Вид РИД
Изобретение
Изобретение относится к промышленности строительных материалов.
Известна сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки, содержащая, %: портландцемент 15,0-17,0; молотые асбестоцементные отходы - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение морозостойкости плитки, изготовленной из сырьевой смеси.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки, содержащая портландцемент, молотые асбестоцементные отходы, дополнительно включает кварцевый песок и/или золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 15,0-17,0; обожженные при температуре 700-1000°C в течение 0,5-1,5 ч, измельченные и просеянные через сетку №0,14 асбестоцементные отходы 66-70,0; кварцевый песок и/или зола-унос 15,0-17,0, при водоцементном отношении 0,5-0,6.
В таблице приведены составы сырьевой смеси.
Сырьевую смесь получают следующим образом. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Асбестоцементные отходы (коробленные листы, обрезки труб, стружка, полученная после обточки концов труб) подвергают обжигу при температуре 700-1000°С в течение 0,5-1,5 ч. Обожженные отходы измельчают и просеивают через сетку №0,14, смешивают с портландцементом, кварцевым песком и/или золой-уносом, добавляют воду. Полученную смесь укладывают в формы и оставляют до затвердевания. Готовые плитки извлекают из форм и выдерживают в течение 28 сут при температуре 15-25°С. Возможно оплавление поверхности плитки низкотемпературной плазмой до образования на ней стекловидного слоя.
Источники информации
1. Кручинина О.В., Гуюмджян П.П., Комлев В.Г. Асбестоцементные отходы, как ценное сырье для изготовления строительных материалов // Ученые записки инженерно-технологического факультета Ивановской государственной архитектурно-строительной академии. Иваново. - 2000. - С.53-55.
Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки, содержащая портландцемент, молотые асбестоцементные отходы, отличающаяся тем, что дополнительно включает кварцевый песок и/или золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 15,0-17,0; обожженные при температуре 700-1000°C в течение 0,5-1,5 ч, измельченные и просеянные через сетку №0,14 асбестоцементные отходы 66-70,0; кварцевый песок и/или зола-унос 15,0-17,0, при водоцементном отношении 0,5-0,6.