СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ОТВЕРСТИЕМ В ДОННОЙ ЧАСТИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления осесимметричных полых изделий с отверстием в донной части.

Известен способ изготовления осесимметричных полых изделий типа втулок путем вырезки плоской кольцевой заготовки, отбортовки и последующей вытяжки за счет приложения тянущего усилия к образовавшемуся борту (а.с. СССР №619252, Бюл. №30 от 15.08.1978).

Недостатком данного способа является то, что необходимость в узле зажима борта, в складкодержателе или прижиме периферийной части заготовки усложняет конструкцию штамповой оснастки, а вырезка плоской кольцевой заготовки ограничивает высоту отштампованного изделия допустимым коэффициентом формоизменения.

Технический результат - расширение технологических возможностей за счет последовательной вырезки отверстия, отбортовки, развертки отверстия и его окончательной отбортовки.

Технический результат достигается тем, что для изготовления осесимметричных полых изделий с отверстием в донной части вырезают кольцевую заготовку и осуществляют отбортовку, особенностью является то, что отбортовку осуществляют до достижения предельно допустимой деформации на кромке отверстия полуфабриката, после чего удаляют наиболее упрочненный материал краевой части отверстия полуфабриката разверткой до размера промежуточного диаметра отверстия и осуществляют окончательную отбортовку.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлены кольцевая заготовка 1 и полуфабрикат после отбортовки отверстия 2, на фиг. 2 показаны матрица 3, прижим 6 для фиксации полуфабриката.

Способ осуществляется следующим образом.

Сначала вырубают кольцевую заготовку 1, затем осуществляют отбортовку до достижения предельно допустимой деформации на кромке отверстия полуфабриката 2. После этого удаляют наиболее упрочненный материал краевой части отверстия полуфабриката 2 разверткой 5 до размера промежуточного диаметра отверстия, что позволяет увеличить допустимую степень деформации по сравнению с вырезкой. Например, коэффициент отбортовки при замене способа получения отверстия вырезкой на способ получения отверстия разверткой уменьшается на 7÷24% при относительных толщинах d₀/S₀, равных 100 и 10 соответственно. Дальнейшим движением пуансона 4 осуществляют окончательную отбортовку до получения готового изделия 7.