СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГАЗОГИПСА

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к производству теплоизоляционных самонесущих материалов для изготовления конструктивных строительных изделий на основе гипса.

Известна смесь для производства газогипса, описанная в авторском свидетельстве СССР №948939 на изобретение «Композиция для изготовления газогипса» по классу C04B 11/09, заявленном 16.06.1980 года, опубликованном 07.08.1982 года.

Входящие в смесь компоненты содержатся при следующем соотношении, вес.%:

Содощелочной плав содержит, %: Na₂CO₃ 70-72; CaCO₃ 10-12; K₂CO₃ 7-9 и NaOH 3-8. При затворении водой смеси полуводного гипса, содощелочного плава и концентрированной серной кислоты в результате взаимодействия между кислотной и карбонатной добавками образуется углекислый газ, который поризует гипсовое тесто. Концентрированной кислотой является кислота с содержанием серной кислоты 90-95%.

Основным недостатком указанной смеси является невозможность регулирования объемного веса готового материала из-за невозможности регулирования количества и размеров газовых пор в материале газогипса, а, кроме того, усложняет и удорожает процесс производства газогипса использование концентрированной серной кислоты и содощелочного плава.

Задачей заявляемого изобретения является снижение стоимости производства и регулирование объемного веса газогипса.

Техническим результатом, позволяющим решить указанную задачу, является использование при производстве газогипса разбавленной серной кислоты и обеспечение возможности регулирования количества и размеров газовых пор в материале газогипса.

Указанный результат достигается тем, что:

1. Смесь для производства газогипса, содержащая полуводный гипс, серную кислоту и воду, согласно изобретению содержит древесные опилки, серную кислоту с содержанием кислоты 45-50%, а входящие в смесь компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%:

2. Смесь для производства газогипса согласно изобретению содержит опилки из древесины хвойных или лиственных пород с размером частиц от 1 до 5 мм.

Содержание в смеси для производства газогипса древесных опилок, серной кислоты с содержанием кислоты 45-50% при указанном выше соотношении входящих в смесь компонентов позволяет снизить стоимость производства и регулировать объемный вес газогипса за счет использования при производстве газогипса разбавленной серной кислоты 45-50% и обеспечения возможности регулирования количества и размеров газовых пор в материале газогипса.

При этом смесь для производства газогипса может содержать опилки из древесины хвойных или лиственных пород с размером частиц от 1 до 5 мм.

Все используемые в составе заявляемой смеси компоненты являются доступными и широко применяются при производстве строительных материалов.

Заявляемая смесь для производства газогипса обладает новизной по сравнению с прототипом, отличаясь от него тем, что:

1. она содержит древесные опилки, серную кислоту с содержанием кислоты 45-50%, а входящие в смесь компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%:

2. она содержит опилки из древесины хвойных или лиственных пород с размером частиц от 1 до 5 мм.

Заявителю неизвестна смесь для производства газогипса, обладающая вышеуказанными отличительными существенными признаками, позволяющими явным образом достичь такого же технического результата, она не следует явным образом из изученного им уровня техники, поэтому заявитель считает, что заявляемое изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень».

Заявляемая смесь для производства газогипса может найти широкое применение в области строительных материалов, в частности в производстве теплоизоляционных самонесущих материалов для изготовления конструктивных строительных изделий на основе гипса, поэтому заявляемое изобретение соответствует критерию «промышленная применимость».

В таблице приведены составы заявляемой смеси для производства газогипса и объемный вес полученного газогипсового материала.

Изобретение осуществляют следующим образом.

Для производства газогипса используют предварительно рассеянные по фракциям опилки древесины хвойных и лиственных пород 10% влажности с размером частиц от 1 до 5 мм. Минерализацию древесных опилок нужной фракции осуществляют 50% раствором серной кислоты, для чего в пластмассовую емкость с находящимся в ней нужным количеством опилок вливают требуемое количество раствора серной кислоты и интенсивно перемешивают в течение 5 минут для получения равномерного насыщения опилочных частиц кислотой.

Затем в подготовленное в нужном количестве гипсовое вяжущее добавляют минерализованные серной кислотой опилки и перемешивают до приобретения гипсоопилочной смесью однородного состояния, после чего затворяют полученную смесь гипсового вяжущего и минерализованных опилок водой, перемешивают в течение 30 секунд и разливают полученную газогипсовую смесь по формам.

Поскольку процесс газообразования при производстве газогипса начинается сразу же после затворения гипсоопилочной смеси водой и продолжается в течение времени, соразмерного со временем начала схватывания гипсовой смеси, то ко времени окончания процесса газообразования жидкая пенистая газогипсовая смесь начинает твердеть и пузырьки выделяемого углекислого газа равномерно распределяются по всему объему газогипса.

Выделение углекислого газа в гипсоопилочной смеси при затворении ее водой происходит в результате реакции раствора серной кислоты с карбонатными включениями, содержащимися в гипсовом вяжущем. Минерализованные серной кислотой опилочные частицы разных размеров несут в себе разное количество кислоты, что является причиной образования в жидкой гипсоопилочной смеси газовых пузырьков различных размеров.

Таким образом, изменением количества и размера частиц древесных опилок обеспечивается возможность регулирования количества и размеров газовых пор в материале газогипса, а следовательно, его прочностные и теплоизоляционные характеристики.

Заявляемая смесь для производства газогипса по сравнению с прототипом имеет более низкую стоимость производства и позволяет регулировать объемный вес газогипса.