Результат интеллектуальной деятельности: СИСТЕМА ГАЗОПЫЛЕОЧИСТКИ ВОЗДУШНЫХ ВЫБРОСОВ

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является газопромыватель, известный из книги А.А. Русанова. Справочник по пыле- и золоулавливанию. М., Энергоатомиздат, 1983 г., стр.113, рис.4.37 (прототип), содержащий корпус и распылители.

Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность процесса пылегазоулавливания.

Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылегазоулавливания.

Это достигается тем, что в системе газопылеочистки воздушных выбросов, содержащей корпус и распылители, корпус расположен горизонтально и имеет цилиндрическую форму с зоной контакта длиной lзк, в центральной части, слева от которой последовательно по оси корпуса расположены по меньшей мере два распылителя, а в правой части корпуса, после зоны контакта длиной lзк расположен каплеуловитель со сливом в нижней части корпуса, причем к каждому распылителю подведены патрубки для сжатого воздуха и патрубки для воды с запорными и регулирующими вентилями, связывающими патрубки с коллекторами, соответственно расположенными в трубопроводах, подводящих воду и сжатый воздух, причем каждый из коллекторов оснащен манометрами для контроля давления воды и сжатого воздуха.

На фиг.1 изображен общий вид системы газопылеочистки воздушных выбросов, на фиг.2 представлен общий вид пневматического распылителя, на фиг.3- фиг.5 - сечения и разрезы на фиг.2.

Система газопылеочистки воздушных выбросов (фиг.1) содержит расположенный горизонтально корпус 1 цилиндрической формы с зоной контакта, длиной lзк, в центральной части, слева от которой, последовательно по оси корпуса, расположены по меньшей мере два туманообразователя 2. В правой части корпуса, после зоны контакта длиной lзк расположен каплеуловитель 13 со сливом в нижней части корпуса. К каждому туманообразователю 2 подведены патрубки 3 для сжатого воздуха и патрубки 4 для воды с запорными 5 и регулирующими 6 вентилями, связывающими патрубки 3 и 4 с коллекторами 7 и 10, соответственно расположенными в трубопроводах 9 и 12, подводящих воду и сжатый воздух. Каждый из коллекторов 7 и 10 оснащен манометрами 8 и 11 для контроля давления воды и сжатого воздуха.

Пневматический распылитель (фиг.2-5) содержит по крайней мере два воздушных штуцера 19, соединенных с воздушной камерой 24, образованной основанием 14 и верхней пластиной 15 посредством прокладок 16 и имеющей по крайней мере три щелевых сопла 25. В верхней пластине 15 расположены пазы 23, в которых находятся по крайней мере три питательные трубки 22, выходные отверстия 26 которых расположены над выходными отверстиями щелевых сопел 25.

Питательные трубки 22 соединены с распределителем 21 рабочей жидкости. Питательные трубки закрыты крышкой 17, зафиксированной на верхней пластине 15 распылителя. Основание 14 и верхняя пластина 15 с крышкой 17 выполнены в виде окружностей.

Система газопылеочистки воздушных выбросов работает следующим образом.

Загрязненный газовый поток поступает в корпус 1 через патрубок (не показано), расположенный слева от распылителей 2, и встречает на своем пути распыленный водовоздушный факел, имеющий направление, попутное направлению входящего потока. В зоне контакта длиной 1зк водяной туман абсорбирует из воздуха растворяемые в воде газообразные вредные вещества, а в конце зоны контакта каплеуловителем 13 отделяется из воздушного потока. Капли растворов стекают с пластин каплеуловителя и удаляются в систему нейтрализации сточных вод через слив.

Основные параметры, влияющие на эффективность работы такой системы газоочистки, - полнота заполнения живого сечения воздуховода водяным туманом; продолжительность контакта воды и воздуха; плотность водяного тумана.

Работает пневматический распылитель следующим образом.

Подачу газа в пневматический распылитель осуществляют через по крайней мере два воздушных штуцера 19 в воздушную камеру 24, а рабочая жидкость поступает через распределитель 21 к питательным трубкам 22. Рабочая жидкость истекает из питательных трубок 22 через отверстия 26 и попадает на плоские воздушные струи, истекающие из выходных отверстий щелевых сопел 25, для диспергирования рабочей жидкости. При этом образуется воздушно-капельная струя, направленная во все стороны. Нормы расхода рабочей жидкости и дисперсность распыла регулируются установкой питательных трубок с различным диаметром выходных отверстий.