Результат интеллектуальной деятельности: КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА

Изобретение относится к дроблению и измельчению пород и материалов, а именно, к конусным дробилкам, и может быть использовано в горно-обогатительной, строительной, дорожной и других отраслях промышленности.

Известна конусная дробилка-измельчитель (SU, а.с. №573188, кл. B02C 19/16, 1975), содержащая корпус с наружным конусом, дробящий конус и вибропривод с дебалансными валами. Двухвальный вибропривод генерирует винтовые колебания конусов.

Недостатком этой дробилки является ее низкая надежность, обусловленная повышенным износом футеровок конусов, так как измельчение осуществляется в основном за счет сдвиговых воздействий на частицы материала.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является конусная дробилка (SU, а.с. №459250, кл. B02C 2/04, 1973), содержащая корпус с наружным конусом, промежуточную опору, упруго связанную с корпусом и несущую посредством подшипников дробящий конус, вибропривод с дебалансными валами.

Недостатками известной дробилки являются низкая эффективность ее работы, обусловленная низкой степенью измельчения, связанной с кинематикой движения дробящего конуса, и недостаточная надежность, обусловленная достаточно быстрым износом футеровки.

Технический результат, на достижение которого направлено настоящее изобретение, заключается в повышении эффективности конусной дробилки за счет повышения степени измельчения и повышение надежности и срока службы дробилки за счет увеличения срока службы конусов.

Указанный технический результат достигается тем, что в конусной дробилке, содержащей корпус с дебалансными вибраторами и коническим кольцом, внутри которого помещен дробящий конус, смонтированный на станине, и гидроцилиндр вертикального перемещения конуса с поршневым насосом, согласно изобретению дробилка оборудована радиально-поршневым насосом, состоящим из вала с эксцентриком, поршня и цилиндра, причем цилиндр непосредственно соединен с гидроцилиндром для вертикального перемещения конуса.

На чертеже изображена конусная дробилка.

Дробилка включает станину 1, на которой при помощи эластичных амортизаторов 2 установлен корпус 3 с коническим дробящим кольцом 4 и тремя узлами дебалансных вибраторов 5, размещенных с шагом 120° на боковых приливах корпуса 3. Внутри амортизаторов 2 смонтированы штанги 6, верхние сферические наконечники 7 которых установлены в гнездах-подпятниках 8 корпуса 3, а нижний 9 в таком же гнезде 10 станины 1. Внутри конического дробящего кольца 4 с зазором n установлен дробящий конус 11, вал 12 которого смонтирован в подшипниках скольжения 13 горловины 14 станины 1. Под валом 12 дробящего конуса 11 в горловине 14 станины 1 смонтирован гидроцилиндр 15 вертикального перемещения конуса 11, к которому подсоединяется с помощью трубопровода 16 радиально-поршневой насос 17, который совершает возвратно-поступательные движения и приводится в движение электродвигателем 18 и эксцентриком 19. Станина 1 установлена на фундаменте 20 через эластичные опоры 21. На том же фундаменте 20 закреплены три электродвигателя 22, имеющие связь с вибраторами 5. Поршневой насос 17 включает поршень 23 и цилиндр 24.

Конусная дробилка работает следующим образом.

При включении электродвигателя 22 вращение передается на дебалансные вибраторы 5, которые вращаются синхронно, создают неуравновешенную центробежную силу и заставляют корпус 3 совершать на амортизаторах 2 плоскопараллельные круговые движения. При включении электродвигателя 18 вращение передается на эксцентрик 19, который приводится в движение радиально-поршневым насосом 17, который, в свою очередь, связан гидравлически с гидроцилиндром 15 вертикального перемещения дробящего конуса 11. При этом дробящий конус 11 совершает возвратно-поступательные движения.

Руда, попадая между коническим кольцом 4 и дробящим конусом 11, дробится за счет плоскопараллельных круговых движений, генерируемых вибраторами 5, и вертикальных колебаний, генерируемых радиально-поршневым насосом 17. Такое составное воздействие дробильных органов на породу интенсифицирует разгрузку дробилки, что увеличивает срок службы футеровки и увеличивает степень измельчения за счет разнонаправленного силового воздействия на руду. Продукт дробления разгружается через отверстия в днище корпуса 3.

Таким образом, предложенная конусная дробилка обладает высокой эффективностью, обусловленной повышением степени измельчения сырья, и высокой надежностью и большим сроком службы за счет увеличения срока службы конусов.