплытие фильтрующего пакета при фильтровании и его провисание при осушении желоба, включающей указанные стержни с наружной резьбой, верхние и нижние натяжные гайки с внутренней резьбой, ответной резьбе стержней, трубчатые компенсирующие, верхние и нижние, опоры, профильные верхние и нижние прижимные, продольные и поперечные, и профильные опорные, верхние и нижние, балки длиной, соответствующей длине или ширине желоба, все балки и опоры с отверстиями, предназначенными под стержни, размером не менее наружного диаметра стержня, а также прижимную верхнюю и опорную нижнюю решетки, обе в размер периметра желоба и с прозорами в свету, аналогичными размеру указанных отверстий, при этом стержни равномерно распределены по периметру желоба и их нижними концами заанкерованы в его дно, на стержнях с упором в дно желоба надеты нижние трубчатые компенсирующие опоры и на них размещены нижние профильные прижимные балки, обеспечивающие совместно с опорами горизонтальную установку нижней опорной решетки на заданной высоте, нижняя решетка насажена на стержни с опорой на указанные балки, фильтрующий пакет рабочей поверхностью и краями, насаженными на стержни, расположен на нижней решетке, причем его края прижаты к решетке продольными и поперечными профильными прижимными балками и зафиксированы нижними натяжными гайками, завинченными со степенью сжатия, достаточной для удержания фильтрующего пакета в рабочем режиме, далее для установки верхней прижимной решетки на стержни надеты с опорой на нижние натяжные гайки верхние трубчатые компенсирующие опоры, компенсирующие остаток разницы толщин фильтрующего пакета в исходном и сжатом состоянии, верхняя прижимная решетка, предотвращающая деформацию рабочей поверхности фильтрующего пакета, расположена горизонтально на фильтрующем пакете, ее краями зажата на стержнях между нижними, опертыми на верхние трубчатые компенсирующие опоры, и верхними профильными опорными балками, и совместно с ними зафиксирована в устойчивом горизонтальном положении верхними натяжными гайками, при этом вышеуказанные стержни, решетки, гайки, балки и опоры выполнены из композита на основе волокнистого армирующего материала и полимерного связующего, а в качестве сорбционно-фильтрующего полотна использовано нетканое полотно из гидрофобных полимерных волокон.

В частных случаях использования изобретения в качестве композита использованы стеклопластик, базальтопластик, углепластик или их комбинации, решетки выполнены из прессованного стекло-, угле- или стеклоуглепластика, стержни выполнены из стеклопластикового пултрузионного профиля с резьбовой, намотанной на него угле-, базальто- или стеклопластиковой оболочкой, балки выполнены из стеклопластикового пултрузионного профиля прямоугольного сечения, а опоры - из стеклопластиковой трубы, стержни заанкерованы методом химического анкерования, в качестве нетканого полотна в фильтрующем пакете использовано полотно марки «Мегасорб» или «Дорнит».

Отличительными от прототипа признаками заявленного фильтра по первому варианту являются следующие:

а) признаки, обеспечивающие получение технического результата во всех случаях:

- снабжение фильтра желобом, имеющим по периметру горизонтальный выступ с горизонтальным уступом и канал по дну,

- выполнение фильтрующего пакета с рабочей поверхностью, равновеликой поверхности желоба,

- размещение фильтрующего элемента в желобе,

- снабжение фильтрующего элемента опорно-прижимной конструкцией, предотвращающей всплытие фильтрующего пакета при фильтровании и его провисание при осушении канала,

- состав опорно-прижимной конструкции, включающий стержни с наружной резьбой, натяжные гайки, нижние и верхние, с внутренней резьбой, ответной резьбе стержней, трубчатые компенсирующие опоры, профильные прижимные, продольные и поперечные, и профильные опорные, верхние и нижние, балки, прижимную верхнюю и опорную нижнюю, решетки,

- длина балок, соответствующая длине или ширине желоба,

- снабжение всех перечисленных балок и опор отверстиями, предназначенными под стержни, размером не менее наружного диаметра стержня,

- выполнение прижимной верхней решетки в размер периметра желоба,

- выполнение опорной нижней решетки в размер высоты и периметра уступа,

- размер прозоров в свету упомянутых решеток, аналогичный размеру указанных отверстий в балках и опорах,

- равномерное распределение стержней по выступу желоба и анкерная заделка их нижних концов в указанный выступ,

- размещение нижней опорной решетки на уступе с перекрытием канала,

- размещение фильтрующего пакета его краями на стержнях и расположение его рабочей поверхности на нижней решетке,

- прижатие краев фильтрующего пакета продольными и поперечными профильными прижимными балками и фиксация их положения совместно с балками нижними натяжными гайками,

- завинчивание натяжных гаек со степенью сжатия краев фильтрующего пакета, достаточной для удержания его в рабочем режиме,

- размещение на стержнях с опорой на нижние натяжные гайки трубчатых компенсирующих опор, компенсирующих остаток разницы толщин фильтрующего пакета в исходном и сжатом состоянии, для горизонтальной установки верхней прижимной решетки,

- расположение верхней прижимной решетки, предотвращающей деформацию рабочей поверхности фильтрующего пакета, горизонтально на фильтрующем пакете,

- удерживание в зажатом состоянии краев упомянутой решетки на стержнях между нижними, опертыми на трубчатые компенсирующие опоры, и верхними профильными опорными балками и фиксация их совместно с балками в устойчивом горизонтальном положении верхними натяжными гайками,

- выполнение стержней, гаек, решеток, балок и опор из композита на основе волокнистого армирующего материала и полимерного связующего,

- использование в качестве сорбционно-фильтрующего полотна нетканого полотна из гидрофобных полимерных волокон;

б) признаки, обеспечивающие получение технического результата в частных случаях:

- использование в качестве композита стеклопластика, базальтопластика, углепластика или их комбинации,

- выполнение решеток из прессованного стекло-, угле- или стеклоуглепластика,

- выполнение стержней из стеклопластикового пултрузионного профиля с резьбовой, намотанной на него угле-, базальто- или стеклопластиковой оболочкой,

- выполнение всех опорных и прижимных балок из стеклопластикового пултрузионного профиля прямоугольного сечения, компенсирующих опор - из стеклопластиковой трубы, гаек - из литого стеклопластика,

- анкерное крепление стержней методом химического анкерования,

- использование в качестве нетканого полотна в фильтрующем пакете полотна марки «Мегасорб» или «Дорнит».

Отличительными от прототипа признаками заявленного фильтра по второму варианту являются следующие:

а) признаки, обеспечивающие получение технического результата во всех случаях:

- снабжение фильтра желобом с плоским дном,

- выполнение фильтрующего пакета с рабочей поверхностью, равновеликой поверхности желоба,

- размещение фильтрующего элемента в желобе,

- снабжение фильтрующего элемента опорно-прижимной конструкцией, предотвращающей всплытие фильтрующего пакета при фильтровании и его провисание при осушении желоба,

- состав опорно-прижимной конструкции, включающий стержни с наружной резьбой, верхние и нижние натяжные гайки с внутренней резьбой, ответной резьбе стержней, трубчатые компенсирующие, верхние и нижние, опоры, профильные верхние и нижние прижимные, продольные и поперечные, и профильные опорные, верхние и нижние балки, прижимную верхнюю и опорную нижнюю решетки,

- длина балок, соответствующая длине или ширине желоба,

- снабжение всех перечисленных балок и опор отверстиями, предназначенными под стержни, размером не менее наружного диаметра стержня,

- выполнение обеих решеток, прижимной верхней и опорной нижней, в размер периметра желоба,

- размер прозоров в свету упомянутых решеток, аналогичный размеру указанных отверстий в балках и опорах,

- равномерное распределение стержней по периметру желоба и анкерная установка их нижних концов в дно желоба,

- размещение на стержнях с упором в дно желоба нижних трубчатых компенсирующих опор и на них нижних прижимных профильных балок, обеспечивающих совместно с опорами горизонтальную установку нижней опорной решетки на заданной высоте,

- размещение нижней решетки на стержнях с опорой на указанные балки,

- расположение фильтрующего пакета рабочей поверхностью и краями, насаженными на стержни, на нижней решетке,

- прижатие краев фильтрующего пакета к решетке продольными и поперечными профильными прижимными балками и их фиксация совместно с балками нижними натяжными гайками,

- завинчивание натяжных гаек со степенью сжатия краев фильтрующего пакета, достаточной для удержания пакета в рабочем режиме,

- размещение на стержнях с опорой на нижние натяжные гайки трубчатых компенсирующих опор, компенсирующих остаток разницы толщин фильтрующего пакета в исходном и сжатом состоянии, для горизонтальной установки верхней прижимной решетки,

- расположение верхней прижимной решетки, предотвращающей деформацию рабочей поверхности фильтрующего пакета, горизонтально на фильтрующем пакете,

- удерживание краев упомянутой решетки на стержнях в зажатом состоянии между нижними, опертыми на трубчатые компенсирующие опоры, и верхними профильными опорными балками и фиксация их совместно с балками в устойчивом горизонтальном положении решетки верхними натяжными гайками,

- выполнение стержней, гаек, решеток, балок и опор из композита на основе волокнистого армирующего материала и полимерного связующего,

- использование в качестве сорбционно-фильтрующего полотна нетканого полотна из гидрофобных полимерных волокон;

б) признаки, обеспечивающие получение технического результата в частных случаях:

- использование в качестве композита стеклопластика, базальтопластика, углепластика или их комбинации,

- выполнение решеток из прессованного стекло-, угле- или стеклоуглепластика,

- выполнение стержней из стеклопластикового пултрузионного профиля с резьбовой, намотанной на него угле-, базальто- или стеклопластиковой оболочкой,

- выполнение всех опорных и прижимных балок из стеклопластикового пултрузионного профиля прямоугольного сечения, компенсирующих опор - из стеклопластиковой трубы, гаек - из литого стеклопластика,

- анкерное крепление стержней методом химического анкерования,

- использование в качестве нетканого полотна в фильтрующем пакете полотна марки «Мегасорб» или «Дорнит».

Указанные отличительные признаки, каждый в отдельности и все вместе, направлены на достижение заявленного технического результата и являются существенными. В предшествующем уровне техники представленная в формуле изобретения совокупность известных и отличительных признаков не известна и, следовательно, изобретение соответствует критерию «новизна».

Заявленное устройство по обоим вариантам исключает множественность фильтрующих элементов в фильтре и дискретность фильтрующего пакета по отдельным элементам, присущие прототипу, благодаря следующим его преимуществам:

- наличию в единственном фильтрующем элементе единой периферийной опорно-прижимной конструкции, не загружающей рабочую поверхность фильтрующего пакета и тем самым способствующей созданию оптимальных условий для процесса фильтрации и повышению производительности фильтра,

- возможности использования упомянутой опорно-прижимной конструкции для фильтрующих пакетов разной толщины,

- иному назначению стержней, выполняющих опорную и фиксирующую функции для удержания указанного пакета, в противоположность стержням прототипа с их единственно опорной функцией,

- возможности проведения текущего ремонта без остановки работы фильтра путем замены элементов опорно-прижимной конструкции,

- исполнению всех элементов опорно-прижимного устройства из долговечного, некорродирующего, легкого по весу композита,

- возможности выбора сорбционно-фильтрующего полотна для фильтрующего пакета,

- легкости монтажа и демонтажа,

- простоте и удобству обслуживания.

Заявленный фильтр разработан как элемент тонкой очистки поверхностного стока от дисперсных примесей путем низконапорной фильтрации. Его располагают после ступеней механической очистки. Этим, однако, не ограничиваются возможности его применения. При соответствующем выборе сорбционно-фильтрующего полотна его можно применять и для более грубой очистки.

Конструкция фильтра экономически эффективна, так как позволяет обходиться без замены фильтрующего пакета или отдельных слоев сорбционно-фильтрующего нетканого полотна в течение всего срока службы фильтра. Она обеспечивает возможность периферийного удержания большого по размеру (примерно 9×3 м²) фильтрующего пакета с минимальной деформацией его поверхности в рабочем режиме и минимальным износом его слоев. Ее опорно-прижимная конструкция позволяет использовать пакеты разной толщины и проводить регенерацию (отжим) фильтрующего пакета на месте, не извлекая его из желоба. Все элементы опорно-прижимной конструкции выполнены из легкого, высокопрочного, стойкого к коррозии композита, что повышает долговечность фильтра.

Изобретение поясняется описанием конкретных, но не ограничивающих его, примеров реализации и прилагаемыми чертежами.

На фиг.1 представлен фрагмент заявленного фильтра для очистки жидкости по первому варианту, вид спереди с местными поперечными разрезами; на фиг.2 представлена опорно-прижимная конструкция по первому варианту на примере закрепления фильтрующего пакета на одном из стержней, вид спереди; на фиг.3 - то же, что и на фиг.1, для фильтра по второму варианту, вид спереди с местными поперечными разрезами; на фиг.4 - то же, что и на фиг.2, для опорно-прижимной конструкции по второму варианту, вид спереди.

Фильтр для очистки жидкости по первому варианту содержит подводяще-отводящие устройства для жидкости (не показаны), фильтрующий элемент 1 и желоб 2, имеющий по периметру горизонтальный выступ 3 с горизонтальным уступом 4 и по дну канал 5. Фильтрующий элемент 1 размещен в желобе 2 и состоит из опорно-прижимной конструкции и фильтрующего пакета 6 (фиг.1).

Опорно-прижимная конструкция (фиг.2), предотвращающая всплытие фильтрующего пакета 6 при фильтровании и его провисание при осушении канала 5, включает стержни 7 с наружной резьбой 8, верхние 9 и нижние 10 натяжные гайки с внутренней резьбой 11, ответной резьбе 8 стержней 7, профильные прижимные продольные 12 и поперечные 13 балки, профильные опорные верхние 14 и нижние 15 балки, трубчатые компенсирующие опоры 16, прижимную верхнюю решетку 17 и опорную нижнюю решетку 18.

Балки 12, 13, 14, 15 и опоры 16 имеют отверстия 19, а решетки 17 и 18 - прозоры 20 в свету размером не менее наружного диаметра стержня 7. Отверстия 19 в балках 12, 13, 14, 15 выполнены в соответствии с местами предполагаемого размещения в них стержней 7. Длина продольных балок 12 соответствует длине желоба 2, а поперечных 13 - его ширине.

Прижимная верхняя решетка 17 выполнена в размер периметра желоба 2, а опорная нижняя 18 - в размер высоты и периметра уступа 4.

Стержни 7 равномерно распределены по выступу 3 желоба 2 и нижними концами 21 заанкерованы в выступ 3 методом химического анкерования (фиг.1, 2, поперечный разрез). Нижняя решетка 18 размещена горизонтально на уступе 4 с перекрытием канала 5. Фильтрующий пакет 6 рабочей поверхностью 22 лежит на решетке 18, а краями 23 он насажен на стержни 7, прижат профильными прижимными балками 12 (фиг.1, 2, поперечный разрез) и 13, также насаженными на стержни 7, и зафиксирован совместно с ними нижними натяжными гайками 10 (фиг.2, поперечный разрез), завинченными со степенью сжатия краев 23, достаточной для удержания его в рабочем режиме. Для предотвращения деформации рабочей поверхности 22 пакета 6 на нем горизонтально расположена верхняя прижимная решетка 17. Для достижения горизонтального положения решетки 17 на стержни 7 с упором в нижние натяжные гайки 10 надеты трубчатые опоры 16 (фиг.1, 2, поперечный разрез). Решетка 17 ее краями 24 насажена на стержни 7, зажата на них между насаженными снизу и сверху нее нижними 15 и верхними 14 профильными опорными балками (фиг.1, 2, поперечный разрез) и зафиксирована в устойчивом горизонтальном положении верхними натяжными гайками 9, завинченными на стержнях 7 с упором в балки 14.

Трубчатые опоры 16 компенсируют остаток разницы толщин фильтрующего пакета 6 в исходном и сжатом состояниях после вычета из нее высот прижимной 12 и нижней опорной 15 балок и нижней гайки 10.

Фильтрующий пакет 6 выполнен с рабочей поверхностью, равновеликой поверхности желоба. Он состоит из пятнадцати - двадцати уложенных последовательно друг на друга слоев 25 сорбционно-фильтрующего нетканого полотна из гидрофобных полимерных волокон марки «Мегасорб».

Фильтр для очистки жидкости по второму варианту отличается от фильтра по первому варианту тем, что его желоб 26 имеет плоское дно 27 без выступа, нижняя опорная решетка 28 его опорно-прижимного устройства выполнена в размер периметра желоба 26 и установлена горизонтально на стержнях 7 на заданной высоте с помощью дополнительных нижних компенсирующих опор 29 и нижних прижимных профильных балок 30, аналогичных балкам 12 и 13 первого варианта. Стержни 7 заанкерованы в дно 27 по периметру желоба 26. На стержни 7 с упором в дно 27 надеты опоры 29, насажены нижние прижимные балки 30, насажена нижняя решетка 28, и на ней размещен фильтрующий пакет 6 так, как описано в первом варианте с тем отличием, что края пакета 6 прижаты прижимными балками 12 и 13 совместно с краями решетки 28 и зафиксированы нижними натяжными гайками 10 с приданием краям пакета 6 соответствующей степени сжатия, а решетке 28 устойчивого горизонтального положения. Далее конструкция второго варианта аналогична конструкции первого варианта.

Стержни 7, гайки 9 и 10, решетки 17, 18, 28, балки 12, 13, 14, 15, 30 и опоры 16 и 29 выполнены из композита на основе волокнистого армирующего материала и полимерного связующего, при этом решетки 17, 18 и 28 выполнены из прессованного стекло-, угле- или стеклоуглепластика, стержни 7 выполнены из стеклопластикового пултрузионного профиля с резьбовой, намотанной на него угле-, базальто- или стеклопластиковой оболочкой, балки 12-15 и 30 выполнены из стеклопластикового пултрузионного профиля прямоугольного сечения, опоры 16 и 29 - из стеклопластиковой трубы, а гайки 9, 10 - из литого стеклопластика.

Фильтр работает следующим образом.

Неочищенные стоки, прошедшие механическую очистку, со скоростью 5-10 м/ч подают направлением снизу вверх по желобу 2 под нижнюю решетку 18 (первый вариант) или 28 (второй вариант) на рабочую поверхность 22 фильтрующего пакета 6. В слоях 25 пакета 6 происходит фильтрация с задержанием дисперсных примесей. Отфильтрованную жидкость отводят через верхнюю решетку 17.

Работа фильтра также возможна при движении жидкости в обратном направлении.

Регенерацию фильтра проводят на месте отжимом либо обратным током жидкости. Для механического отжима желоб 2 (первый вариант) или 26 (второй вариант) осушают, снимают натяжные гайки 9, опорные верхние балки 14, верхнюю прижимную решетку 17, опорные нижние балки 15, далее пакет 6 отжимают прокатыванием валика, после чего снятые элементы устанавливают обратно. Регенерация обратным током жидкости разборки не требует.

Заявленный фильтр по любому из вариантов изготавливают в условиях городского хозяйства строительные организации.