Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОФОБИЗАЦИИ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при гидрофобизации порошкообразных материалов для предотвращения адсорбции влаги и улучшения эксплуатационных характеристик продукции на их основе.

Гидрофобизация нашла широкое применение при обработке порошкообразных материалов для их защиты от воздействия атмосферной влаги и улучшения их эксплуатационных характеристик. Подробное описание физико-химических основ гидрофобизации, свойств кремнийорганических гидрофобизаторов, результатов исследований характеристик широкого круга различных материалов, подвергнутых гидрофобизации, дано авторами А.А. Пащенко, М.Г. Воронков в книге «Гидрофобизация», издательство «Науково Думка», Киев, 1973 г. Известно применение гидрофобизации различных веществ: патенты US №3190776, 3551222, 4124418, GB 1161609, 1189335, RU 2128538, 2184586, 2255781, 2372957. Однако в указанных патентах не приведено описание устройств, на которых выполнялись операции по гидрофобизации. Качество гидрофобизации порошкообразных материалов в определенной степени зависит также от конструктивных особенностей устройства, на которых осуществляется процесс. В патенте RU 2211207 отмечено о проведении гидрофобизации в лабораторных условиях в эксикаторах. Недостатком эксикатора является отсутствие в нем перемешивающего элемента, в связи с этим не обеспечивается однородность и равномерность гидрофобизации продукции.

Технической задачей данного изобретения является разработка специального устройства, обеспечивающего однородное и равномерное качество, безопасные условия процесса гидрофобизации порошкообразных материалов.

Технический результат достигается тем, что устройство для гидрофобизации порошкообразных материалов представляет собой полый вращающийся аппарат барабанного типа с цилиндрическим корпусом с фиксированными по краям двумя ободами и закрываемой крышкой с двумя симметрично расположенными вышибными окнами с фторопластовыми мембранами, при этом внутренняя полость корпуса сообщена с системой вакуумирования через отсекатель и штуцер, по центру внутри корпуса ко дну закреплена емкость с рубашкой для теплоносителя и центральным каналом. Закрытое и открытое положение центрального канала обеспечивается наконечником подвижного полого штока, при этом шток снабжен отверстиями для прохода гидрофобизирующей жидкости в емкость.

Сущность данного изобретения показана на фигуре.

1 - корпус

2 - крышка

3 - фторопластовые мембраны

4 - емкость

5 - подвижный, полый шток

6 - колпачок

7 - гайка

8 - пробка

9 - рубашка

10 - обод

11 - штуцер

12 - отсекатель

13 - рукоятка

14 - скоба

15 - заглушка

16 - мокрый фильтр

17 - вакуум-насос

Работа на устройстве производится следующим образом. Снимают крышку 2 с фторопластовыми мембранами 3, для чего рукоятку 13 поворачивают против часовой стрелки. Поворачивают скобу 14, совместив ее лапы с пазами на фланце корпуса 1. Снимают крышку 2 и устанавливают устройство вверх дном. Поворачивают гайку 7 по часовой стрелке до упора, перекрывая наконечником подвижного полого штока 5 центральный канал для выхода летучих компонентов. Снимают колпачок 6 и заливают через подвижный полый шток 5 во внутреннюю полость емкости 4 навеску гидрофобизирующей жидкости и закрывают колпачком 6. Снимают пробку 8 с входного отверстия рубашки 9, заливают воду заданной температуры, после чего закрывают отверстие. Переворачивают устройство на 180° и устанавливают вертикально. Открыв крышку 2, в корпус 1 загружают навеску гидрофобизируемого материала. Устанавливают на место крышку 2, скобу 14 и затягивают рукояткой 13. Устанавливают устройство ободами 10 на двух параллельных горизонтальных вращающихся валах. Для выхода паров гидрофобизирующей жидкости из емкости 4 в корпус 1 поворачивают гайку 7 с полым штоком 5, открывая центральный канал емкости. Герметизацию стыковочных узлов осуществляют прокладками. Включают аппарат вращения. Гидрофобизация происходит при взаимодействии адсорбированной влаги на поверхности материала с парами гидрофобизирующей жидкости. Для удаления паров побочных продуктов к штуцеру 11 устройства подсоединяют систему вакуумирования, состоящую из мокрого фильтра 16 и вакуум-насоса 17, открывают заглушку 15 отсекателя 12. Мокрый фильтр предназначен для улова возможных уносимых мелких частиц порошкообразного материала, а вакуум-насос является побудителем тяги. После окончания процесса удаления паров открывают крышку 2 и выгружают гидрофобизированную продукцию. Фторопластовые мембраны 3 в корпусе 1 играют роль вышибных поверхностей при нерегламентированном повышении давления паров.

Данное устройство для гидрофобизации порошкообразных материалов испытано с положительными результатами в условиях ОАО “НИИПМ”.