Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ СУШКИ ВЛАЖНОГО ГАЗОВОГО ПОТОКА, ОБОГАЩЕННОГО СО2, ИЗ СПОСОБА КИСЛОРОДНОГО ГОРЕНИЯ

Уровень техники

Настоящее описание относится к способу сушки влажного газового потока, обогащенного CO₂, из способа кислородного горения, в частности к способу сушки с помощью способа адсорбции с использованием десиканта (адсорбента) и регенерации этого адсорбента.

Влажный газовый поток, обогащенный CO₂, из способа кислородного горения должен обрабатываться для удаления H₂O в течение первой стадии сжатия или после нее. Влажность влажного газового потока, обогащенного CO₂, должна ограничиваться из-за необходимости предотвращения образования твердых гидратов или фазы коррозивной свободной воды в течение следующих далее способов разделения или инжектирования. Для такой стадии или способа сушки, как правило, используют, по меньшей мере, одну емкость, содержащую, по меньшей мере, один десикант, для адсорбирования влажности из влажного газового потока, обогащенного CO₂, проходящего через десикант в одном направлении. Для регенерации десиканта предлагается поток через слой десиканта в противоположном направлении. Типичные установки предусматривают две сушилки, где одна находится в рабочем состоянии, в то время как другая в нерабочем, соответственно, в режиме регенерации.

Документ WO 2009/071816 A2 описывает способ сушки газа, обогащенного диоксидом углерода, при высоком давлении, при котором газ, обогащенный диоксидом углерода, очищают в адсорбционном узле сушки, содержащем, по меньшей мере, две емкости с адсорбентом, работающим в цикле, в котором одну емкость снабжают газом, обогащенным диоксидом углерода, для сушки, в то время как другая емкость подвергается воздействию высокого давления и регенерируется посредством потока сухого газа, получаемого с помощью узла сушки, узел сушки производит, по меньшей мере, один сухой газ, обогащенный диоксидом углерода, при первом повышении давления, по меньшей мере, одной емкости, в течение которого газ высокого давления, иной, чем продукт от узла сушки, подается в емкость.

Можно увидеть в качестве недостатка этого известного способа, что получаемый сухой газ, обогащенный диоксидом углерода, используется в качестве регенерирующего газа, и после регенерации газ высвобождается в атмосферу. Это вызывает бесполезные потери CO₂. С другой стороны, рециклирование CO₂ приводит к ненужному повышению потребности в энергии для сжатия.

Сущность изобретения

Указанные выше недостатки и неполноценности преодолевают или ослабляют с помощью способа сушки влажного газового потока, обогащенного CO₂, из способа кислородного горения, способ включает: сжатие влажного газового потока, обогащенного CO₂, до рабочего давления способа сушки, охлаждение влажного газового потока, обогащенного CO₂, по меньшей мере, в одном охладителе, альтернативно, сушку влажного газового потока, обогащенного CO₂, по меньшей мере, в одной сушилке, которая содержит, по меньшей мере, один слой десиканта, и регенерирование слоя десиканта посредством прохождения нагретого регенерирующего газа через сушилку в направлении, противоположном направлению потока влажного газового потока, обогащенного CO₂, разделение высушенного газового потока, обогащенного CO₂, в способе очистки на газовый поток очищенного СО₂ и отработанный газовый поток, обогащенный азотом и кислородом, при этом отработанный газовый поток, обогащенный азотом и кислородом, используют в качестве регенерирующего газа, и после регенерации сушилку продувают, по меньшей мере, один раз газовым потоком высокого давления, обогащенным CO₂, поступающим из компрессора, и при этом сушилку загружают до рабочего давления способа сушки газовым потоком высокого давления, обогащенным CO₂, поступающим из компрессора, перед каждым способом сушки. Другие преимущественные варианты осуществления настоящего изобретения можно увидеть из прилагаемой формулы изобретения.

Настоящий способ предлагает способ сушки влажного газового потока, обогащенного CO₂, из способа кислородного горения, имеющий низкие потери CO₂ и высокую энергетическую эффективность. Более конкретно, способ сушки влажного газового потока, обогащенного CO₂, из способа кислородного горения предлагает следующие преимущества.

Уменьшение потерь CO₂, поскольку для регенерации десиканта в сушилке отбирается газовый поток с низким содержанием CO₂.

Уменьшение потребления энергии в течение способа сушки и регенерации.

Краткое описание чертежей

Другие признаки и преимущества настоящего изобретения станут ясны из следующего далее описания вариантов осуществления настоящего изобретения, приведенных неограничивающих примеров и с использованием ссылок на прилагаемые чертежи, в которых:

Фиг.1 представляет собой блок-схему способа сушки влажного газового потока, обогащенного CO₂, из способа кислородного горения в соответствии с первым вариантом осуществления,

Фиг.2 представляет собой блок-схему способа сушки влажного газового потока, обогащенного CO₂, из способа кислородного горения в соответствии со вторым вариантом осуществления.

Подробное описание

Влажный газовый поток, обогащенный CO₂, из способа кислородного горения должен обрабатываться для удаления H₂O в течение первой стадии сжатия или после нее. Влажность влажного газового потока, обогащенного CO₂, должна ограничиваться из-за необходимости предотвращения образования твердых гидратов или фазы коррозивной свободной воды в течение следующего далее способа разделения или инжектирования способа очистки от CO₂.

В соответствии с фиг.1, влажный газовый поток 1, обогащенный CO₂, этот газовый поток также может обозначаться как поток топочного газа, поступающий в горячем состоянии из способа кислородного горения, поступает через линию 11 в компрессор 2, и газ сжимается в нем до рабочего давления способа сушки, которое предпочтительно находится в пределах между 10 и 60 бар. Компрессор 2 обычно имеет множество стадий сжатия, и по этой причине можно также устанавливать узел сушки 6.1, 6.2 на промежуточной ступени сжатия. Наиболее предпочтительно давление в качестве рабочего давления способа сушки выбирают в пределах от 25 до 55 бар. Таким образом, можно свести к минимуму нагрузку воды для способа сушки посредством стадии конденсации между выходом 2 ступени сжатия и сушилкой 6.1, 6.2. В варианте осуществления настоящего изобретения, показанном на фиг.1, горячий газовый поток 1 после компрессора 2 проходит (через линию 11) и охлаждается, по меньшей мере, в одном охладителе, предпочтительно в двух охладителях 3.1 и 3.2. Кроме того и предпочтительно, размещается устройство 4 для обработки топочного газа, расположенное после охладителя 3.1, для удаления Hg, SOx, пыли и тому подобное, а также, предпочтительно, сепаратор 5 паров и жидкости, расположенный после охладителя 3.2, для отделения конденсированной влажности от газового потока, и выход для жидкости через линию 13, ведущую к устройству для обработки сточных вод (не показано). Включение устройства 4 для обработки топочного газа увеличивает срок службы десиканта 7.1, 7.2, размещенного в сушилке 6.1, 6.2, в то время как включение сепаратора 5 паров и жидкости поможет в уменьшении размеров сушилки 6.1, 6.2.

После охладителя 3.1, 3.2 предпочтительно размещают две сушилки 6.1, 6.2 для сушки влажного газового потока 1, обогащенного CO₂. Каждая сушилка содержит, по меньшей мере, один неподвижный слой десиканта 7.1, 7.2 для адсорбции влажности из влажного газового потока 1, обогащенного CO₂. В соответствии с настоящим изобретением каждая сушилка 6.1, 6.2 работает попеременно в режиме сушки и в режиме регенерации. В режиме сушки влажный газовый поток 1, обогащенный CO₂, сушится с помощью десиканта 7.1, 7.2, а в режиме регенерации десикант 7.1, 7.2 регенерируется с помощью потока 9 регенерирующего газа. В соответствии с фиг.1 сушилка 6.2 находится в режиме сушки, а сушилка 6.1 находится в режиме регенерации или в нерабочем режиме. По этой причине, если используют две или более сушилок 6.1, 6.2, тогда сушилки предпочтительно располагают параллельно, для использования их так, как описано выше. Клапаны 20.1, 20.2 и 17.1, 17.2 будут открыты и/или закрыты, соответственно.

Другой предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения предлагает систему, имеющую две сушилки 6.1, 6.2, работающих последовательно (не показано) с условиями изменения последовательности, в которой через сушилки 6.1, 6.2 проходит газовый поток 1, обогащенный CO₂, для предотвращения нежелательного прохождения воды в систему, расположенную далее. В таких системах через сушилку 6.1, 6.2 сначала проходит газовый поток 1, обогащенный CO₂, затем она также достигает первой своей адсорбционной емкости. Эта сушилка 6.1, 6.2 будет исключаться из работы посредством ее обхода, затем она регенерируется и включается опять в работу с изменением последовательности, это означает, что через регенерированную сушилку 6.1, 6.2 газовый поток 1, обогащенный CO₂, проходит как через вторую сушилку.

После сушилок 6.1, 6.2 высушенный газовый поток 8, обогащенный CO₂ (высушенный поток топочного газа), подвергается воздействию способа очистки (не показано), где высушенный газовый поток 8, обогащенный CO₂, разделяется на почти чистый газовый поток CO₂ и отработанный газовый поток, содержащий большие количества азота и кислорода.

В соответствии с настоящим изобретением отработанный газ, содержащий азот и кислород, используют в качестве регенерующего газа 9 и пропускают через линию 12 в сушилку 6.1, 6.2 при противоположном направлении потока по сравнению с направлением потока влажного газового потока 1, обогащенного CO₂, и в течение режима регенерации сушилок 6.1, 6.2 для десорбции влажности из десиканта 7.1, 7.2. Перед тем, как поток 9 регенерующего газа вводится в сушилки 6.1, 6.2, он предпочтительно нагревается до температуры, большей чем 160°C и меньшей чем 300°C, с помощью нагревателя 10. Поток 9 регенерующего газа использует более низкое давление, чем влажный газовый поток 1, обогащенный CO₂, в течение режима сушки. Способ регенерации осуществляют периодически, но время цикла зависит от десиканта 7.1, 7.2 (адсорбента) и содержания влажности влажного газового потока 1, обогащенного CO₂.

В соответствии с настоящим изобретением сушилку 6.1, 6.2 продувают или очищают, по меньшей мере, один раз с помощью газового потока, обогащенного CO₂, после регенерации десиканта 7.1, 7.2, и этот продувочный газовый поток отбирают с выхода компрессора 2. Продувку сушилки 6.1, 6.2 осуществляют посредством частичного повышения давления с помощью газового потока, обогащенного CO₂, с последующим понижением давления сушилки 6.1, 6.2 с выпуском в атмосферу или назад, в предыдущий способ или в способ сушки, соответственно. Продувку необходимо осуществлять для уменьшения содержания инертных газов, подобных азоту, захватываемых потоком 9 регенерующего газа в сушилке 6.1, 6.2. В соответствии с фиг.1 газовый поток, обогащенный CO₂, предпочтительно отбирают непосредственно с выхода компрессора 2 (перед охладителями 3.1, 3.2) через линию 14. В соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления и как показано на фиг.2, газовый поток, обогащенный CO₂, для продувки сушилки 6.1, 6.2 отбирают после охладителя 3.1, 3.2 через линию 15 и нагревают в нагревателе 10, по меньшей мере, до 80°C перед тем, как газовый поток, обогащенный CO₂, вводят для продувки в сушилку 6.1, 6.2. Посредством нагрева газового потока, обогащенного CO₂, до указанной выше температуры предотвращается образование твердых продуктов в CO₂, вызываемое расширением газа в емкости сушилки, имеющей давление регенерирующего газа.

Чтобы опять ввести сушилку 6.1, 6.2 в работу и в соответствии с настоящим изобретением, давление в сушилке 6.1, 6.2 увеличивают до рабочего давления способа сушки с помощью газового потока, обогащенного CO₂, после способа регенерации и/или способа продувки. В соответствии с фиг.1 газовый поток, обогащенный CO₂, для повышения давления в сушилке 6.1, 6.2 предпочтительно отбирают непосредственно с выхода компрессора 2 (перед охладителями 3.1, 3.2) через линию 14. В соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления, и как показано на фиг.2, газовый поток, обогащенный CO₂, для повышения давление в сушилке 6.1, 6.2 отбирают после охладителя 3.1, 3.2 через линию 15 и нагревают в нагревателе 10 до того, как газовый поток, обогащенный CO₂, поступает в сушилку 6.1, 6.2. По этой причине, горячий газовый поток, обогащенный CO₂ (нагреваемый либо с помощью компрессора 2, либо с помощью нагревателя 10), используют для загрузки сушилки 6.1, 6.2.

Посредством загрузки сушилки 6.1, 6.2 до способа сушки в соответствии с настоящим изобретением, будут предотвращаться скачки давления во время переключения между способом регенерации и способом сушки, поскольку скачки давления могут приводить к повреждениям, подобным компактированию/измельчению слоя сушилки (слоя десиканта) или подъему этого слоя, в случае потока для повышения давления, направленного вверх, а также к возможному отключению компрессора 2 или к нарушениям в способе. По этой причине предусматривается, по меньшей мере, один клапан 16.1, 16.2 на входной и, по меньшей мере, один клапан 17.1, 17.2 на выходной трубе (или непосредственно присоединенный на сушилке 6.1, 6.2) для уменьшения и/или увеличения давления в сушилке 6.1, 6.2. Обычный способ уменьшения давления или его ослабления в сушилке 6.1, 6.2, соответственно, заключается в том, что содержащийся газ будет направляться через клапан 18.1, 18.2 в атмосферу. Это происходит также с загружаемым регенерующим газом. Эта операция будет осуществляться, если обычная линия подачи исходных материалов и выпуска продукта блокируется.

Посредством использования горячего газового потока, обогащенного CO₂, в соответствии с настоящим изобретением для загрузки сушилки 6.1, 6.2 вместо использования высушенного, но холодного потока CO₂ из сушилки 6.1, 6.2 предотвращаются возникновение термических напряжений в используемом материале сушилки 6.1, 6.2 и в десиканте 7.1, 7.2. При использовании горячего газового потока в соответствии с настоящим изобретением может предотвращаться понижение температуры с образованием сухого льда (в самом плохом случае) после адиабатического расширения в сушилке 6.1, 6.2, поскольку расширяющийся горячий газовый поток имеет также более низкую, но не слишком низкую температуру. Температура горячего газового потока, обогащенного CO₂, зависит от отношения сжатия компрессора 2 и предпочтительно находится в пределах между 80 и 140°C. В противном случае, когда газовый поток, обогащенный CO₂, нагревают в нагревателе 10, затем его предпочтительно нагревают, по меньшей мере, до 80°C перед тем, как газовый поток, обогащенный CO₂, вводят для загрузки в сушилку 6.1, 6.2.

Для первого повышения давления или загрузки сушилки 6.1, 6.2 после запуска системы не должны предусматриваться никакие специальные установки. Это предпочтительно достигается посредством обеспечения того, что все слои 7.1, 7.2 десикантов всех сушилок 6.1, 6.2, необходимые для операции адсорбции, открыты для компрессора 2 при запуске компрессора, это означает, что соответствующие клапаны открыты.

В соответствии с режимом работы (сушка, регенерация, продувка, загрузка или выключение) сушилки 6.1, 6.2 клапаны 16.1, 16.2, 17.1, 17.2, 18.1, 18.2, 19.1, 19.2, 20.1, 20.2, 21 и 22 являются либо открытыми, либо закрытыми. Например, в течение способа сушки клапаны 20.2 и 17.2 сушилки 6.2 (или клапаны 20.1 и 17.1 сушилки 6.1) открыты, все другие клапаны сушилки 6.2 закрыты. В течение способа регенерации клапаны 21 (существует только в соответствии с примером на фиг.2), 19.2 и 18.2 сушилки 6.2 (или клапаны 19.1 и 18.1 сушилки 6.1) открыты, все другие клапаны сушилки 6.2 закрыты (включая клапан 22, который существует только в соответствии с примером на фиг.2). В течение способа продувки клапаны 22 (существует только в соответствии с примером на фиг.2) и 16.2 сушилки 6.2 (или клапан 16.1 сушилки 6.1) являются открытыми и закрываются после достижения определенного уровня давления, предпочтительно 10-15 бар. Затем клапан 18.2 (или клапан 18.1 сушилки 6.1) открывается еще раз для понижения давления в системе. Эта последовательность может повторяться в случае, когда уровни примесей по-прежнему являются слишком высокими. В противном случае, загрузка сушилки 6.1, 6.2 может начинаться посредством открывания клапанов 22 (существует только в соответствии с примером на фиг.2) и 16.2 сушилки 6.2 (или клапана 16.1 сушилки 6.1), все другие клапаны сушилки 6.2 закрыты (включая клапан 21, который существует только в соответствии с примером на фиг.2). Когда уровень давления в сушилке 6.1, 6.2 достигает уровня рабочего давления способа сушки, линия 11.2 с ее технологическими клапанами 20.2 и 17.2 сушилки 6.2 (или линии 11.1 с ее клапанами 20.1 и 17.1 сушилки 6.1) может открываться, чтобы ввести соответствующую сушилку опять в операцию адсорбции, что означает операцию сушки.

Способы сушки и регенерации в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает наилучшее решение по отношению к потреблению энергии, а также низкие потери CO₂.

Хотя настоящее изобретение описывается со ссылками на различные иллюстративные варианты осуществления, специалистам в данной области будет понятно, что могут быть проделаны разнообразные изменения, и эквиваленты могут заменять его элементы без отклонения от рамок настоящего изобретения. В дополнение к этому, может быть проделано множество модификаций для адаптации конкретной ситуации или материала к концепции настоящего изобретения без отклонения от его основных рамок. По этой причине предполагается, что настоящее изобретение не будет ограниченным конкретным вариантом осуществления, описанным как наилучший режим, предполагаемый для осуществления настоящего изобретения, но что настоящее изобретение будет включать все варианты осуществления, попадающие в рамки прилагаемой формулы изобретения.