Результат интеллектуальной деятельности: ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА

Предлагаемое изобретение относится к технике очистки и сортирования семян зерна на пунктах послеуборочной обработки зерновых культур.

Известна зерноочистительная машина, содержащая решетный барабан, соединенный с расположенным внутри него ротором, вибратор и раму (см. SU №710662, B07В 1/26, 25.01.80).

Недостатком известной машины является низкая производительность и невозможность отделения коротких и длинных примесей.

Наиболее близкой по назначению и технической сущности к предлагаемому изобретению является зерноочистительная машина, включающая питающее устройство, приемники фракций, решета с одинаковыми отверстиями, рабочий размер которых больше ширины обрабатываемых семян зерна. В верхней части решет, кроме первого, расположены сплошные транспортные устройства, за ними - перфорированные транспортные устройства. Между решетами установлены прижимные полотна цилиндрической формы с щелевидными отверстиями. Решета, сплошные и перфорированные транспортные устройства выполнены цилиндрической формы и образуют решетный барабан, закрепленный на приводном валу. Приемники мелкой, основной и длинной фракций расположены друг под другом последовательно за решетным барабаном (см. RU №2341339, В07B 1/22, 20.12.2008).

Недостатком известной машины, принятой за прототип, является низкая эффективность очистки.

Таким образом, задачей, решаемой настоящим изобретением, является интенсификация процесса очистки и сортировки семян зерна.

Технический результат заявляемого изобретения заключается в увеличении эффективности очистки зерноочистительной машины.

Указанный технический результат достигается тем, что в известной зерноочистительной машине, содержащей питающее устройство, закрепленный на приводном валу решетный барабан, состоящий из цилиндрических решет, установленных с продольным смещением, в нижней части которых находятся прижимные полотна цилиндрической формы, приемники мелкой, основной и длинной фракций, расположенные друг под другом последовательно за решетным барабаном, согласно изобретению решетный барабан состоит из трех блоков цилиндрических решет с разными отверстиями, рабочий размер отверстий верхнего блока цилиндрических решет меньше ширины обрабатываемых семян зерна, размер отверстий решет среднего блока больше ширины обрабатываемых семян зерна, размер отверстий решет нижнего блока больше размера отверстий верхнего блока, но меньше размера отверстий среднего блока цилиндрических решет.

Отличительными признаками заявляемого изобретения являются новая форма выполнения решетного барабана, а именно в виде трех блоков цилиндрических решет, а также разные размеры отверстий решет блоков. Такое выполнение решетного барабана в виде трех блоков с разными отверстиями цилиндрических решет позволяет использовать не только силы тяжести частиц зернового материала, но также дополнительно использовать действие центробежных сил вращательного движения приводного вала, способствующее увеличению вероятности попадания проходовых частиц к поверхности решет, и проход в отверстия решет первого блока и вывод мелких частиц из процесса, что в итоге обеспечивает увеличение эффективности очистки зерноочистительной машины от мелких примесей. При этом основная фракция семян зерна и длинные примеси не проходят через отверстия решет верхнего блока. Основная фракция семян зерна переходит на решета среднего блока и проходит через отверстия его решет, размер которых больше ширины обрабатываемых семян зерна, просеивается и выводится из среднего блока в приемник основной фракции. Частицы длинных примесей также переходят на решета среднего блока, задерживаются на каждом его решете, не успевают пройти до конца решет среднего блока и переходят на решета нижнего блока, где сходом поступают в приемник длинной фракции. Кроме того, выполнение конструктивных элементов машины цилиндрической формы позволяет уменьшить габаритные размеры машины.

Выполнение нижнего блока цилиндрических решет с отверстиями, меньшими, чем у среднего блока цилиндрических решет, но большими, чем у верхнего блока цилиндрических решет, позволяет увеличить эффективность очистки зерна от длинных примесей, за счет создания слоя зернового материала в конечных участках нижнего блока цилиндрических решет.

Таким образом, именно отличительные признаки заявляемого изобретения в совокупности с известными признаками дают достижение указанного в изобретении технического результата.

Заявляемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена схема зерноочистительной машины, на фиг. 2 - блок цилиндрических решет, на фиг. 3 - прижимные полотна.

Зерноочистительная машина содержит закрепленное на цилиндрическом корпусе 1 питающее устройство 2. В корпусе 1 на приводном валу 3 закреплен решетный барабан, состоящий из трех блоков 4, 5, 6 цилиндрических решет, установленных с продольным смещением. Рабочий размер отверстий 7 верхнего 4 блока цилиндрических решет меньше ширины обрабатываемых семян зерна. Рабочий размер отверстий 8 среднего 5 блока цилиндрических решет больше ширины обрабатываемых семян зерна. Рабочий размер отверстий 9 нижнего 6 блока цилиндрических решет больше размера отверстий 7 верхнего 4 блока, но меньше размера отверстий 8 среднего 5 блока цилиндрических решет. Между цилиндрическими решетами нижнего блока 6 решетного барабана установлены прижимные полотна 10 цилиндрической формы, которые имеют устройство 11 для перемещения их вдоль вала 3. Цилиндрические прижимные полотна 10 закреплены между собой с помощью крестовин и заварены на втулке. В полотнах 10 выполнены щелевидные отверстия 12. За решетным барабаном последовательно друг под другом установлены приемники 13, 14, 15 соответственно мелкой, основной и длинной фракции. Зерноочистительная машина содержит электродвигатель 16 с клиноременной передачей 17, соединенной с валом 3.

Предлагаемая зерноочистительная машина работает следующим образом.

Подлежащий очистке зерновой материал подается равномерно питающим устройством 2 в корпус 1 на решетный барабан (см. фиг. 1). Под действием центробежных сил вращательного движения барабана, привод которого осуществляется от электродвигателя 16 и клиноременной передачи 17, частицы зернового материала прижимаются к поверхности первого цилиндрического решета среднего блока 5 и под действием силы тяжести частиц перемещаются вдоль его образующей сверху вниз. Под действием указанных сил материал просеивается через отверстия 8 первого цилиндрического решета среднего блока 5, попадая на первое цилиндрическое решето верхнего блока 4 и на второе цилиндрическое решето среднего блока 5, затем попадает на третье решето блока 5 и на второе решето блока 4 и т.д. При этом мелкие частицы зернового материала на каждом цилиндрическом решете среднего блока 5 просеиваются раньше основного зерна и концентрируются на цилиндрических решетах верхнего блока 4. Эти частицы быстрее остальных частиц просеиваются через цилиндрические решета верхнего блока 4 и попадают в приемник 13 мелкой фракции. Основная фракция семян зерна, обладая меньшей интенсивностью просеивания, чем мелкие примеси, но большей интенсивностью, чем длинные примеси, проходит через отверстия 8 среднего блока 5, но не проходит через отверстие 7 верхнего блока 4, переходят на решета среднего блока 5, просеиваются там и попадают в приемник 14 основной фракции. Частицы длинных примесей (части колосков, овсюг и др.) обладают меньшей интенсивностью просеивания, т.е. они дольше задерживаются на каждом цилиндрическом решете среднего блока 5 до прохода в их отверстия, перемещаются по ним и просеиваются в нижних участках цилиндрического решета среднего блока 5 и попадают на цилиндрические решета нижнего блока 6, смещенные вдоль продольной оси. При этом длинные частицы, проходя в отверстия 9 цилиндрических решет нижнего блока 6, попадают на цилиндрические прижимные полотна 10.

Перемещение цилиндрических прижимных полотен 10 вдоль вала 3 позволяет увеличить эффективность выделения длинных примесей при очистке зерна различных культур.

Часть фракции с длинными примесями, перемещаясь, попадает между цилиндрическими решетами среднего блока 5 и цилиндрическими прижимными полотнами 10. Полотна 10 не дают повернуться частицам длинной примеси вокруг кромки отверстия 12 цилиндрического решета нижнего блока 6, поэтому они, перемещаясь по решету, попадают в сход и поступают в приемник 15. Таким образом, в нижнем блоке 6 решетного барабана за счет установки цилиндрических прижимных полотен 10 между решетами идет интенсивное выделение длинных примесей.

В конечных участках цилиндрических решет среднего блока 5, в результате просеивания основного зерна в отверстия 8 цилиндрических решет среднего блока 5, остается слой зернового материала в одно зерно. Установлено, что слой зернового материала позволяет увеличить эффективность выделения длинных примесей за счет того, что они, проходя в отверстия решет, попадают не на решето, а на слой зернового материала, поэтому они ориентируются длинной осью вдоль плоскости решета, при этом вероятность просеивания в отверстия решет уменьшается. Тем самым увеличивается эффективность выделения длинных примесей, которые под действием центробежных сил прижимаются к цилиндрическому решету среднего блока 5, а за счет сил тяжести длинные примеси уйдут сходом вниз по решету нижнего блока 6, попадая в приемник 15. Таким образом, установленный нижний блок 6 с отверстиями, меньшими, чем у цилиндрических решет среднего блока 5, в конечных нижних участках цилиндрических решет среднего блока 5 позволяет образовать слой определенной толщины на каждом ярусе решет и увеличить тем самым эффективность выделения длинных примесей.

Кроме того, верхний блок 4 позволяет образовать слой определенной толщины на каждом ярусе среднего блока 5, кроме первых, так как удельная просеиваемость цилиндрических решет верхнего блока 4 меньше, чем у цилиндрических решет среднего блока 5, что обеспечивает эффективность выделения длинных примесей.