Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОТЯЖЁННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области неразрушающего контроля, в частности к контролю целостности протяженных изделий таких как, электрические проводники, изделия металлопроката, оптоволоконные линии и кабели связи, и может быть использовано в электротехнике, электроснабжении, горной промышленности, строительстве и других областях.

Известно устройство для контроля длинномерных проводящих изделий посредством вихретокового дефектоскопа, включающего последовательно соединенные генератор переменного тока, вихретоковый дифференциальный преобразователь проходного типа, усилитель высокой частоты, амплитудно-фазовый детектор, фазовращатель, источник постоянного тока и соленоид (см. патент РФ на изобретение №2397486, МПК⁸ G01N 27/90, опубл. 20.08.2010 г.).

Недостатком данного прибора является сложность конструкции (более 25 элементов), слабая защищенность от помех и высокая погрешность из-за неоднородности магнитных свойств контролируемого изделия.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является устройство контроля дефектов изоляции провода, включающее датчик скорости, датчик-электрод и источник напряжения (см. авторское свидетельство СССР №1786414, G01N 27/68, опубл. 07.01.1993 г.).

Недостатком прототипа является низкая точность контроля дефектности из-за особенностей коронного разряда в датчике-электроде и низкая скорость протяжки.

Задачей предлагаемого технического решения является повышение скорости и качества контроля протяженных изделий, а также снижения погрешности определения дефекта.

Технический результат заключается в контроле однородности изделия на всем его протяжении.

Решение технической задачи достигается тем, что устройство контроля качества протяженных изделий, включающее датчик скорости, датчик-электрод и источник напряжения, согласно изобретению дополнительно снабжено микроконтроллером, устройством ввода и отображения информации, микроамперметром, регулируемой катушкой индуктивности, смазывающим устройством, сопротивлением и ключом, а датчик-электрод выполнен в виде конденсатора из двух изолированных друг от друга полуцилиндров, при этом ключ соединен с микроконтроллером, выходы которого подключены к источнику напряжения, регулируемой катушке индуктивности, смазывающему устройству и к устройству ввода и отображения информации, а входы к датчику скорости, микроамперметру и устройству ввода и отображения информации, причем сопротивление, конденсатор, регулируемая катушка индуктивности, источник напряжения и микроамперметр подключены последовательно.

В качестве источника напряжения используют источник напряжения высокой частоты.

Данное устройство позволит повысить надежность и качества проверки протяженных изделий, а также снизить погрешность определения дефекта протяженного изделия.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображена структурная схема устройства контроля качества протяженного изделия.

Устройство состоит из ключа 1, микроконтроллера 2, устройства ввода и отображения информации 3, источника напряжения 4, регулируемой катушки индуктивности 5, резистора 6, смазывающего устройства 7, датчика скорости протяжки изделия 8, конденсатора 9 и микроамперметра 10.

Устройство контроля качества протяженных изделий работает следующим образом.

Перед началом работы проверяемое изделие располагали между полуцилиндрами конденсатора 9. Общее включение схемы осуществляли ключом 1. При этом через устройство ввода и отображения информации 3 вводили информацию об изделии, которая в совокупности с информацией с источника напряжения 4 и микроамперметра 10 позволяла микроконтроллеру 2 откалибровать регулируемую катушку индуктивности 5, таким образом, чтобы последовательно соединенные резистор 6, регулируемая катушка индуктивности 5 и конденсатор 9 находились в состоянии резонанса напряжений. После выполнения данных операций микроконтроллером 2 подавали управляющий сигнал на смазывающее устройство 7, являющееся дозатором смазывающей диэлектрической жидкости, облегчающей проволачивание исследуемого изделия через полуцилиндры конденсатора 9.

После включения прибора начинали проволачивание изделия через полуцилиндры конденсатора 9. При этом микроконтроллером 2 на основании информации источника напряжения 4 и микроамперметра 10 постоянно контролировали наличие в цепи резонанса напряжений. Как только рабочий режим устройства отличался от резонансного, микроконтроллером 2 останавливали протяжку изделия и сигнализировали через устройство ввода и отображения информации 3 об обнаружении дефекта контролируемого изделия в области между полуцилиндрами конденсатора 9.

Датчиком скорости протяжки изделия 8 через полуцилиндры конденсатора 9 вырабатывали управляющий сигнал для микроконтроллера 2, который регулировал скорость дозирования смазывающей диэлектрической жидкости.

Использование предлагаемого устройства контроля качества протяженных изделий позволит по сравнению с прототипом осуществлять быстрый и надежный контроль качества без использования сложных схем и высокого напряжения, что существенно повысит эффективность и снизит погрешность определения качества протяженных изделий.