ДЕЗИНТЕГРАТОР

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Известна конструкция дезинтегратора, содержащего корпус, в котором друг над другом соосно размещены горизонтальные диски, ударные элементы которых установлены по сторонам квадратов с общим центром (Авторское свидетельство СССР №1694211, кл. В02С 13/22, 1989).

Известен также дезинтегратор, который содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и разгрузочным патрубками и верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, на выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска, причем на конце каждого из разбрасывающих патрубков закреплен диффузор, а на нижнем диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры. (Патент 2291745 РФ, МКИ³ В02С 13/22, 2007).

Недостатком известных конструкций является недостаточная эффективность процесса измельчения.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, на выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска, причем на конце каждого из разбрасывающих патрубков закреплен диффузор, больший диаметр D которого равен (0,6-0,8)h, где h - высота ударных элементов, м, а угол наклона разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса измельчаемого материала, при этом расстояние а между торцами диффузоров и ударными элементами превышает максимальный размер измельчаемых частиц, а на нижнем горизонтальном диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры (Патент 2291745 РФ, МКИ³ В02С 13/22, 2007).

Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с тем, что материал, попадая в камеру помола, испытывает незначительное количество соударений.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения материала.

Это достигается тем, что в дезинтеграторе, содержащем цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, на выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, угол наклона разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса материала, а на нижнем горизонтальном диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры, к первому внутреннему ряду ударных элементов со стороны разбрасывающих патрубков жестко прикреплен цилиндрический отбойник, а к нижней кромке разбрасывающих патрубков жестко прикреплен цилиндр с вертикально расположенными ударными молотками, при этом нижняя точка цилиндрического отбойника находится на пересечении его рабочей поверхности разбрасывающего патрубка, верхняя точка цилиндрического отбойника расположена выше верхней точки среза разбрасывающего патрубка, расстояние между срезом разбрасывающего патрубка и футеровкой цилиндрического отбойника равно 2-3d_max. Расстояние между радиусом описанной окружности ударных молотков и внутренним радиусом первого внутреннего ряда ударных элементов превышает d_max, где d_max - максимальный размер частицы измельчаемого материала.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен дезинтегратор, поперечный разрез, на фиг.2- продольный разрез А-А.

Дезинтегратор состоит из цилиндрического корпуса 7, в боковой части которого тангенциально установлен разгрузочный патрубок 2, а в центре, на верхней части цилиндрического корпуса 1 установлен, например, в подшипниковой опоре (не показана), закрепленной на цилиндрическом корпусе 1, осевой загрузочный патрубок 3 с возможностью вращения, при этом вращение осевой загрузочный патрубок 3 получает от электродвигателя через клиноременную передачу (не показаны). К нижнему торцу осевого загрузочного патрубка 3 жестко закреплен верхний горизонтальный диск 4, который содержит ударные элементы 5, расположенные по его концентрической окружности. В нижней части цилиндрического корпуса 1 установлен нижний горизонтальный диск 6 с возможностью вращения. Нижний горизонтальный 6 диск жестко закреплен на валу 7, установленном в подшипниковом узле (не показан), закрепленном на нижней поверхности внешней стороны цилиндрического корпуса 7, например, болтовым соединением. Вращение нижний горизонтальный диск 6 получает от электродвигателя через клиноременную передачу (не показаны). Нижний горизонтальный диск 6, как и верхний горизонтальный диск 4, содержит ударные элементы 8, 9, расположенные по концентрическим окружностям, причем ударные элементы 5 верхнего горизонтального диска 4 находятся между ударными элементами 8, 9 нижнего горизонтального диска 6. На выходе осевого загрузочного патрубка 3 под углом к верхнему горизонтальному диску 4 установлены разбрасывающие патрубки 10. Угол наклона разбрасывающих патрубков 10 к верхнему горизонтальному диску 4 больше угла естественного откоса материала. На нижнем горизонтальном диске 6 под разбрасывающими патрубками 10 установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры 11. К первому внутреннему ряду ударных элементов 8 со стороны разбрасывающих патрубков 10 жестко прикреплен цилиндрический отбойник 12. К нижней кромке разбрасывающих патрубков 10 жестко прикреплен цилиндр 13 с вертикально расположенными ударными молотками 14. Нижняя точка цилиндрического отбойника 12 находится на пересечении его рабочей поверхности разбрасывающего патрубка 10. Верхняя точка цилиндрического отбойника 12 расположена выше верхней точки среза разбрасывающего патрубка 10, расстояние между срезом разбрасывающего патрубка и футеровкой цилиндрического отбойника 12 равно 2-3d_max. Расстояние между радиусом описанной окружности ударных молотков и внутренним радиусом первого внутреннего ряда ударных элементов превышает d_max, где d_max - максимальный размер частицы измельчаемого материала.

При наличии цилиндрического отбойника 12 и цилиндра 13 с вертикально расположенными ударными молотками 14 повышается эффективность измельчения материала за счет соударений материала с поверхностью цилиндрического отбойника 12 и ударными молотками 14.

Дезинтегратор работает следующим образом. Материал через осевой загрузочный патрубок 3 попадает в разбрасывающие патрубки 10, затем под действием центробежной силы вылетает на рабочую поверхность цилиндрического отбойника 12. После соударения с цилиндрическим отбойником 12 материал под действием силы тяжести попадает на ударные молотки 14 и направляется на первый внутренний ряд ударных элементов 8, на последующие ряды 5, 9 и подвергается дальнейшему измельчению. Готовый продукт отбрасывается на периферию, откуда и удаляется через тангенциальный разгрузочный патрубок 2. Устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры 11 и ударные молотки 14 создают напор воздуха, обеспечивающий продвижение материала к тангенциальному разгрузочному патрубку 2. Величина зазора α между радиусом описанной окружности разбрасывающих патрубков 10 и внутренним радиусом ударных элементов первого внутреннего ряда 8 определяется из условия предотвращения возможности заклинивания измельчаемого материала.

Таким образом, применение цилиндрического отбойника и ударных молотков в зоне подачи исходного материала позволяет значительно интенсифицировать процесс измельчения.