Результат интеллектуальной деятельности: ШНЕКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

Изобретение предназначено для измельчения растительного сырья и получения порошковых материалов.

Известен шнековый измельчитель изношенных автопокрышек (RU 2265516, МПК B29B 17/00, B29K 21/00, опубл. 10.12.2005 г., БИ №7), содержащий перфорированный цилиндрический корпус, снабженный внутренними режущими кромками, загрузочный бункер, соосно размещенный в цилиндрическом корпусе транспортирующий режущий шнек с приводом, торцевую матрицу с фильерами и дополнительный перфорированный цилиндр, имеющий внутренние режущие кромки.

Недостатком этого устройства является высокая энергоемкость и металлоемкость оборудования для получения мелкодисперсного порошка.

Известен принимаемый за прототип вертикальный шнековый измельчитель-смеситель кормов (RU 2465764, МПК A01F 29/00, B02C 18/08 опубл. 20.05.2012 г.), включающий размещенный в корпусе вертикальный режущий орган, выполненный в виде винтовой нарезки с режущими кромками по ее переферии, и противорежущий элемент, охватывающий режущий орган, а также в качестве противорежущего элемента используется шнековый рабочий орган с ленточным винтом и противоположными режущему органу направлениями навивки и вращения.

Недостатком этого устройства является отсутствие возможности дробления растительного сырья с получением одноразмерного ультрадисперсного порошка.

Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в создании измельчителя, который позволяет получить ультрадисперсный порошок из растительного сырья с заданной размерностью.

Задача решатся тем, что измельчитель включает помимо режущего шнека ряд подвижных и неподвижных ножей, что дает лучшее измельчение и получение одинаковой размерности. Кроме того, дополнительно обработанная растительная масса поступает в центробежный барабан с сетчатыми боковыми стенками, где дополнительно измельчается, и далее в вихревую камеру, где происходит окончательное разрушение растительного сырья и получение ультрадисперсного порошка.

Сущность заявляемого решения поясняется чертежом, где на фиг.1 представлен шнековый измельчитель; на фиг.2 - разрез А-А фиг.1.

Шнековый измельчитель имеет корпус 1 с бункером для входа растительного сырья 2 и в корпусе 1 установлен приводной вал ротора 3, на котором в верхней части выполнена шнековая навивка 4 по всей длине трубы 5. Труба 5 на конце имеет конусное расширение 6, где на приводном валу ротора 3 установлены подвижные режущие ножи 7, 8, 9, 10, а параллельно им неподвижно на конусном расширении 6 установлены неподвижные режущие ножи 11, 12, 13, 14. Конусное расширение 6 неподвижно соединено с корпусом цилиндра 15, внутри которого на приводном валу ротора 3 установлен центробежный барабан 16, жестко закрепленный на опорных осях 17 и имеющий внутри зонтик распределения растительного сырья 18. В нижней части центробежный барабан 16 имеет конусный подъем 19, а боковые стенки центробежного барабана выполнены в виде сетки 20. Также в корпусе цилиндра 16 на приводном валу ротора 3 установлена камера 21, выполненная герметичной и имеющая вихревые пазы 22. Нижняя часть корпус цилиндра 16 закрывается крышкой 23, соединенной с выходным патрубком 24.

Устройство работает следующим образом. Растительное сырье для измельчения через бункер 2, установленный в корпусе 1, поступает на шнековую навивку 4, которая установлена на приводном валу ротора 3. При вращении вала 3 шнековая навивка 4 захватывает растительное сырье, сжимает его и производит первичное измельчение.

Далее предварительно измельченное растительное сырье проходит трубу 5 и попадает в конусный расширитель 6, где происходит дополнительное измельчение растительного сырья путем резания подвижными ножами 7, 8, 9, 10 и неподвижными 11, 12, 13, 14. Далее измельченное сырье проходит между опорными осями 17 и попадает на распределительный зонтик 18, с помощью которого оно перемещается в корпус цилиндра 15 и отбрасывается к внутренним стенкам центробежного барабана 16.

Затем растительное сырье за счет центробежных сил выбрасывается через выходные отверстия сетки 20, выполненной в боковых стенках центробежного барабана 16, при этом частицы сырья уменьшаются в размере, определенном отверстием сетки 20, а осевшее на дно растительное сырье с помощью конусного подъема 19 направляется к внутренним стенкам центробежного барабана 16 для дальнейшего измельчения.

Далее растительное сырье поступает в вихревые пазы 22, выполненные в подвижной камере 21, где происходит окончательное измельчение растительного сырья. Выход готового продукта происходит через патрубок 24, соединенный с нижней крышкой 23 корпуса цилиндра 16.