Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ БЛОКОВОЙ ПОДГОТОВКИ И ОТРАБОТКИ СБЛИЖЕННЫХ ПОЛОГИХ СИЛЬВИНИТОВЫХ ПЛАСТОВ КАМЕРАМИ

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке калийных месторождений.

Известен способ подготовки и отработки выемочного блока с обратным порядком отработки выемочных блоков (Методическое руководство по ведению горных работ на рудниках Верхнекамского калийного месторождения / Уральский филиал ВНИИГ. - М.: Недра, 1992. - С.40-41, рис.1.15).

Основной недостаток данного способа заключается в необходимости проходки большого количества блоковых подготовительных выработок, в том числе по породе (каменной соли).

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ подготовки и отработки сближенных пологих сильвинитовых пластов камерной системой разработки с обратным порядком отработки выемочных блоков и расположением всех подготовительных выработок в пределах промышленных пластов (Носов О.А., Брюханов А.В. Особенности панельно-блоковой схемы подготовки шахтного поля рудника БКПРУ-4 ОАО «Уралкалий» в книге ОАО «Галургия» - 40 лет пути: Задачи, решения, достижения: сб. научн. тр. - Новосибирск: Наука, 2012. - С.: 72-75, рис.2).

Недостатками данного способа являются большой объем горно-подготовительных работ и значительное время на подготовку выемочного блока.

Технический результат заключается в уменьшении объема горно-подготовительных работ и, соответственно, уменьшении срока подготовки блока к очистной выемке за счет уменьшения количества проходимых подготовительных выработок.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе блоковой подготовки и отработки сближенных пологих сильвинитовых пластов камерами, включающем проходку выемочных штреков, разрезных выработок с формированием блоковых вентиляционных выработок, подачу отбитой руды с верхнего пласта на конвейер, смонтированный на нижнем пласте через рудоспускные скважины, отработку блока обратным порядком, выемочные штреки по пластам проходят одновременно до границ выемочного блока, при этом выемочные штреки сбивают вентиляционными ходками, причем разрезные выработки проходят только по верхнему пласту, а на границе выемочного блока образуют фланговые вентиляционные ходки, после чего осуществляют отработку блока, при этом очистные камеры нижнего пласта сбивают между собой у границы выемочного блока.

Выемочные штреки проходят двумя комбайновыми комплексами. Конвейер устанавливают в выемочном штреке нижнего пласта и наращивают по мере проходки штрека. По мере отработки блока конвейер укорачивают.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показана схема проходки выемочных штреков по двум пластам; на фиг.2 - схема подготовки и отработки верхнего пласта; на фиг.3 - схема подготовки и отработки нижнего пласта.

На чертежах обозначены: 1 - заезд; 2 - уклон; 3 - панельная воздухоподающая выработка; 4 - комбайновый комплекс; 5 - выемочный штрек; 6 - вентиляционный ходок; 7 - вентилятор местного проветривания; 8 - рудоспускная скважина; 9 - блоковый конвейер; 10 - разрезная выработка; 11-блоковый вентиляционный штрек; 12 - вентиляционная перемычка; 13 -очистная камера; 14 - фланговые вентиляционные ходки; 15 - панельная воздухоотводящая выработка.

Способ подготовки и отработки сближенных пологих сильвинитовых пластов камерами осуществляется следующим образом.

Подготовку выемочного блока начинают с проходки заезда 1 на нижний пласт и уклона 2 на верхний пласт с панельной воздухоподающей выработки 3 (Фиг.2, 3).

Подготовку выемочного блока для обратного порядка отработки осуществляют одновременной проходкой комбайновыми комплексами 4 двух сближенных выемочных штреков 5, располагаемых соосно по верхнему и нижнему пластам до границ выемочного блока (Фиг.1, 2, 3).

В выемочном штреке нижнего пласта устанавливают блоковый конвейер 9, который наращивают по мере проходки выемочного штрека 5 (Фиг.1, 3).

Выемочные штреки сбивают вентиляционными ходками 6 через каждые 250-300 м и рудоспускными скважинами 8 с шагом 30-40 м для подачи руды с верхнего пласта на блоковый конвейер 9. Вентиляционные ходки 6 образуют диаметром не менее одного метра для осуществления проветривания забоев штреков за счет общешахтной депрессии (Фиг.1, 2, 3).

Проветривание забоев выемочных штреков 5 производится при помощи вентиляторов местного проветривания 7, устанавливаемых на нижнем выемочном штреке (Фиг.1).

Свежая струя воздуха подается по выемочному штреку нижнего пласта, омывает призабойную зону штреков, а исходящая струя воздуха за счет общешахтной депрессии выдается через выемочный штрек верхнего пласта и поступает в панельную воздухоотводяшую выработку 15 (Фиг.1, 2).

На верхнем пласте по мере проходки выемочного штрека 5 проходят разрезные выработки 10, из которых участками формируют блоковые вентиляционные штреки 11 (Фиг.2).

По мере проходки очередной разрезной выработки 10 и ее сбойки с блоковым вентиляционным штреком 11 комбайн отгоняют, а в ее устье устанавливают вентиляционную перемычку 12 (Фиг.2).

После проходки выемочных штреков 5 по двум пластам до границы выемочного блока пласты сбивают фланговыми вентиляционными ходками 14 для осуществления проветривания, затем осуществляют отработку блока обратным порядком камерами (Фиг.2, 3).

Забои пройденных очистных камер 13 нижнего пласта соединяют между собой на границе выемочного блока для осуществления проветривания (Фиг.3).

Проветривание выемочного блока в процессе очистной выемки осуществляют за счет общешахтной депрессии. Свежий воздух подается из панельной воздухоподающей выработки 3 по выемочным штрекам обоих пластов. Исходящая струя воздуха с нижнего пласта выдается через фланговые вентиляционные ходки 14 и после слияния с исходящей струей воздуха верхнего пласта по блоковым вентиляционным штрекам 11 удаляется в панельную воздухоотводящую выработку 15. В забои очистных камер 13 воздух подается при помощи вентиляторов местного проветривания 7 (Фиг.2, 3).

Блоковый конвейер 9, расположенный в выемочном штреке нижнего пласта, по мере отработки блока укорачивают.

Предлагаемый способ подготовки и отработки сближенных пологих сильвинитовых пластов камерами в результате уменьшения объема горно-подготовительных работ позволяет осуществлять подготовку выемочного блока в короткие сроки.