Результат интеллектуальной деятельности: СТАНОК ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ СЕМЯН

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано на предприятиях консервной отрасли.

Известна установка для отделения семян от сердцевины перца (А.с. СССР №912130, кл. A23N 4/12,1980), содержащая корпус и установленный в нем полый перфорированный ротор, узел подачи воды, загрузочное и разгрузочное приспособления.

Недостатком этой установки являются ограниченные технологические возможности и недостаточная эффективность отделения семян.

Известно устройство для выделения семян (А.с. СССР №1738235, кл. A23N 4/12, 1992), содержащее снабженный винтовой направляющей цилиндрический корпус, установленный с возможностью вращения, и установленный в нем полый перфорированный ротор, узел подачи воды, загрузочное и разгрузочное приспособления.

Недостатком этой установки являются ограниченные технологические возможности и недостаточная эффективность отделения семян.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для выделения семян (патент РФ №2467668, кл. A23N 4/12, опубл. 27.11.1012, бюл. №33), содержащее снабженный винтовой направляющей цилиндрический корпус, установленный с возможностью вращения, и установленный в нем полый перфорированный ротор, узел подачи воды, загрузочное и разгрузочное приспособления, ротор выполнен в виде пустотелой перфорированной цилиндрической многозаходной винтовой рубашки, изготовлен из не менее трех перфорированных полос прямоугольной формы одинаковой ширины по всей длине полос, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии полосы и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке, и снабжен приемным винтовым приспособлением, изготовленным в форме пустотелой перфорированной конической многозаходной винтовой рубашки, выполненной из не менее трех перфорированных полос трапециевидной формы с разными размерами по ширине, с увеличением их по длине приемной части, скрученных в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии перфорированной полосы и изогнутых, по винтовой линии в поперечном направлении, на конической оправке.

Недостатком являет сложность изготовления, ограниченные технологические возможности и недостаточная эффективность отделения семян.

Техническим решением является расширение технологических возможностей, упрощение изготовления и повышение эффективности отделения семян.

Техническое решение достигается тем, что в станке для выделения семян, содержащем снабженный винтовой направляющей цилиндрический корпус, установленный с возможностью вращения, и смонтированный в нем полый перфорированный ротор, снабженный приемным винтовым приспособлением, изготовленным в форме пустотелой перфорированной конической многозаходной винтовой рубашки, узел подачи воды, загрузочное и разгрузочное приспособления, согласно изобретению ротор изготовлен в виде многозаходной винтовой перфорированной поверхности, выполненной из одной и более перфорированных лент одинаковой ширины, согнутых в цилиндрические витки и соединенных по продольным кромкам с образованием по наружной и внутренней поверхностям ротора направленных в одну сторону под углом 10°-70° к его продольной оси карманов криволинейной формы, при этом карманы по периметру имеют разную форму и размеры, а расстояние между линиями сгиба лент равно сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренней и наружной поверхностей ротора.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемого станка для выделения семян.

Новизна обусловлена тем, что благодаря внутренним винтовым поверхностям двоякой кривизны по периметру ротора обеспечивается не только дробление плодов, бахчевых и отделение семян от массы плодов, но и перемещение сырья от загрузки к выгрузке, что повышает интенсивность и производительность, расширяет технологические возможности станка.

Новизна заключается также в том, что ротор станка выполнен из одной или более перфорированных лент одинаковой ширины, что расширяет технологические возможности и упрощает изготовление.

Новизна предложения обусловлена также тем, что перфорированная поверхность ротора изготовлена по периметру в виде многозаходной винтовой перфорированной поверхности с карманов криволинейной формы внутри и снаружи под углом 10°-70°, что обеспечивает уменьшение затрат энергии на перемещение сырья от загрузки к выгрузке, расширяет технологические возможности.

Новизна заключается в том, что благодаря тому, что перфорированная поверхность ротора изготовлена по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри и наружи под углом 10°-70° к продольной оси ротора в виде карманов криволинейной формы двоякой кривизны с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой перфорированной поверхности, расположенными внутри ее поперечного сечения, энергоемкость соударений сырья повышается, расширяются технологические возможности.

Новизна обусловлена тем, что ротор изготовлен в виде многозаходной винтовой перфорированной поверхности, выполненной из одной и более перфорированных лент одинаковой ширины, согнутых в цилиндрические витки и соединенных по продольным кромкам с образованием по наружной и внутренней поверхностям ротора направленных в одну сторону под углом 10°-70° к его продольной оси карманов криволинейной формы, при этом карманы по периметру имеют разную форму и размеры, а расстояние между линиями сгиба лент равно сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренней и наружной поверхностей ротора, что обеспечивает придание сырью сложного пространственного движения, нарушает стационарность их движения, обеспечивает самоочистку перфорированной поверхности ротора, сокращает габариты станка по длине, расширяет технологические возможности.

Новизна предложения заключается в том, что за счет конструктивных особенностей ротора, выполненного в виде пустотелой перфорированной цилиндрической многозаходной винтовой рубашки, обеспечивается не только дробление плодов, бахчевых и отделение семян от массы плодов, но и перемещение сырья от загрузки к выгрузке, что повышает интенсивность и производительность, расширяет технологические возможности станка.

На фиг. 1 изображен станок для выделения семян, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - ротор, выполненный в виде пустотелой перфорированной цилиндрической многозаходной винтовой рубашки в сборе с приемным винтовым приспособлением, вид сбоку; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - перфорированная лента с размеченными прямыми линиями сгиба; на фиг. 6 - перфорированная лента, согнутая по прямым линиям сгиба; на фиг. 7 - аксонометрическая проекция перфорированной ленты, свернутой в цилиндрический виток.

Станок для выделения семян (фиг. 1, фиг. 2) содержит четыре роликовые опоры 1, на которых установлены круговые обечайки 2 и 3, в которых закреплен сетчатый корпус 4 цилиндрической формы с коаксиально и жестко смонтированным в нем известными средствами перфорированным полым ротором 5. Ротор 5 выполнен в виде пустотелой перфорированной цилиндрической многозаходной винтовой рубашки и снабжен приемным приспособлением 6, изготовленным в форме пустотелой перфорированной конической многозаходной винтовой рубашки. Приемное винтовое приспособление 6 жестко скреплено с ротором 5 известными методами. Размеры ячеек перфораций ротора 5 и приемного приспособления 6 больше максимального размера семян плодов, а размеры ячеек сетчатого корпуса 4 меньше минимального размера семян плодов. Корпус 4, а с ним и полый ротор 5 с приемным приспособлением 6 вращаются с помощью привода 7. Станок снабжен узлом подачи воды, включающем коллектор 8 и два патрубка 9, а также загрузочной воронкой 10 для загрузки сырья, разгрузочным лотком 11 для приема разрушенных плодов, разгрузочным лотком 12 для приема семян, а также поддоном 13 для сбора волокон и воды. Для сбора и транспортировки семян в разгрузочный лоток 13 внутри корпуса 4 смонтированы винтовые направляющие 14. Ротор 5 с прикрепленным к нему жестко приемным приспособлением 6 смонтированы жестко с цилиндрическим корпусом 4 стяжками 15.

Ротор 5 (фиг. 3, фиг. 4) изготовлен по периметру в виде многозаходной винтовой перфорированной поверхности из перфорированной ленты 16, согнутой в цилиндрические витки, соединенной по продольным кромкам 17 (показаны на фиг. 3 штрихпунктирными линиями с двумя точками) известными методами, например сваркой, с образованием по наружной и внутренней поверхностям ротора 5 направленных в одну сторону под углом 10°-70° к продольной оси ротора 5 винтовых поверхностей в виде карманов криволинейной формы по внутренней поверхности 18, 19, 20, 21, 22 и карманов криволинейной формы по наружной поверхности 23, 24, 25, 26, 27, которые по периметру могут быть различными не только по размерам, но и форме. Перфорированная лента 16 (фиг. 5, фиг. 6, фиг. 7) согнута по прямым линиям сгиба 28, расположенным под одинаковыми углами α к продольным кромкам 17 перфорированной ленты 16 и размещенным на расстоянии L₁ друг от друга. Расстояние L₁ равно сумме длин периметров геометрических фигур карманов, внутри сгиба (фиг. 6) свернута в цилиндрические витки (фиг. 7), соединенные друг с другом по продольным кромкам 17 известными методами в ротор 5 с многозаходной просеивающей поверхностью.

Станок для выделения семян работает следующим образом.

Дробленые бахчевые, например тыква, поступают через загрузочную воронку 10 во вращающееся приемное винтовое приспособление 6 и далее в ротор 5. Перемещение дробленого сырья происходит за счет наличия винтовых линий. При этом обеспечивается не только транспортировка бахчевых вдоль горизонтальной оси и выгрузка в разгрузочный лоток 11 дробленой тыквы без семян, но и дробление кусков бахчевых на более мелкие фракции за счет роста энергоемкости, мощности и частоты соударений потоков дробленых бахчевых одна с другой и с винтовым поверхностями стенок пустотелого приспособления 6 и ротора 5, в результате чего происходит интенсивное отделение семян. Отделившие семена удаляются через отверстия ротора 5 и приспособления 6 и попадают во внутреннюю полость корпуса 4. Удаление приставших к ротору 5 и корпуса 4 семян и волокна осуществляется водой, подаваемой коллектором 8 и патрубками 9. Семена, отделенные от мякоти бахчевых в корпусе 4, транспортируются винтовыми направляющими 14 в разгрузочный лоток 12 приема семян. Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить эффективность отделение семян, расширяет технологические возможности, упрощает изготовление.