Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЕВОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ЛИПКИХ ЛЕНТ, СОДЕРЖАЩИХ ДИХЛОРЦИКЛОПРОПАНИРОВАННЫЕ 1,2-ПОЛИБУТАДИЕНЫ

Изобретение относится к области получения клеевых составов, используемых для изготовления липких поливинилхлоридных (ПВХ) лент, предназначенных для приклеивания к различным поверхностям.

Изобретение может быть использовано для изготовления поливинилхлоридной липкой ленты, предназначенной для обмотки газо- и нефтепроводов в качестве изолирующего и защитного покрытия, а также для ремонтных работ.

Одним из основных требований, предъявляемых к клею для изготовления поливинилхлоридной липкой ленты, является обеспечение высокой адгезии получаемой липкой ленты к поверхности металла.

Известны клеевые составы, применяемые для изготовления липких поливинилхлоридных лент, содержащие перхлорвиниловую смолу, канифоль сосновая, растворитель и другие ингредиенты [а.с. №423829, кл. С09J 7/00, опубл. 15.04.1974; а.с. №717118, кл. С09J 7/02, опубл. 25.02.1980; патент РФ №2196794, кл. С09J 127/24, опубл. 20.01.2003].

Недостатком указанных клеевых композиций является недостаточная адгезия полученной липкой ПВХ-ленты к стали.

Наиболее близким к предлагаемому клеевому составу является клей для липких лент [патент РФ №2244729, кл. С09J 127/24, опубл. 20.01.2005], содержащий перхлорвиниловую смолу, пластификатор, канифоль сосновая и наполнитель, при следующем соотношении компонентов, масс.ч.:

перхлорвиниловая смола - 25-30;

диоктилфталат - 33-55;

хлорированные α-олефины - 11-33;

канифоль сосновая - 6-8;

наполнитель (активированная смесь природного цеолита и оксида кальция) - 0-7.

Недостатком данного клеевого состава является недостаточная адгезия полученной липкой ПВХ-ленты к поверхности стали, значение которой не превышает 5-6 Н/см, что не соответствует современным техническим требованиям, предъявляемым к липким лентам для изоляции трубопроводов.

Техническим результатом изобретения является увеличение адгезии липких поливинилхлоридных лент к стали.

Указанный технический результат достигается тем, что клеевая композиция для липких ПВХ лент, содержащая перхлорвиниловую смолу, пластификатор, канифоль сосновая, дополнительно содержит дихлорциклопропанированный 1,2-полибутадиен или дихлорциклопропанированный синдиотактический 1,2-полибутадиен в количестве от 1 до 15 масс.ч. Используют дихлорциклопропанированный 1,2-полибутадиен со среднемассовой молекулярной массой от 8000 до 120000, степень дихлорциклопропанирования в дихлорциклопропанированном 1,2-полибутадиене составляет 4-33%. Клеевая композиция содержит компоненты в следующем соотношении, масс.ч.:

перхлорвиниловая смола - 25-30;

диоктилфталат - 45-55;

хлорированные α-олефины - 10-20;

канифоль сосновая - 4-8;

дихлорциклопропанированный 1,2-полибутадиен или

дихлорциклопропанированный синдиотактический 1,2-полибутадиен - 1-15.

В результате введения в клеевую композицию дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена существенно увеличивается адгезия липких поливинилхлоридных лент к поверхности стали.

Дихлорциклопропанированный 1,2-полибутадиен получают, по методом Макоши, действием на 1,2-полибутадиен дихлоркарбена получаемого in situ в растворе хлороформа в присутствии гидроксида, натрия. Полимер выделяют из реакционной массы и сушат.

Клеевую композицию получают следующим образом.

В реактор, нагретый до 70-75°C, при перемешивании загружают 45-55 масс.ч. пластификатора диоктилфталата, 10-20 масс.ч. хлорированных α-олефинов, 1-7 масс.ч. 4-8 масс.ч. канифоли сосновой (марка «А» ГОСТ 19113-84). После полного растворения канифоли вводят 25-30 масс.ч. перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС и 1-15 масс.ч. дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена или дихлорциклопропанированного синдиотактического 1,2-полибутадиена и продолжают перемешивание при температуре 70-75°C в течение 4-8 часов до получения однородной по составу клеевой массы.

Приготовленный таким образом клей наносят на поливинилхлоридную ленту вальцево-каландровым способом. Клей готовят на месте потребления непосредственно перед нанесением на ПВХ-ленту. Из полученной липкой поливинилхлоридной ленты готовят образцы для испытания по ТУ 2245-001-00203312-2003. Значение адгезии поливинилхлоридной ленты к стали определяют по ГОСТ Р 51164-98.

Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1

В реактор, нагретый до 70-75°C, при перемешивании загружают, масс.ч.: ДОФ - 45; хлорированные α-олефины - 20; канифоль сосновая - 6. После растворения канифоли загружают 30 масс.ч. перхлорвиниловой смолы и 10 масс.ч. дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена со среднемассовой молекулярной массой 84500 и степенью дихлорциклопропанирования 12,4% и перемешивают при температуре 70-75°C в течение 4-8 часов до получения однородной клеевой массы. Приготовленный таким образом клей наносят на поливинилхлоридную ленту. Адгезия полученной липкой поливинилхлоридной ленты к стали составляет 9,1 Н/см.

Пример 2

В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, масс.ч.: ДОФ - 55, хлорированные α-олефины - 10, канифоль - 8, перхлорвиниловая смола - 25, дихлорциклопропапированный 1,2-полибутадиен - 10. Среднемассовая молекулярная масса дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена - 42800, степень дихлорциклопропанирования - 24,3%. Адгезия полученной липкой поливинилхлоридной ленты к стали составляет 9,4 Н/см.

Пример 3

В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, масс.ч.: ДОФ - 54, хлорированные α-олефины - 12, канифоль сосновая - 6, перхлорвиниловая смола - 28, дихлорциклопропанированный 1,2-полибутадиен - 1. Среднемассовая молекулярная масса дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена - 17000, степень дихлорциклопропанирования - 30,7%. Адгезия полученной липкой поливинилхлоридной ленты к стали составляет 7,8 Н/см.

Пример 4

В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, масс.ч.: ДОФ - 54, хлорированные α-олефины - 12, канифоль сосновая - 6, перхлорвиниловая смола - 28, дихлорциклопропанированный 1,2-полибутадиен - 15. Среднемассовая молекулярная масса дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена - 102600, степень дихлорциклопропанирования - 5,0%. Адгезия полученной липкой поливинилхлоридной ленты к стали составляет 9,2 Н/см.

Пример 5

В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, масс.ч.: ДОФ - 54, хлорированные α-олефины - 12, канифоль сосновая - 6, перхлорвиниловая смола - 28, дихлорциклопропанировапный 1,2-полибутадиен - 6. Среднемассовая молекулярная масса дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена - 8000, степень дихлорциклопропанирования - 7,8%. Адгезия полученной липкой поливинилхлоридной ленты к стали составляет 9,5 Н/см.

Пример 6

В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, масс.ч.: ДОФ - 54, хлорированные α-олефины - 12, канифоль сосновая - 6, перхлорвиниловая смола - 28, дихлорциклопропанированный 1,2-полибутадиен - 9. Среднемассовая молекулярная масса дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена - 120000, степень дихлорциклопропанирования - 18,8%. Адгезия полученной липкой поливинилхлоридной ленты к стали составляет 9,7 Н/см.

Пример 7

В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, масс.ч.: ДОФ - 54, хлорированные α-олефины - 12, канифоль сосновая - 6, перхлорвиниловая смола - 28, дихлорциклопропанированный синдиотактический 1,2-полибутадиен - 9. Среднемассовая молекулярная масса дихлорциклопропанированного синдиотактического 1,2-полибутадиена - 115000, степень дихлорциклопропанирования - 21,4%. Адгезия полученной липкой поливинилхлоридной ленты к стали составляет 9,8 Н/см.

Пример 8

В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, масс.ч.: ДОФ - 54, хлорированные α-олефины - 12, канифоль сосновая - 6, перхлорвиниловая смола - 28, дихлорциклопропанированный 1,2-полибутадиен - 13. Среднемассовая молекулярная масса дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена - 9800, степень дихлорциклопропанирования - 5,0%. Адгезия полученной липкой поливинилхлоридной ленты к стали составляет 8,9 Н/см.

Пример 9

В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, масс.ч.: ДОФ - 54, хлорированные α-олефины - 12, канифоль сосновая - 6, перхлорвиниловая смола - 28, дихлорциклопропанированный 1,2-полибутадиен - 7. Среднемассовая молекулярная масса дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена - 64300, степень дихлорциклопропанирования - 35,9%. Адгезия полученной липкой поливинилхлоридной ленты к стали составляет 10,0 Н/см.

Пример 10

В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, масс.ч.: ДОФ - 54, хлорированные α-олефины - 12, канифоль сосновая - 6, перхлорвиниловая смола - 28, дихлорциклопропанированный 1,2-полибутадиен - 8. Среднемассовая молекулярная масса дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена - 35700, степень дихлорциклопропанирования - 24,5%. Адгезия полученной липкой поливинилхлоридной ленты к стали составляет 10,6 Н/см.

Пример 11 (граничный)

В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов масс.ч.: ДОФ - 54, хлорированные α-олефины - 12, канифоль сосновая - 6, перхлорвиниловая смола - 28, дихлорциклопропанированный 1,2-полибутадиен - 0,5. Среднемассовая молекулярная масса дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена - 7100, степень дихлорциклопропанирования - 35,9%. Адгезия полученной липкой поливинилхлоридной ленты к стали составляет 2,0 Н/см.

Пример 12 (граничный)

В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, масс.ч.: ДОФ - 54, хлорированные α-олефины - 12, канифоль сосновая - 6, перхлорвиниловая смола - 28, дихлорциклопропанированный 1,2-полибутадиен - 16. Среднемассовая молекулярная масса дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена - 125000, степень дихлорциклопропанирования - 2,5%. Адгезия полученной липкой поливинилхлоридной ленты к стали составляет 3,6 Н/см.

Примеры 11 и 12 приведены в качестве граничных для обоснования выбранных интервалов содержания компонентов в клеевой композиции и характеристики используемого в составе клеевой композиции дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена.

Из данных таблицы следует, что клеевые композиции, получаемые с использованием дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена или дихлорциклопропанированного синдиотактического 1,2-полибутадиена, обеспечивают по сравнению с прототипом существенно более высокую адгезию липкой ПВХ-ленты к стали.

Таким образом, дополнительное введение дихлорциклопропанированного 1,2-полибутадиена или дихлорциклопропанированного синдиотактического 1,2-полибутадиена позволяет увеличить адгезию липкой ПВХ-ленты к стали.