СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ МАШИНА, БАЛКА КОРПУСА КОТОРОЙ СОДЕРЖИТ ПРОДОЛЬНУЮ НАПРАВЛЯЮЩУЮ

Изобретение относится к области сельскохозяйственной техники, в частности к сельскохозяйственным машинам для обработки почвы. Более конкретно, изобретение относится к сельскохозяйственной почвообрабатывающей машине, содержащей корпус, расположенный поперечно к направлению движения во время работы, на котором закреплены рабочие органы, установленные на роторах, выполненных с возможностью вращения вокруг соответствующей по существу вертикальной оси, при этом указанный корпус содержит балку.

Такая почвообрабатывающая машина, содержащая корпус и роторы с рабочими органами, описана в документе DE 102008039998. Эта сельскохозяйственная машина является ротационной бороной, корпус которой расположен поперечно к направлению движения во время работы. Роторы с рабочими органами установлены на корпусе с возможностью вращения при помощи опорных подшипников. Вращение роторов происходит через приводные средства, установленные в корпусе, образованном балкой и крышкой, соединенными при помощи стяжных болтов. Эта машина оборудована спереди щитками и выравнивателями следов. Выравниватель следов располагается между верхней частью балки и щитком, установленным в нижней части балки. Для обеспечения эффективности работы выравнивателя следов его крепят между корпусом и щитком при помощи кронштейна. Кронштейн крепят винтами на щитке и на верхней части корпуса. Боковое положение выравнивателя следов относительно корпуса можно изменять при помощи отверстий, обеспечивающих крепление крышки на балке. Боковое регулирование возможно только с большим шагом и при полной установке болтов. Более тонкое регулирование производят при помощи промежуточной пластины, установленной между верхней частью корпуса и кронштейном. Эта промежуточная пластина содержит отверстия, расположенные с меньшим шагом. Пластина щитка тоже содержит отверстия, отстоящие друг от друга на меньшее расстояние.

На другой известной сельскохозяйственной машине выравниватели следов установлены на корпусе при помощи поперечной трубы. Эту поперечную трубу крепят на верхней части корпуса при помощи кронштейнов. Выравниватель следов устанавливают на соответствующей поперечной трубе при помощи скоб, при этом поперечная труба проходит над корпусом. Скобы обеспечивают более точную адаптацию бокового положения выравнивателя следов на конкретной трубе. С другой стороны, этот тип крепления требует также наличия специальных деталей, в частности поперечной трубы и кронштейнов. Кронштейны, закрепленные на верхней части корпуса, создают зоны скапливания земли. Накопившаяся на корпусе земля требует ручной очистки.

Задачей изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков. В частности, задача изобретения состоит в создании сельскохозяйственной почвообрабатывающей машины, на которой положение оборудования можно легко и быстро адаптировать в зависимости от колеи трактора без использования дополнительных деталей.

Согласно изобретению балка содержит продольную направляющую, выполненную с возможностью установки на ней по меньшей мере одного рабочего органа, при этом указанная направляющая проходит на по меньшей мере части боковины балки и содержит по меньшей мере один паз. Благодаря этому рабочий орган можно установить непосредственно на балке без использования дополнительных деталей. При наличии продольной направляющей боковое положение рабочего органа можно адаптировать оптимальным образом, то есть вдоль всей направляющей, быстро, регулярно и без ограничения. Кроме того, направляющая увеличивает жесткость балки на изгиб.

Другие особенности и преимущества настоящего изобретения будут более понятны из дальнейшего описания варианта его осуществления, представленного в качестве неограничивающего примера.

На фиг.1 показана сельскохозяйственная почвообрабатывающая машина с балкой в соответствии с настоящим изобретением, вид сбоку;

на фиг.2 - часть машины, изображенной на фиг.1, вид сверху в перспективе;

на фиг.3 - часть машины, изображенной на фиг.1, вид снизу в перспективе;

на фиг.4 - корпус с балкой в соответствии с настоящим изобретением, вид сбоку в увеличенном масштабе;

на фиг.5 - корпус с балкой в соответствии с другим вариантом осуществления изобретения, вид сбоку.

Как показано на фиг.1, сельскохозяйственная почвообрабатывающая машина 1 в соответствии с настоящим изобретением содержит корпус 2, расположенный поперечно к рабочему направлению F движения. На корпусе 2 установлены рабочие органы 3, закрепленные на роторах 4, выполненных с возможностью вращения вокруг соответствующей по существу вертикальной оси 5. Рабочие органы 3 содержат рабочую и соединительную части. Предпочтительно рабочая и соединительная части расположены по существу в перпендикулярных направлениях, образуя общую изогнутую форму.

В корпусе 2 расположены средства 6 привода, предназначенные для передачи вращения, например, за счет отбора мощности от трактора (не показан) на роторы 4, каждый из которых во время работы ориентирован по существу по соответствующей вертикальной оси 5. Корпус 2 содержит балку 7 и крышку 8, соединенные средствами 9 крепления, например болтами. Профиль балки 7 имеет основание 10, боковины 11 по обе стороны от основания 10 и бортики 12. Каждая боковина 11 заканчивается бортиком 12. Основание 10 и бортики 12 расположены по существу горизонтально, а боковины 11 расположены по существу вертикально и проходят между основанием 10 и бортиками 12. Бортики 12 предназначены для установки и крепления крышки 8. Корпус 2 содержит смазочное вещество для смазки средств 6 привода и должен быть герметичным, чтобы исключить утечку смазочного вещества и попадания в него воды и пыли. Для обеспечения герметичности корпуса 2 между балкой 7 и крышкой 8 имеется уплотнительное средство 13. Балка 7 содержит также пластины (не показаны) для закрывания каждого торца.

Машина 1 представляет собой ротационную борону, предназначенную для подготовки почвы к севу. Для обеспечения своего перемещения машина содержит раму 14, оборудованную трехточечным устройством 15 сцепки с трактором. Сзади машины 1 расположено устройство 16 контроля, такое как каток, для контроля глубины работы рабочих органов. Каток предназначен также для уплотнения почвы и для завершения рыхления. Каток соединен с рамой 14 посредством стоек. Спереди корпуса 2 ротационной бороны установлен выравниватель 17 следов, предназначенный для рыхления почвы в колее колеса трактора. Боковое положение выравнивателя 17 следов можно регулировать.

Согласно изобретению балка 7 содержит по меньшей мере одну продольную направляющую 18, выполненную с возможностью установки на ней по меньшей мере одного рабочего органа 17, 23 и проходящую на по меньшей мере части боковины 11 балки 7. Продольная направляющая 18 содержит по меньшей мере один паз 20. Наличие продольной направляющей 18 позволяет установить рабочий орган непосредственно на боковине 11 при помощи устройства 19 крепления. Продольная направляющая 18 позволяет обеспечивать как поступательное перемещение рабочих органов, так и их крепление. Таким образом, верхняя часть корпуса 2 и, в частности, крышка 8 не содержат элементов крепления, способствующих скапливанию земли на корпусе 2. Балка 7 и направляющая 18 расположены поперечно к направлению движения F во время работы. Длина балки 7 или корпуса 2 по существу соответствует рабочей ширине машины 1. Продольная направляющая 18 способствует повышению жесткости балки 7 на изгиб без увеличения ее веса. При этом толщина балки 7 может быть уменьшена.

Как показано на фиг.2, продольная направляющая 18 проходит, по меньшей мере, на части длины балки 7. Когда продольная направляющая 18 выполнена по всей длине балки 7, можно плавно и без ограничений производить точную адаптацию бокового положения рабочего устройства относительно трактора и/или машины. Показанная на этой фигуре ротационная борона оборудована спереди корпуса 2 рабочим органом, таким как выравниватель 17 следов. Этот выравниватель 17 следов установлен на направляющей 18 так, что его боковое положение можно регулировать в зависимости от колеи трактора и ширины его шин. Обычно каждый выравниватель 17 следов располагают за каждым задним колесом трактора (не показан) и позиционируют его по существу по центру шины. Выравниватель 17 следов разравнивает колеи, оставляемые колесами трактора. При этом выравниватель 17 следов удерживается посредством устройства 19 крепления. Если трактор оборудован сдвоенными колесами, ротационную борону оборудуют четырьмя выравнивателями 17 следов. Благодаря установке выравнивателей 17 следов на направляющей 18 каждый из них можно плавно и без ограничения перемещать со скольжением для обеспечения эффективности его работы. Адаптация положения происходит быстро, так как для перемещения необходимо лишь ослабить устройство 19 крепления, не прибегая к полному демонтажу.

Для улучшения удержания рабочего органа, а также для обеспечения его перемещения со скольжением продольная направляющая 18 содержит по меньшей мере один паз 20. Паз 20 выполнен, по меньшей мере, на части направляющей 18, а предпочтительно по всей ее длине. Диаметр паза 20 выбирают так, чтобы он позволял установить устройство 19 для обеспечения крепления рабочего органа. Для облегчения перемещения направляющая 18 содержит верхний паз 20, на который опирается устройство 19 крепления.

Как показано на фиг.4, боковина 11 балки 7 содержит наклонный относительно вертикали участок 21. Этот наклонный участок 21 ориентирован таким образом, чтобы выталкивать на почву землю, поднимаемую при вращении рабочих органов 3. Наклонный участок 21 предназначен для облегчения прохождения земли под балку 7 и расположен в передней части балки 7 так, чтобы его нижняя часть находилась ближе к центральной вертикальной плоскости, чем его верхняя часть. Наклонный участок 21 образует направляющую сторону для устройства 19 крепления рабочего устройства, является частью направляющей 18. Продольная направляющая 18 содержит также складку 22, разделяющую паз 20 и наклонный участок 21. Складка 22 позволяет также менять положение паза 20 относительно наклонного участка 21. Складка 22 может быть выполнена закрытой, а ее радиус может быть относительно малым. В примере выполнения, показанном на фиг.4, боковина 11 балки 7 расположена по существу вертикально. Сверху вниз она содержит по существу вертикальную часть 20, складку 22 и наклонный участок 21.

Предпочтительно продольная направляющая 18 является частью профиля балки 7. Балку 7 выполняют посредством холодной прокатки, т.е. холодной прокаткой выполняют и продольную направляющую 18 с пазом 20, складкой 22 и наклонным участком 21. Холодная прокатка является непрерывным процессом формования, который позволяет получать изделия постоянного сечения из листового проката в виде листов или в рулоне. Лист проходит через ряд последовательных деформаций до получения необходимых углов и формы. Преимуществом холодной прокатки является то, что форму получают без изменения первоначальной толщины листа. Благодаря холодной прокатке складка 22 получается практически закрытой, и ее угол имеет незначительное значение. Практически закрытая складка соответствует углу менее 30°. При сгибании такой результат получить практически невозможно.

Для повышения качества работы ротационной бороны вместе с рабочими органами 3 и устройством 16 контроля можно использовать дополнительные устройства. Показанная на фиг.1 машина содержит описанные выше выравниватели 17 следов и грейдерную планку 23, установленную сзади балки 7. Задняя грейдерная планка 23 задерживает комки, находящиеся на рабочих органах 3, пока они не станут достаточно мелкими, чтобы пройти вниз. Такую грейдерную планку 23 можно также установить спереди балки 7, и в этом случае она будет разбивать большие комки и выравнивать почву перед рабочими органами 3. Таким образом, грейдерная планка способствует рыхлению, разбивая комки, отбрасываемые рабочими органами 3. Сельскохозяйственная почвообрабатывающая машина 1 оборудована также фронтальными щитками по обе стороны от рамы 14, чтобы препятствовать доступу к рабочим органам 3, которые вращаются вокруг соответствующих вертикальных осей 5. На фигурах фронтальные щитки не показаны. Ротационная борона может быть также оборудована защитой от камней (не показана), предназначенной для предохранения основания 10 балки 7, не допуская попадания камней между балкой 7 и держателями рабочих органов. Каждый из рабочих органов 17, 23 предназначен для установки при помощи продольной направляющей 18 на боковине 11 балки 7.

В примере осуществления изобретения, показанном на фиг.1-4, балка 7 содержит продольную направляющую 8 на каждой из своих боковин 11. Передние рабочие органы установлены на передней направляющей, а задние рабочие органы - на задней направляющей, если рассматривать рабочее направление F движения. Что касается защиты от камней, то она крепится при помощи передней и задней направляющих, в частности при помощи их соответствующих верхних пазов 20. Предпочтительно профиль балки 7 является симметричным относительно центральной вертикальной плоскости, проходящей через вертикальную ось 5 роторов 4. Наклонные участки 21 двух боковин 11 предпочтительно образуют V-образую форму, открытую вверх. Профиль симметричной балки предпочтительно имеет вид перевернутой буквы Ω.

Как показано на фигурах, монтаж рабочих органов 17, 23 на балке 7 осуществляют за счет охвата направляющей 18 устройством 19 крепления. Направляющая 18 содержит также нижний паз 24 с нижней складкой 25. Таким образом, устройство 19 крепления заходит в верхний паз 20 и в нижний паз 24. Положение нижнего паза 24 выбирают так, чтобы его центр находился на прямой, параллельной наклонному участку 21 и проходящей через центр верхнего паза 20. Нижний паз 21 проходит под верхним пазом 20. В примере осуществления изобретения, показанном на фиг.1-4, под балкой 7, в частности, на основании 10 закреплены опорные подшипники 26, в которых установлены роторы 4. Предпочтительно нижний паз 24 выполнен в опорных подшипниках 26. Следует также отметить, что поперечное сечение направляющей 18 имеет форму буквы Ω, основанием которой является наклонный участок 21. Согласно примеру осуществления изобретения, показанному на фиг.3, размеры опорных подшипников 26 выбраны так, чтобы они примыкали друг к другу и образовали непрерывный по всей ширине нижний паз 24. В не показанном альтернативном варианте опорные подшипники 26 не примыкают друг к другу, и паз 24 является прерывистым.

Устройство 19 крепления выполнено в виде скобы и тяги. Тяга позволяет затянуть скобу на направляющей 18 при помощи резьбового стержня и гайки. Для нормального удержания и позиционирования на направляющей 18 скоба и тяга повторяют форму направляющей 18. Скоба содержит сторону, которая должна опираться на наклонный участок 21, и предназначена для зацепления за верхний паз 20. Для этого скоба имеет соответствующую форму. Тяга предназначена для зацепления за нижний паз 24 и имеет форму, соответствующую нижнему пазу 24.

На фиг.5 показан другой пример выполнения корпуса 2А в соответствии с настоящим изобретением. Этот корпус 2А содержит определенное число описанных выше элементов. Эти элементы обозначены теми же позициями, и их описание опущено. Он содержит также определенное число элементов, которые можно сравнить с элементами описанного выше корпуса 2. Эти элементы обозначены такими же позициями, что и эти сравниваемые элементы корпуса 2, но с добавлением буквы А. Их описание будет представлено только по мере необходимости. Корпус 2А похож на описанный выше. Его отличие состоит в том, что в профиль балки 7А входит нижний паз 24А продольной направляющей 18А.

Корпус 2А показан сбоку вместе с балкой 7А, концы которой закрыты соответствующей концевой пластиной. Корпус 2А содержит крышку 8, закрепленную при помощи средств 9 крепления. Балка 7А содержит по меньшей мере одну продольную направляющую 18А, выполненную с возможностью установки на ней рабочего органа 17, 23. Направляющая 18А проходит, по меньшей мере, на части боковины 11А балки и содержит верхний паз 20А и нижний паз 24А, выполненные в профиле балки 7А. Опорные подшипники 26А не содержат нижнего паза. Следует отметить, что складки 22А и 25А являются менее закрытыми и имеют больший радиус, чем складки 22, 25. Угол складок 22А, 25А составляет меньше 50°. Такой профиль тоже можно получить посредством холодной прокатки.

В не показанном альтернативном варианте осуществления изобретения продольную направляющую выполняют путем крепления детали к боковине балки посредством сварки. В этом случае присоединяемая деталь содержит наклонный участок, по меньшей мере одну складку и по меньшей мере один паз. Такую присоединяемую направляющую можно закрепить сваркой спереди и/или сзади балки на всей или на части ее длины. В другом альтернативном варианте продольную направляющую крепят на боковине балки при помощи болтов.

Согласно различным примерам осуществления изобретения, в которых балку 7; 7А выполняют путем холодной прокатки, она содержит паз 27, выполненный с возможностью установки в нем уплотнительного средства 13. Предпочтительно паз 27 выполняют во время операции холодной прокатки продольной направляющей 18; 18А. Этот паз 27 расположен снаружи боковины 11 балки 7; 7А между боковиной 11; 11А и отверстиями, в которые заходят средства 9 крепления. Предпочтительно уплотнительное средство 13 выполняют в виде единой детали, в данном случае кольцевой.

Сельскохозяйственная машина в соответствии с настоящим изобретением может быть как нескладывающейся, так и складывающейся, состоящей из по меньшей мере двух частей.

Разумеется, настоящее изобретение не ограничивается представленным выше описанием и чертежами. В него можно вносить различные изменения, в частности, относящиеся к составу и числу различных элементов или их замены техническими эквивалентами, не выходя за рамки правовой защиты, определенные формулой изобретения.