Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЖИДКОЙ СМАЗКИ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к деталям машин, и может быть использовано для смазывания закрытых зубчатых редукторов с масляными ваннами, преимущественно тихоходных, с колесами большого диаметра.

Известно устройство для подачи жидкой смазки, представляющее собой насаженный на приводной вал разбрызгиватель в виде колеса с лопастями, периодически погружаемыми в масляную ванну - см., например, «Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для машиностроит. спец. техникумов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1985. - 416 с., ил.», стр.149.

Недостаток данного устройства состоит в недостаточной эффективности его работы при низких скоростях вращения зубчатых колес, особенно при больших диаметрах колес, а также при частых перерывах в работе редуктора.

Наиболее близко к изобретению устройство для подачи жидкой смазки по патенту на изобретение РФ №2489624, кл. F16H 57/00, опубликованному 10.08.2013 г., Бюл. №22. Сущность его состоит в том, что в редукторе с масляной ванной установлен разбрызгиватель, периодически погружаемый в ванну; разбрызгиватель выполнен в виде короба без верхней крышки, укрепленного на одном плече подпружиненного коромысла, установленного внутри корпуса редуктора шарнирно с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, второе плечо коромысла выполнено с возможностью периодического контактирования с кулачком, укрепленным на приводном валу, и погружения короба в ванну; коромысло снабжено ограничителем его вертикального перемещения после выхода верхней части короба из ванны под действием пружины.

Недостаток данного устройства состоит в том, что смазка, выбрасываемая из короба разбрызгивателя - при его торможении ограничителем перемещения короба - выбрасывается из этого короба бесформенной массой, стремящейся сразу после выброса из короба самопроизвольно распасться на неконтролируемые фрагменты, что не обеспечивает достаточной высоты выброса этой смазки для смазывания вышерасположенных элементов редуктора и, соответственно, не обеспечивается достаточное количество смазывания этих элементов.

Изобретением решается задача повышения эффективности подачи жидкой смазки на смазываемые элементы редуктора.

Это достигается тем, что внутри корпуса редуктора с масляной ванной установлен разбрызгиватель смазки в виде короба без верхней крышки, укрепленный на одном плече коромысла, установленного шарнирно с возможностью перемещения в вертикальной плоскости с периодическим принудительным погружением короба в масляную ванну посредством кулачка, укрепленного на приводном валу и периодически контактирующего с другим плечом коромысла, с последующим принудительным перемещением посредством пружины плеча коромысла с коробом вверх, до выхода верха короба из ванны и контакта коромысла с ограничителем его перемещения, причем на месте отсутствующей верхней крышки короба установлен формирователь струй разбрызгиваемой смазки, выполненный в виде решетки, равновеликой размеру этой крышки и составленной из пластин, ребра которых перпендикулярны верху короба.

Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображены: устройство для подачи жидкой смазки (вид сбоку) - при нижнем положении разбрызгивателя (фиг.1) и при верхнем положении разбрызгивателя (фиг.2).

На чертеже показаны: корпус 1 редуктора; масляная ванна 2; верхний уровень 3 масляной ванны; разбрызгиватель (короб) 4; плечо 5 коромысла 6 с коробом 4; шарнир 7; кулачок 8; приводной вал 9; второе плечо 10 коромысла 6; пружина 11; ограничитель перемещения 12; формирователь струй 13; элемент формирователя (пластины) 14; направление вращения приводного вала 9 (ω); направление движения разбрызгиваемой смазки (V).

Устройство для подачи жидкой смазки расположено внутри корпуса 1 редуктора с масляной ванной 2 и верхним уровнем 3 масла и представляет собой короб 4 без верхней крышки, укрепленный на одном плече (5) коромысла 6, которое установлено на шарнире 7 с возможностью его перемещения в вертикальной плоскости; кулачок 8, укрепленный на приводном валу 9, расположен с возможностью периодического контактирования со вторым плечом (10) коромысла 6; коромысло снабжено пружиной 11, перемещающей плечо 10 с коробом 4 - после освобождения плеча 5 от воздействия кулачка 8 - вверх, до выхода верха короба из масляной ванны 2, и снабжено ограничителем его перемещения вверх (12); на месте отсутствующей крышки короба установлен формирователь струй разбрызгиваемой смазки (13), выполненный в виде решетки, имеющий размер, равновеликой размеру этой крышки и составленной из пластин 14, ребра которых перпендикулярны верху короба.

Работает данное устройство следующим образом. При вращении (ω) приводного вала 9, кулачок 8, укрепленный на нем, периодически контактирует с плечом 5 коромысла 6, поднимая его вверх; при этом коромысло, установленное на шарнире 7, проворачивается, и второе его плечо (10) с коробом 4 опускается вниз, при этом короб погружается в масляную ванну 2 и наполняется жидкой смазкой. При прекращении контакта кулачка 8 с плечом 5 коромысло 6, под воздействием пружины 11, плечо коромысла с коробом 4 отбрасывается вверх - до контакта плеча 10 коромысла с ограничителем его перемещения 12. Происходит резкое торможение короба 4 и жидкая смазка, захваченная коробом из масляной ванны, выбрасывается из короба вверх (по направлению V) на смазываемые элементы редуктора. Формирователь струй 13 задает из бесформенной массы, выбрасываемой из короба смазки, отдельные струи, сечение которых изначально равно сечению ячейки решетки. Сформированные отдельные струи способны достичь большей высоты подъема, чем вся масса смазки вместе, что повышает эффективность смазывания высокорасположенных элементов редуктора.

По сравнению с прототипом, предлагаемая конструкция устройства для подачи жидкой смазки позволяет повысить эффективность подачи жидкой смазки на высокорасположенные трущиеся элементы редуктора, откуда она, стекая вниз, способна эффективно смазать и нижерасположенные его элементы. Тем самым повышается эффективность процесса смазывания, повышается износостойкость и долговечность трущихся элементов редуктора.