Результат интеллектуальной деятельности: УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СОРБЕНТА ТИПА КАРБОВЕР-ПСУМ

Предложение относится к области обработки и очистки жидких сред, зараженных токсичными и радиоактивными веществами, с помощью сорбента, получаемого из композиционных материалов.

Современная технология производства и использования сорбентов выявляет широкий спектр различных технических средств, предназначенных для получения сорбента. Из известных технических средств представительными являются установки для получения сорбента, содержащие смеситель, бункеры с исходными компонентами, магистрали подачи компонентов и отвода получаемого сорбента [RU 90062, C01B 31/00, 2009; RU 58954, 2004; RU 2327518, B01J 20/32, 2007].

Существенные и очевидные недостатки отмеченных установок заключаются в отсутствии в их конструкции механизмов для активации процессов получения сорбента и одновременного фракционирования, - это приводит к заметному снижению производительности и качества производимого сорбента.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является установка для производства сорбента, содержащая смеситель, бункеры с исходными компонентами, магистрали подачи компонентов и отвода получаемой композиции в накопитель [RU 52576, B01J 20/30, 2006].

Существенным недостатком прототипа является получение низкокачественного сорбента, физико-механические свойства которого нестабильны, в т.ч. показатели t плавучести, сорбирующей активности, десорбции. Эти недостатки не позволяют рассчитывать потребность в количестве сорбента при его использовании для обработки и очистки загрязненных жидких сред.

Технической задачей и положительным результатом заявляемой установки для получения сорбента является совершенствование ее конструкции, позволяющей производить более качественный и активный по своим физико-химическим свойствам сорбент, обладающий стабильными показателями, при его использовании для обработки и очистки любых жидких сред, включая водные растворы органических, минеральных, металлических и сложных композиционных материалов.

Установка для производства сорбента, содержащая смеситель, бункеры с исходными компонентами: карбовер, ПСУМ, магистрали подачи компонентов и отвода получаемой композиции в накопитель, характеризуется тем, что она снабжена устройством для фракционирования и сушки одного исходного компонента - карбовера, оба бункера соединены посредством дозаторов с полостью смесителя, оснащенного механическим и пневматическим активирующими устройствами, при этом установка имеет источник сжатой газовой среды и нагреватель этой среды.

Установка отличается тем, что активирующее пневматическое устройство соединено со смесителем с помощью микроячеистой сетки, полость под которой сообщена с источником сжатой газовой среды.

Указанная задача и технический результат достигаются созданием установки, сущность которой раскрывается ее описанием и фиг. 1.

Установка содержит смеситель 1, соединенный магистралями с бункерами 2 и 3, заполненными соответственно компонентом типа карбовер и типа ПСУМ, при этом бункер 2 имеет два отделения 4 и 5 для подготовки карбовера, включающий сушку, отсев нефракционных крупных частиц. Указанные компоненты подают посредством дозаторов 6 в полость смесителя 1, оборудованного механическим перемешивающим устройством типа шнека 7, а также пневматическим устройством 8 в виде мелко- и микроячеистых сеток 9 с воздухоподводом 10 под ними, питаемым от источника сжатой газовой среды, например пневмонасоса 11, соединенного с нагревателем 12 этой сжатой газовой среды.

Получаемый в этом смесителе сорбент отводят по магистрали 13 в накопительный контейнер 14 или подают непосредственно на технологический процесс его использования по прямому назначению. Сорбент обладает высокой активностью накопления и концентрации загрязнений жидкой среды, предупреждая десорбцию.

Работа установки осуществляется следующим образом. В смеситель 1 через дозаторы 6 подают исходные компоненты, в том числе из бункера 2 и его отделений 4 и 5 подают компонент типа карбовер, а из бункера 3 подают компонент типа ПСУМ; включают устройство 8 и питающий его насос 11 с нагревателем 12 сжатой газовой среды, также включают шнек 7. Таким комплексным воздействием на компоненты в смесителе получают однородную смесь - сорбент. Полученный сорбент из смесителя подают по отводящей магистрали 13 в накопительный контейнер 14 или подают его в технологический процесс.