×
27.04.2015
216.013.4781

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ТОНКОСТЕННОЙ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ, РАБОТАЮЩЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к способу изготовления из разнородных материалов высокопрочной тонкостенной сварной конструкции, работающей под давлением, состоящей из обечайки со сферическим дном и горловины. Предварительно из кружка высокопрочной стали типа СП-28 или ВП-30 листового проката формируют обечайку с наружным концевым утолщением цилиндрической части и сферическим дном переменного сечения. Из углеродистой стали 35 формируют усиленную горловину. Толщину сварочной кромки горловины выбирают в соотношении 2:1 к толщине сварочной кромки обечайки. Осуществляют сборку конструкции в сварочно-сборочном приспособлении со съемной подкладкой с обеспечением соосности и кольцевого технологического зазора в стыке, равного 0,10…0,16 толщины сварочной кромки обечайки. Сварку выполняют в среде защитных газов. Изобретение обеспечивает качество сварного соединения из разнородных сталей и равнопрочность сварного соединения. 6 з.п. ф-лы, 10 ил.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к области сварки, а именно к способам изготовления высокопрочных тонкостенных осесимметричных сварных конструкций из разнородных сталей автоматической дуговой сваркой в смесях защитных газов, и может быть использовано при сварке конструкций в виде сосудов, работающих под давлением.

Особенностью изготовления таких конструкций является соединение между собой разнородных материалов типа высокопрочной стали ВП-30 (или СП-28) и углеродистой стали марки 35, а также обеспечение в такой конструкции высоких прочностных свойств с равномерным распределением по сечению конструкции.

По конструктивному исполнению и ответственности назначения такие конструкции близки к элементам сосудов, которые работают в тяжелых условиях импульсного возрастания температуры и давления внутренней агрессивной среды, скоростных упругопластических деформации, в связи с чем к ним предъявляются высокие требования по прочности и герметичности.

Известен способ изготовления баллонов по ГОСТ 15860-84 «Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа», который позволяет получать довольно надежные сварные соединения, однако данный способ недостаточно эффективен при изготовлении осесимметричных сварных конструкций из разнородных материалов.

Распространенным способом изготовления такого рода конструкций из разнородных материалов является сварка конструктивных элементов посредством многопроходной механизированной ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в приспособлении, установленном на манипуляторе с обязательным выполнением первого прохода без подачи присадочной проволоки для достижения сквозного проплавления корня шва.

Основные недостатки этого способа: низкая производительность со скоростями 6-10 м/ч, большое количество накладываемых слоев из-за низкого коэффициента формы; нестабильность сквозного проплава корня шва (приходится накладывать подварочный шов); большая вероятность наличия межслойного непровара; сложность поддержания постоянной длины дуги; широкая зона термического влияния; потребность в высокой квалификации рабочего сварщика и ряд других.

Наиболее близким по технической сути и достигаемому техническому результату является способ изготовления сложнопрофильной осесимметричной сварной конструкции по патенту РФ №2 420 380 кл. МПК В23К 31/02, опубл. 10.06.2011 г., БИ №16, 2011 г., принятый авторами за прототип, при котором процесс изготовления конструкции разделяют на два этапа, для чего вначале формируют полусборку, которую подвергают высокотемпературному отпуску, затем полусборку и обечайку подвергают упрочняющей термической обработке по режиму закалки с отпуском, далее их сваривают между собой и подвергают дополнительной термической обработке по режиму отпуска.

Такой способ позволяет обеспечить равномерное распределение твердости по сечению конструкции в пределах регламентируемого интервала, повысить работоспособность конструкции, ее эксплуатационную надежность и долговечность.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа изготовления осесимметричных сварных конструкций, принятого авторами за прототип, относится сложность технологического процесса изготовления и его трудоемкость.

Таким образом, задачей данного технического решения (прототипа) являлось обеспечение повышения работоспособности конструкции, ее эксплуатационной надежности и долговечности.

Общими признаками с предлагаемым авторами способом изготовления из разнородных материалов высокопрочной тонкостенной сварной конструкции, работающей под давлением, содержащей обечайку со сферическим дном и горловину, является формирование заготовок обечайки и горловины под сварку, их сборку в сварочно-сборочном приспособлении и сварку в среде защитных газов.

В отличие от прототипа предлагаемый авторами способ изготовления из разнородных материалов высокопрочной тонкостенной сварной конструкции, работающей под давлением, содержащей обечайку со сферическим дном и горловину, основан на том, что предварительно из кружка высокопрочной стали типа СП или ВП листового проката формируют обечайку с наружным концевым утолщением цилиндрической части и сферическим дном переменного сечения, а из углеродистой стали типа 35 формируют усиленную горловину, причем толщину сварочной кромки горловины выбирают в соотношении 2:1 к толщине сварочной кромки обечайки, при этом сборку конструкции осуществляют в сварочно-сборочном приспособлении со съемной подкладкой с обеспечением соосности и кольцевого технологического зазора в стыке равного 0,10…0,16 толщины сварочной кромки обечайки.

В частном случае, то есть в конкретных формах выполнения, изобретение характеризуется следующими признаками:

- сварку осуществляют автоматическим способом в два прохода плавящимся электродом из низколегированной хромомолибденовой проволоки на токе обратной полярности в смесях защитных газов в соотношении 75% аргона и 25% углекислого газа с получением сквозного провара на всю глубину сечения соединения;

- сварку осуществляют при токе 180-220 А, напряжении 19-24 В, скорости 18-24 м/ч;

- сваренную конструкцию подвергают термической обработке по режиму закалки 900-925°C в масле с отпуском при 550±10°C, с обеспечением предела прочности по штампованной обечайки из высокопрочной стали не менее 1200 МПа, а по приваренной горловине из углеродистой стали не менее 700 МПа;

- испытания на герметичность проводят методом омыливания при внутреннем избыточном пневматическом давлении (0,40±0,05) МПа;

- испытания на прочность осуществляют внутренним избыточным гидравлическим давлением (24,5±0,5) МПа;

- испытания на разрушение осуществляют гидравлическим давлением не менее 31,4 МПа.

Именно это позволяет сделать вывод о причинно-следственной связи между совокупностью существенных признаков заявляемого технического решения и достигаемым техническим результатом.

Указанные признаки, отличительные от прототипа и на которые распространяется испрашиваемый объем правовой защиты, во всех случаях достаточны.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение технологичности изготовления, качества сварного соединения из разнородных сталей и равнопрочности этого соединения.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что при известном способе изготовления из разнородных материалов высокопрочной тонкостенной сварной конструкции, работающей под давлением, содержащей обечайку со сферическим дном и горловину, включающим формирование заготовок обечайки и горловины под сварку, их сборку в сварочно-сборочном приспособлении и сварку в среде защитных газов, особенность заключается в том, что предварительно из кружка высокопрочной стали типа СП или ВП листового проката формируют обечайку с наружным концевым утолщением цилиндрической части и сферическим дном переменного сечения, а из углеродистой стали типа 35 формируют усиленную горловину, причем толщину сварочной кромки горловины выбирают в соотношении 2:1 к толщине сварочной кромки обечайки, при этом сборку конструкции осуществляют в сварочно-сборочном приспособлении со съемной подкладкой с обеспечением соосности и кольцевого технологического зазора в стыке, равного 0,10…0,16 толщины сварочной кромки обечайки.

Новая совокупность технологических приемов и операций, а также наличие связей между ними позволяет, в частности, за счет:

- формирования обечайки с наружным концевым утолщением цилиндрической части и сферическим дном переменного сечения из кружка высокопрочной стали типа СП или ВП листового проката выполнить в концевом утолщении наружную упорную резьбу для соединения с ответной частью конструкции, повысить технологичность изготовления;

- формирования усиленной горловины из углеродистой стали типа 35 с толщиной сварочной кромки этой горловины в соотношении 2:1 к толщине сварочной кромки обечайки использовать более дешевую сталь, усилением горловины повысить ее конструктивную прочность, компенсировав более низкую прочность стали 35 по сравнению с более прочной сталью типа СП или ВП, тем самым выравнить прочность по сечению конструкции, повысить технологичность изготовления и равнопрочность сварного соединения из разнородных сталей;

- осуществления сборки конструкции в сварочно-сборочном приспособлении со съемной подкладкой с обеспечением соосности и кольцевого технологического зазора в стыке, равного 0,10…0,16 толщины сварочной кромки обечайки, повысить технологичность изготовления, качество сварного соединения из разнородных сталей и равнопрочность этого соединения.

Признаки, характеризующие изобретение в конкретных формах исполнения, позволяют, в частности за счет:

- сварки автоматическим способом в два прохода плавящимся электродом из низколегированной хромомолибденовой проволоки на токе обратной полярности в смесях защитных газов в соотношении 75% аргона и 25% углекислого газа с получением сквозного провара на всю глубину сечения соединения повысить технологичность изготовления, качество сварного соединения из разнородных сталей и равнопрочность этого соединения;

- осуществления сварки при токе 180-220 А, напряжении 19-24 В, скорости 18-24 м/ч обеспечить качество сварного соединения из разнородных сталей и равнопрочность этого соединения;

- термической обработки сваренной конструкции по режиму закалки 900-925°C в масле с отпуском при 550±10°C с обеспечением предела прочности по штампованной обечайки из высокопрочной стали не менее 1200 МПа, а по приваренной горловине из углеродистой стали не менее 700 МПа оптимизировать технологические режимы достижения равнопрочности по сечению конструкции из разнородных материалов, повысить технологичность изготовления;

- испытания на герметичность методом омыливания при внутреннем избыточном пневматическом давлении (0,40±0,05) МПа осуществить неразрушающим методом достоверный контроль герметичности сварного соединения из разнородных сталей, повысить технологичность изготовления, качество сварного соединения;

- испытания на прочность внутренним избыточным гидравлическим давлением (24,5±0,5) МПа осуществить неразрушающим методом достоверный контроль прочности всей конструкции и сварного соединения из разнородных сталей, повысить технологичность изготовления, качество сварного соединения;

- испытания на разрушение гидравлическим давлением не менее 31,4 МПа определить на заданном проценте от партии изделий методом разрушения фактический запас прочности этих изделий, повысить технологичность изготовления, качество сварного соединения.

Сущность изобретения заключается в том, что при осуществлении способа изготовления из разнородных материалов высокопрочной тонкостенной сварной конструкции, работающей под давлением, содержащей обечайку со сферическим дном и горловину, включающего формирование заготовок обечайки и горловины под сварку, их сборку в сварочно-сборочном приспособлении и сварку в среде защитных газов, в отличие от прототипа согласно изобретению предварительно из кружка высокопрочной стали типа СП или ВП листового проката формируют обечайку с наружным концевым утолщением цилиндрической части и сферическим дном переменного сечения, а из углеродистой стали типа 35 формируют усиленную горловину, причем толщину сварочной кромки горловины выбирают в соотношении 2:1 к толщине сварочной кромки обечайки, при этом сборку конструкции осуществляют в сварочно-сборочном приспособлении со съемной подкладкой с обеспечением соосности и кольцевого технологического зазора в стыке, равного 0,10…0,16 толщины сварочной кромки обечайки.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 представлен общий вид высокопрочной тонкостенной сварной конструкции из разнородных материалов, работающей под давлением; на фиг.2 - сварное соединение элементов конструкции из разнородных материалов; на фиг.3 - схема сварки и установка автоматической сварки; на фиг.4-9 - макроструктура (×2) и микроструктуры (×500) металла в зонах сварного шва, термического влияния и в основном металле; на фиг.10 - микротвердость металла (HV0,1) в зонах сварного соединения.

Изготовление высокопрочной тонкостенной сварной конструкции из разнородных материалов, работающей под давлением, осуществляют следующим образом.

Обечайку 1 изготавливают штамповкой на прессовом оборудовании. Обечайку 1 получают со сферическим дном переменного сечения, с отверстием в этом дне под горловину 2. Обечайку 1 штампуют из кружка высокопрочной стали типа ВП-30 или СП-28 листового проката. В цилиндрической части обечайки 1 формируют наружное концевое утолщение А, в котором после сварки нарезают резьбу. Горловину 2 формируют усиленной (утолщенной) из углеродистой стали типа 35. Толщину t сварочной кромки горловины 2 выполняют в соотношении 2:1 к толщине t1 сварочной кромки обечайки 1. Сборку элементов конструкции 1 и 2 осуществляют в сварочно-сборочном приспособлении 3, 4 со съемной подкладкой 5. Сборку осуществляют с обеспечением соосности обечайки 1 и горловины 2, а также кольцевого технологического зазора h в стыке, равного 0,10…0,16 толщины сварочной кромки обечайки 1. Используют технологию автоматической сварки в смесях защитных газов плавящимся электродом. Сварку ведут на установке автоматической сварки типа TRK150C с позиционером и поворотным столом, на котором крепят сварочно-сборочное приспособление 3. Сварку ведут на токе обратной полярности с получением сквозного провара на всю глубину сечения сварного соединения В и качественным формированием корня шва. При сварке используют смесь защитных газов аргона и углекислого газа. Для подготовки смесей газов применяют газосмеситель типа ВМ-2М. В качестве электродной проволоки используют легированную проволоку Св18ХМА и Св20ХСНВФА по ГОСТ 2246-70. Сваренную конструкцию подвергают термической обработке и комплексу испытаний на прочность и герметичность.

В частных случаях сварку осуществляют автоматическим способом в два прохода плавящимся электродом из низколегированной хромомолибденовой проволоки на токе обратной полярности в смесях защитных газов в соотношении 75% аргона и 25% углекислого газа. Сварку осуществляют при токе 180-220 А, напряжении 19-24 В и скорости 18-24 м/ч. Сваренную конструкцию подвергают термической обработке по режиму закалки (900…925)°C в масле с отпуском при (550±100)°C, с обеспечением предела прочности по штампованной обечайке 1 из высокопрочной стали не менее 1200 МПа, а по приваренной горловине 2 из углеродистой стали не менее 700 МПа. Испытания на герметичность проводят методом омыливания при внутреннем избыточном пневматическом давлении (0,40±0,05) МПа. Испытания на прочность осуществляют внутренним избыточным гидравлическим давлением (24,5±0,5) МПа. Испытания на разрушение осуществляют гидравлическим давлением не менее 31,4 МПа на заданном количестве изделий от партии.

В дополнение к вышеуказанным видам контроля были проведены исследования макро- и микроструктуры в различных зонах сварного соединения В: 6 - основной металл обечайки 1, сталь ВП-30; 7 - зоны термического влияния; 8 - сварной шов; 9 - основной металл горловины 2, сталь 35. Исследуемые зоны показаны на фиг.4-9. В указанных зонах дефектов в виде трещин, несплавлений, непроваров, шлаковых включений не обнаружено. Микроструктура, представленная на фиг.5-7 со стороны стали ВП-30, имеет аналогичный характер и состоит из сорбита отпуска, а микроструктура на фиг.8 и 9 со стороны стали 35 состоит из ферритно-перлитной структуры.

По всем вышеуказанным зонам сварного соединения В проводилось измерение микротвердости (HV0,1) на приборе ПМТ-3 в соответствии с ГОСТ 9450-76. Результаты измерений представлены на фиг.10. Полученные значения микротвердости (HV) хорошо согласуются с результатами исследований микроструктуры в аналогичных зонах сварного соединения В, представленных на фиг.5-9. Наибольшие значения HV (фиг.10) наблюдаются в зоне 6 в основном металле из стали ВП-30 и в прилегающей к ней зоне термического влияния 7. Далее происходит последовательное снижение HV в зоне сварного шва 8, термического влияния 7 и зоне 9 из основного металла стали 35. Снижение механических свойств в зонах 8→7→9 (фиг.10) происходит вследствие применения для сварки электродной проволоки менее легированной, чем сталь ВП-30, и выполнения горловины 2 из углеродистой стали 35. Поэтому для обеспечения равнопрочности сварной конструкции горловину 2 выполняют усиленной, с утолщенными кромками относительно штампованной обечайки 1 из высокопрочной стали ВП-30.

Способ изготовления высокопрочной тонкостенной сварной конструкции из разнородных материалов, работающей под давлением, в соответствии с изобретением позволяет повысить технологичность изготовления, качество сварного соединения из разнородных сталей и равнопрочность этого соединения.

Указанный эффект подтвержден положительными испытаниями сварных конструкций, изготовленных в соответствии с изобретением.


СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ТОНКОСТЕННОЙ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ, РАБОТАЮЩЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ТОНКОСТЕННОЙ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ, РАБОТАЮЩЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ТОНКОСТЕННОЙ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ, РАБОТАЮЩЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ТОНКОСТЕННОЙ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ, РАБОТАЮЩЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ТОНКОСТЕННОЙ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ, РАБОТАЮЩЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ТОНКОСТЕННОЙ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ, РАБОТАЮЩЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ТОНКОСТЕННОЙ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ, РАБОТАЮЩЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ТОНКОСТЕННОЙ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ, РАБОТАЮЩЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ТОНКОСТЕННОЙ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ, РАБОТАЮЩЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ТОНКОСТЕННОЙ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ, РАБОТАЮЩЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 58.
20.12.2013
№216.012.8e07

Управляемый реактивный снаряд

Изобретение относится к области военной техники, в частности к управляемым реактивным снарядам. Управляемый реактивный снаряд включает управляющий и разгонный блоки. Управляющий блок выполнен в виде двух модулей: носового с органами управления реактивным снарядом и хвостового. Между собой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002502042
Дата охранного документа: 20.12.2013
27.12.2013
№216.012.917c

Способ управления реактивным снарядом

Изобретение относится к области вооружения и может быть использовано в комплексах управляемого артиллерийского вооружения. Способ заключается в том, что старт или полет реактивного снаряда осуществляют со стабилизацией по крену его головного отсека, соединенного с остальными отсеками снаряда...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002502937
Дата охранного документа: 27.12.2013
10.04.2014
№216.012.b00d

Способ изготовления сварных сосудов высокого давления

Изобретение относится к способу изготовления сварных сосудов высокого давления. Обечайку изготавливают путем свертки листовой заготовки со стыковкой кромок в сборочно-сварочных приспособлениях, прихватки кромок по краям с использованием технологических пластин, автоматической сварки с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002510784
Дата охранного документа: 10.04.2014
10.05.2014
№216.012.c244

Адаптивное устройство для исследования упругости биологической ткани при эндоскопическом обследовании

Изобретение относится к медицине и медицинской технике, в частности к эндоскопическим устройствам для исследования упругости биологических тканей. Устройство содержит эндоскоп с датчиками упругости ткани, являющимися датчиками давления, и компьютер для регистрации давления в камере и упругости...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002515481
Дата охранного документа: 10.05.2014
10.07.2014
№216.012.dc50

Боевая часть реактивного снаряда

Изобретение относится к боеприпасам, а именно к боевой части реактивного снаряда. Цилиндрический корпус боевой части связан с твердотопливным двигателем посредством переходника. Переходник оснащен обечайкой, несущей заправочную юбку, и закреплен передним торцом на монтажной втулке. На...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002522178
Дата охранного документа: 10.07.2014
10.07.2014
№216.012.dc5f

Кассетная головная часть

Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к кассетным головным частям реактивных снарядов систем залпового огня. Кассетная головная часть содержит корпус, контейнер с отделяемой крышкой на торце и боевые элементы. Контейнер снабжен кольцевым утолщением и кольцевым фланцем,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002522193
Дата охранного документа: 10.07.2014
20.07.2014
№216.012.ddaf

Разделяющийся реактивный снаряд

Изобретение относится к области ракетной техники и может быть использовано при разработке реактивных снарядов с отделяющимися головными частями. Разделяющийся реактивный снаряд содержит ракетный двигатель с дном, отделяемую головную часть, парашютный отсек, а также взрывательное устройство....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002522537
Дата охранного документа: 20.07.2014
10.08.2014
№216.012.e670

Герметизирующее-пусковое устройство ракетного двигателя

Изобретение относится к ракетной технике и предназначено для использования в ракетных двигателях твердого топлива реактивных снарядов систем залпового огня. Герметизирующее-пусковое устройство ракетного двигателя содержит тарель, форсажную трубку, узел крепления и опору. Опора выполнена в виде...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002524785
Дата охранного документа: 10.08.2014
20.08.2014
№216.012.e978

Система угловой стабилизации вращающегося снаряда

Изобретение относится к области военной техники, а именно к системе угловой стабилизации вращающегося снаряда. Система угловой стабилизации вращающегося снаряда содержит измеритель угловых отклонений с чувствительным элементом, блок преобразования сигналов и исполнительный орган. Измеритель...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002525576
Дата охранного документа: 20.08.2014
20.08.2014
№216.012.ebe8

Способ настройки струнного акселерометра

Изобретение относится к измерительной технике, а точнее к струнным акселерометрам для автономного определения параметров движения летательных аппаратов и может быть использовано при производстве струнных акселерометров. Сущность изобретения достигается тем, что способ настройки струнного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002526200
Дата охранного документа: 20.08.2014
Показаны записи 1-10 из 122.
10.04.2014
№216.012.b00d

Способ изготовления сварных сосудов высокого давления

Изобретение относится к способу изготовления сварных сосудов высокого давления. Обечайку изготавливают путем свертки листовой заготовки со стыковкой кромок в сборочно-сварочных приспособлениях, прихватки кромок по краям с использованием технологических пластин, автоматической сварки с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002510784
Дата охранного документа: 10.04.2014
10.05.2014
№216.012.c244

Адаптивное устройство для исследования упругости биологической ткани при эндоскопическом обследовании

Изобретение относится к медицине и медицинской технике, в частности к эндоскопическим устройствам для исследования упругости биологических тканей. Устройство содержит эндоскоп с датчиками упругости ткани, являющимися датчиками давления, и компьютер для регистрации давления в камере и упругости...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002515481
Дата охранного документа: 10.05.2014
10.07.2014
№216.012.dc50

Боевая часть реактивного снаряда

Изобретение относится к боеприпасам, а именно к боевой части реактивного снаряда. Цилиндрический корпус боевой части связан с твердотопливным двигателем посредством переходника. Переходник оснащен обечайкой, несущей заправочную юбку, и закреплен передним торцом на монтажной втулке. На...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002522178
Дата охранного документа: 10.07.2014
10.07.2014
№216.012.dc5f

Кассетная головная часть

Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к кассетным головным частям реактивных снарядов систем залпового огня. Кассетная головная часть содержит корпус, контейнер с отделяемой крышкой на торце и боевые элементы. Контейнер снабжен кольцевым утолщением и кольцевым фланцем,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002522193
Дата охранного документа: 10.07.2014
20.07.2014
№216.012.ddaf

Разделяющийся реактивный снаряд

Изобретение относится к области ракетной техники и может быть использовано при разработке реактивных снарядов с отделяющимися головными частями. Разделяющийся реактивный снаряд содержит ракетный двигатель с дном, отделяемую головную часть, парашютный отсек, а также взрывательное устройство....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002522537
Дата охранного документа: 20.07.2014
10.08.2014
№216.012.e670

Герметизирующее-пусковое устройство ракетного двигателя

Изобретение относится к ракетной технике и предназначено для использования в ракетных двигателях твердого топлива реактивных снарядов систем залпового огня. Герметизирующее-пусковое устройство ракетного двигателя содержит тарель, форсажную трубку, узел крепления и опору. Опора выполнена в виде...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002524785
Дата охранного документа: 10.08.2014
20.08.2014
№216.012.e978

Система угловой стабилизации вращающегося снаряда

Изобретение относится к области военной техники, а именно к системе угловой стабилизации вращающегося снаряда. Система угловой стабилизации вращающегося снаряда содержит измеритель угловых отклонений с чувствительным элементом, блок преобразования сигналов и исполнительный орган. Измеритель...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002525576
Дата охранного документа: 20.08.2014
20.08.2014
№216.012.ebe8

Способ настройки струнного акселерометра

Изобретение относится к измерительной технике, а точнее к струнным акселерометрам для автономного определения параметров движения летательных аппаратов и может быть использовано при производстве струнных акселерометров. Сущность изобретения достигается тем, что способ настройки струнного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002526200
Дата охранного документа: 20.08.2014
10.09.2014
№216.012.f349

Струнный акселерометр

Предлагаемое изобретение относится к области приборостроения и предназначено для автономного измерения ускорения летательных аппаратов. Струнный акселерометр содержит на своем основании чувствительные элементы, включающие струну, закрепленную одним концом на корпусе, другим на грузе,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002528103
Дата охранного документа: 10.09.2014
27.09.2014
№216.012.f905

Кассетная головная часть реактивного снаряда

Изобретение относится к боеприпасам, в частности к кассетной головной части реактивного снаряда. Кассетная головная часть реактивного снаряда содержит корпус, трубчатые кассеты с вышибным зарядом, боевые элементы цилиндрической формы с раскрывающимися стабилизаторами. Стабилизаторы имеют...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002529586
Дата охранного документа: 27.09.2014
+ добавить свой РИД