×
10.03.2015
216.013.2f50

Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СПЛАВАХ МАГНИЯ

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к технологии нанесения защитных покрытий на сплавы магния, изделия из которых находят применение в авиа- и автомобилестроении, электротехнике и радиотехнике, компьютерной, космической и оборонной технике. Способ включает плазменно-электролитическое оксидирование (ПЭО) поверхности сплава в водном электролите, содержащем силикат натрия и фторид натрия, в течение 10-15 мин в биполярном режиме с одинаковой продолжительностью периодов анодной и катодной поляризации, при эффективной плотности тока 0,5-1,0 А/см и равномерном увеличении напряжения от 0 до 250-270 В в течение периода анодной поляризации сплава и постоянном значении напряжения - 25-30 В в течение периода его катодной поляризации. Сплав с нанесенным ПЭО-покрытием погружают при комнатной температуре на 100-120 мин в раствор 8-оксихинолина CHNO, полученный путем его растворения в воде при нагревании до 90°C с добавлением NaOH до значения pH 12,0-12,5. Полученное покрытие подвергают термической обработке при 140-150°C в течение 100-120 мин. Технический результат - снижение скорости коррозии получаемых защитных покрытий и увеличение срока их службы в атмосфере с высокой влажностью, содержащей хлорид-ионы, за счет способности покрытий к самовосстановлению. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к технологии нанесения защитных покрытий на сплавы магния, изделия из которых находят применение в авиа- и автомобилестроении, электротехнике и радиотехнике, компьютерной, космической и оборонной технике.

Применение магниевых сплавов, обладающих малой плотностью и высокой удельной прочностью, в качестве конструкционного материала позволяет существенно сократить массу изготовляемых деталей. Например, при замене алюминиевых сплавов она сокращается на 20-30%. Кроме того, магниевые сплавы благодаря низкому значению модуля упругости обладают способностью в значительной мере погашать энергию удара и вибрационных колебаний; детали, изготовленные из этих сплавов, при перегрузке способны подвергаться значительной пластической деформации.

Существенной причиной, значительно ограничивающей область практического применения магния и его сплавов, является обусловленное высоким отрицательным потенциалом свободной коррозии и недостаточными защитными свойствами естественной окисной пленки относительно низкое сопротивление коррозии в нейтральных и кислых средах, на воздухе и в воде, особенно морской.

Наиболее эффективным методом защиты магниевых сплавов от коррозии является химическое или электрохимическое оксидирование, чаще всего с дополнительной обработкой (нанесение лака, краски и т.п.).

Известен способ получения защитных покрытий на сплавах магния (пат. РФ №2357016, опубл. 2009.05.27) с помощью плазменно-электролитического оксидирования (ПЭО) в электролите, содержащем 12-30 г/л силиката натрия и 5-10 г/л фторида натрия, в биполярном режиме при соотношении периодов анодной и катодной поляризации и увеличении значений напряжения от 0 до 250-300 В со скоростью 0,25-0,28 В/с и плотности тока 0,5-1,0 А/см2 при анодной поляризации изделия и постоянном значении напряжения 25-30 В при катодной поляризации изделия в течение 8-20 минут. Антикоррозионные свойства покрытия, полученного известным способом, в процессе эксплуатации в коррозионно-активной среде ухудшаются, поскольку агрессивные ионы проникают в сквозные поры покрытия, что со временем приводит к появлению в нем микродефектов и увеличению скорости коррозии. Известный способ не обеспечивает достаточно длительного срока службы антикоррозионных покрытий.

Известен способ нанесения на сплавы магния многослойного защитного покрытия, обладающего высокой коррозионной и износостойкостью (пат. Китая №102234803, опубл. 2011.1.09), включающий анодирование поверхности сплава в течение 30-120 мин с формированием пористого керамического слоя, напыление заполняющего поры органического покрытия: акронитрил-бутадиен-стирен-содержащей смолы или лака с последующим электроосаждением Ni-P-содержащей пленки. Органический слой покрытия, полученного известным способом, подвержен достаточно быстрому старению и разрушению, особенно под воздействием коррозионно-активной среды, что со временем способно привести нарушению прочности и целостности всего многослойного покрытия и снижению его антикоррозионных свойств.

Известен способ получения на сплавах магния покрытий, обладающих свойствами самовосстановления (пат. Японии №2009228087, опубл. 2009.10.08), включающий формирование на поверхности сплава пористого слоя с сообщающимися порами, образованного мелкими частицами TiO2, SiO2 или Al2O3 либо пористой смолы, с последующим нанесением органического восстанавливающего материала, в качестве которого используют казеин, лимонную либо щавелевую кислоту. Известный способ требует предварительного получения достаточно мелких (наноразмерных) частиц и сложного аппаратурного оснащения для формирования пористого слоя.

Наиболее близким к заявляемому является способ нанесения композитного покрытия на сплав магния (пат. Китая №101871119, опубл. 2010.10.27), включающий микродуговое оксидирование поверхности сплава из электролита, содержащего Na2SiO3, NaF и NaOH с последующим напылением неорганической краски и термической обработкой полученного покрытия при 60-100°С. Толщина покрытия, полученного известным способом, составляет 20-40 мкм, при этом по сравнению с необработанным сплавом, его потенциал свободной коррозии смещается до значения - 1,2 В, плотность тока коррозии снижается на несколько порядков и покрытие не обнаруживает повреждений после 72-144 ч испытания в атмосфере солевого тумана, что характеризует высокую коррозионную стойкость покрытия.

Приведенные показатели антикоррозионных свойств известного покрытия, измеренные непосредственно после его нанесения и после испытания в атмосфере солевого тумана в течение недостаточно продолжительного срока (в пределах 6 дней), не могут служить гарантией сохранения низкой скорости коррозии в течение продолжительного срока службы покрытия в коррозионно-активной среде. Микроскопические дефекты, появляющиеся со временем в слое неорганической краски, приводят к проникновению агрессивных ионов во внутренние слои покрытия и снижению его антикоррозионных свойств.

Задачей изобретения является создание способа получения на изделиях и конструкциях из сплавов магния коррозионностойких защитных покрытий, обладающих способностью к самовосстановлению и за счет этого длительным сроком службы при эксплуатации в коррозионно-активной среде, в частности, под воздействием морского воздуха.

Технический результат предлагаемого способа заключается в повышении антикоррозионных свойств и увеличении срока службы получаемых защитных покрытий в атмосфере с высокой влажностью под воздействием хлорид-ионов.

Указанный технический результат достигается способом получения защитных покрытий на сплавах магния, включающим плазменно-электролитическое оксидирование (ПЭО) поверхности сплава в водном электролите, содержащем силикат натрия и фторид натрия, обработку нанесенного покрытия защитным составом с последующей термической обработкой, в котором, в отличие от известного, ПЭО проводят в течение 10-15 минут в биполярном режиме с равной продолжительностью периодов анодной и катодной поляризации при эффективной плотности тока 0,5-1,0 А/см2 и равномерном увеличении напряжения от 0 до 250-270 В в течение периода анодной поляризации сплава и постоянном значении напряжения - 25-30 В в течение периода его катодной поляризации, при этом обработку полученного покрытия защитным составом осуществляют путем погружения сплава с нанесенным ПЭО-покрытием в раствор 8-оксихинолина C9H7NO на 100-120 мин при комнатной температуре, а термическую обработку проводят при 140-150°C в течение 10-20 мин.

В преимущественном варианте осуществления изобретения сплав с нанесенным ПЭО-покрытием обрабатывают в растворе 8-оксихинолина, полученном путем его растворения в воде при температуре 90°C с добавлением NaOH в количестве, обеспечивающем значение pH=12,0-12,5.

Способ осуществляют следующим образом.

Путем последовательного растворения в дистиллированной воде компонентов, входящих в состав электролита, при тщательном перемешивании готовят водный раствор, содержащий силикат натрия Na2SiO3·5H2O и фторид натрия NaF, преимущественно в следующих концентрациях, г/л: силикат натрия 15-30, фторид натрия 5-10 г/л, и отстаивают его не менее 30 мин.

Изделие из сплава магния помещают в электролитическую ванну, при этом изделие является одним из электродов. В качестве противоэлектрода используют полый теплообменник, выполненный из нержавеющей стали. В процессе оксидирования температуру электролита поддерживают в пределах 25°C.

Проводят плазменно-электролитическую обработку поверхности изделия при заданных условиях: при анодной поляризации обрабатываемого изделия процесс осуществляют в потенциодинамическом режиме, равномерно повышая напряжение формирования покрытия от 0 до 250-270 В со скоростью развертки потенциала 0,40-0,45 В/с при эффективной плотности тока 0,5-1,0 А/см2; при его катодной поляризации величина напряжения, которую сохраняют постоянной, составляет - 25-30 В. Продолжительность периодов анодной и катодной поляризации является одинаковой и составляет 0,02 с.

В результате плазменно-электролитической обработки изделия из сплава магния в предлагаемом режиме на его поверхности формируется плотное однородное покрытие светло-серого цвета, толщиной 15-20 мкм, имеющее мелкие (диаметром в несколько микрон) поры, равномерно распределяющиеся по поверхности. По данным рентгенофазового анализа в состав ПЭО-покрытия входят собственный оксид магния MgO, который служит основой, и ортосиликат магния Mg2SiO4.

После промывания проточной водой и сушки на воздухе изделие с нанесенным ПЭО-покрытием обрабатывают водным раствором 8-оксихинолина (8HQ) C9H7NO, который готовят путем его растворения в дистиллированной воде при температуре 90°С с добавлением гидроксида натрия NaOH и при интенсивном перемешивании. Экспериментально установлено, что максимальное количество плохо растворимого в воде 8-оксихинолина (около 3 г/л) переходит в раствор при значении pH=12,0-12,5, которое обеспечивают добавлением в воду соответствующего количества гидроксида натрия. Изделие погружают в емкость с полученным истинным раствором 8-оксихинолина и выдерживают в растворе в течение 100-120 мин при комнатной температуре.

Затем изделие подвергают термической обработке при температуре 140-150°С в течение 10-20 мин.

В итоге комплексной обработки на изделии из сплава магния формируется мелкопористое плотное покрытие желто-зеленого цвета толщиной 15-20 мкм.

Измеренное значение тока свободной коррозии для покрытия, полученного предлагаемым способом, зависит от обрабатываемого сплава, и в среднем это значение на 3 порядка ниже значения этого показателя для сплава без покрытия. Значение модуля импеданса, нормированного на площадь образца, для исследованных образцов с покрытием составляет 9,3 104-1,7·105 Ом·см2, что на 2 порядка выше этого показателя для образца без покрытия. После поляризационного воздействия, приводящего к смещению стационарного потенциала, значение модуля импеданса уменьшается, но по-прежнему остается на 2 порядка выше для образцов с покрытием. Скорость коррозии образца с покрытием после 40 суток выдержки в среде 3% NaCl на порядок ниже в сравнении с образцом без покрытия.

Обработка ПЭО-покрытия раствором 8-оксихинолина, проявляющего ингибирующие свойства по отношению к коррозионным процессам, обеспечивает увеличение защитных свойств покрытия, во-первых, благодаря взаимодействию 8-оксихинолина с ионами магния с образованием внутрикомплексного хелатного соединения, предохраняющего ПЭО-покрытие от непосредственного коррозионного воздействия окружающей среды. Во-вторых, осажденный на поверхности ПЭО-покрытия 8-оксихинолин не полностью одновременно вступает в вышеупомянутую реакцию, часть его остается в порах ПЭО-покрытия в исходном состоянии. Взаимодействие не прореагировавшего 8-оксихинолина с ионами магния начинается при повреждении покрытия (появлении микродефектов) в результате коррозионного процесса и происходит по прежнему сценарию с образованием коррозионностойкого хелатного соединения.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает получение покрытия, способного к самовосстановлению (self-healing) при его эксплуатации в коррозионно-активной среде. Иными словами, коррозионное воздействие среды непрерывно подавляется действием 8-оксихинолина, входящего в состав покрытия, за счет чего скорость коррозии последнего сохраняется низкой на протяжении длительного срока эксплуатации изделия из сплава магния с таким покрытием.

Примеры конкретного осуществления способа

Исследуемые образцы представляли собой пластинки магниевых сплавов (МА8, ВМД10, МЛ5), механически отшлифованные наждачной бумагой, изготовленной на основе карбида кремния (SiC) с уменьшением зернистости абразивного материала до 15 мкм, и последующей полировкой образцов на бумаге, содержащей оксид алюминия с размером зерна до 3 мкм. Были подготовлены пластинки размерами 20×20×1 мм3 и 10×10×1 мм3, предназначенные для различных методов исследования. После шлифования поверхность образцов тщательно промывали дистиллированной водой.

Подготовленные пластинки помещали в стеклянную электролитическую ванну с водным раствором электролита, содержащего соответствующие количества силиката натрия Na2SiO3·5H2O марки «хч» и фторида натрия NaF марки «ч». Температуру раствора электролита в процессе плазменно-электролитической обработки поддерживали в пределах 25°C с помощью помещенного непосредственно в электролитическую ванну теплообменника, выполненного в виде змеевика из нержавеющей стали и охлаждаемого проточной водой.

Источником тока служил компьютеризированный источник питания с регулируемой формой поляризующего сигнала, созданный на базе реверсивного тиристорного преобразователя ТЕР4-100/46ЩР-2-2УХЛ4.

Одним электродом являлась обрабатываемая пластинка сплава магния, противоэлектродом - теплообменник.

Образцы после плазменно-электролитической обработки промывали проточной водой и затем высушивали на воздухе.

Пластинки магниевых сплавов с нанесенным ПЭО-покрытием погружали в стеклянную емкость с водным раствором, приготовленным путем растворения в дистиллированной воде 8-оксихинолина (8HQ) C9H7NO марки «хч» при температуре 90°C с добавлением NaOH марки «хч» до pH=12,0-12,5, и выдерживали в этом растворе при комнатной температуре, после чего подвергали термической обработке в сушильном шкафу.

Токи коррозии, характеризующие антикоррозионные защитные свойства покрытий, исследовали методом потенциодинамической поляризации на электрохимической системе 12558WB (производство Solartron Analytical, Англия). Измерения проводили в трехэлектродной ячейке в 3% растворе NaCl при комнатной температуре. Для электрохимических испытаний были использованы образцы сплавов магния размером 20×20×1 мм3. Запись импедансного спектра осуществляли при значении стационарного потенциала исследуемого электрода, при этом в качестве возмущающего сигнала использовали сигнал синусоидальной формы с амплитудой 10 мВ.

Полученные поляризационные кривые использовали для вычисления токов коррозии с использованием метода Штерна-Гири.

Скорость коррозии определяли методом волюмометрии по объему выделившегося в процессе коррозии водорода. Для коррозионных испытаний упомянутым методом образцы сплавов магния размером 10×10×1 мм3 с покрытиями и без покрытий подвешивали в универсальном коррозиметре, заполненном 3%-ным раствором хлорида натрия.

Пример 1

Пластинку из сплава магния МА8 (мас.%: 1,5-2,5 Mn; 0,15-0,35 Ce; Mg - остальное) обрабатывали методом ПЭО в течение 10 минут в электролите следующего состава, г/л:

Na2SiO3 15
NaF 5

в биполярном режиме с одинаковой продолжительностью анодного и катодного периодов, при напряжении формирования, изменяющемся от 0 до 270 В со скоростью 0,40 В/с, и эффективной плотности тока 1,0 А/см2 в течение периода анодной поляризации образца, при этом в ходе его катодной поляризации напряжение составляло - 25 В. Затем пластинку выдерживали в течение 120 мин в растворе с pH=12,0, содержащем 2,6 г/л C9H7NO и 2,3 г/л NaOH, при комнатной температуре. Пластинку с нанесенным покрытием помещали в сушильный шкаф при температуре 140°C на 10 минут.

Получено мелкопористое плотное покрытие желто-зеленого цвета толщиной 15 мкм.

На диаграмме приведены поляризационные кривые для сплава МА8 без покрытия, с ПЭО-покрытием и с покрытием, полученным предлагаемым способом.

Измеренное значение тока свободной коррозии для полученного покрытия составило 8,8·10-8 А/см2, что на 3 порядка ниже значения этого параметра (5,3·10-5 А/см2) для данного образца без покрытия и ниже значения плотности тока для образца с ПЭО-покрытием (3,5·10-7 А/см2).

Значение модуля импеданса, нормированного на площадь образца, составило 1,74·105 Ом·см2 (для образца без покрытия 1,9·103 Ом·см2, с ПЭО-покрытием 3·104 Ом·см2). Скорость коррозии после 40 суток выдержки в 3% растворе NaCl составила 0,128 мм/год. Для сравнения - в проведенном эксперименте скорость коррозии сплава МА8 без покрытия составляет 1,133 мм/год, с ПЭО-покрытием 0,154 мм/год.

После потенциодинамической поляризации, вызывающей изменение стационарного потенциала, был повторно снят импедансный спектр. Значение модуля импеданса после увеличивающего коррозионные разрушения поляризационного воздействия составило 2,6·104 Ом·см2 (для образца без покрытия 1,3·102 Ом·см2, с ПЭО-покрытием 1,5·103 Ом·см2).

Пример 2

Пластинку из сплава магния ВМД10 (мас.%: 0,8 Zn; 0,4-0,45 Zr; 6,8-7,4 Y; 0,75 Cd; Mg - остальное) обрабатывали методом ПЭО по примеру 1 в течение 20 мин в электролите следующего состава, г/л:

Na2SiO3 30

NaF 5

при напряжении формирования, изменяющемся от 0 до 250 В со скоростью 0,45 В/с, и эффективной плотности тока 0,5 А/см2 при в течение анодной поляризации образца, при этом в ходе его катодной поляризации напряжение составляло - 25 В.

Пластинку с ПЭО-покрытием обрабатывали согласно примеру 1 в растворе 8-оксихинолина с pH=12,5 в течение 100 мин, затем в сушильном шкафу при температуре 150°С в течение 20 мин.

Получено мелкопористое плотное покрытие желто-зеленого цвета толщиной 20 мкм.

Измеренное значение тока свободной коррозии для полученного покрытия составило 9,3·10-8 А/см2, что на 3 порядка ниже значения этого параметра (7,5·10-5 А/см2) для данного образца без покрытия и ниже значения плотности тока для магниевого сплава с ПЭО-покрытием (5,7·10-7 А/см2).

Значение модуля импеданса, нормированного на площадь образца, составило 1,02·105 Ом·см2 (для образца без покрытия 1,8·103, с ПЭО-покрытием 2,3·104). Скорость коррозии после 40 суток выдержки в 3% растворе NaCl составила 0,350 мм/год. Для сравнения: скорость коррозии сплава ВМД10 без покрытия составляет 2,216 мм/год, с ПЭО-покрытием 0,930 мм/год. Значение модуля импеданса после поляризационного воздействия составило 1,8·104 Ом·см2 (для образца без покрытия - 2,6·102 Ом·см2, с ПЭО-покрытием - 1,0·103 Ом·см2).

Пример 3

Пластинку из сплава магния МЛ10 (мас.%: 0,1-0,7 Zn; 0,4-1,0 Zr; 2,2-2,8 Nd; Mg - остальное) обрабатывали методом ПЭО по примеру 1 в течение 10 минут в электролите следующего состава, г/л:

Na2SiO3 15
NaF 10

при напряжении формирования, изменяющемся от 0 до 270 В со скоростью 0,45 В/с, плотности тока 1,0 А/см2 при анодной поляризации образца, при этом в ходе его катодной поляризации напряжение составляло - 30 В. Затем пластинку с ПЭО-покрытием обрабатывали согласно примеру 1 в течение 120 мин и выдерживали в сушильном шкафу при температуре 140°С в течение 20 минут.

Получено мелкопористое плотное покрытие желто-зеленого цвета толщиной 15 мкм.

Измеренное значение тока свободной коррозии для полученного покрытия составило 1,2·10-7 А/см2, что на 3 порядка ниже значения этого параметра (4,7·10-4 А/см2) для данного образца без покрытия и ниже значения плотности тока для магниевого сплава МЛ10 с ПЭО-покрытием (8,9·10-7 А/см2). Значение модуля импеданса, нормированного на площадь образца, составило 9,3·104 Ом·см2 (для образца без покрытия 8,8·102 Ом·см2, с ПЭО-покрытием 9,7·103 Ом·см2). Скорость коррозии после 40 суток выдержки в 3% растворе NaCl составила 0,522 мм/год. Для сравнения: скорость коррозии сплава МЛ10 без покрытия составляет 2,950 мм/год, с ПЭО-покрытием 0,980 мм/год. Значение модуля импеданса после потенциодинамической поляризации для образца указанного сплава с покрытием составило 8,5·103 Ом·см2 (для образца без покрытия 1,1·102 Ом·см2, с ПЭО-покрытием 7,2·102 Ом·см2).


СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СПЛАВАХ МАГНИЯ
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 31-40 из 139.
10.09.2015
№216.013.78ab

Аддукты додекагидро-клозо-додекабората хитозана с солями-окислителями переходных металлов и способ их получения

Изобретение относится к химии соединений додекагидро-клозо-додекаборатного , хитозана, солей переходных металлов, а именно к аддуктам додекагидро-клозо-додекабората хитозана с нитратами или перхлоратами переходных металлов, в частности Cu(II), или Со(II), или Ni(II), или Zn(II), или Мn(II), и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002562480
Дата охранного документа: 10.09.2015
10.11.2015
№216.013.8d49

Способ получения защитных супергидрофобных покрытий на сплавах алюминия

Изобретение относится к способам получения супергидрофобных покрытий с высокими защитными свойствами, обеспечивающими эффективное снижение скорости коррозионных процессов при эксплуатации конструкций и сооружений из сплавов алюминия в атмосфере с высокой влажностью и в агрессивной среде. Способ...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002567776
Дата охранного документа: 10.11.2015
20.11.2015
№216.013.9309

Способ получения защитных полимерсодержащих покрытий на металлах и сплавах

Изобретение относится к способам получения защитных антикоррозионных покрытий на алюминии, титане, их сплавах и сплавах магния и может найти применение для защиты изделий и конструкций, контактирующих со средой, содержащей коррозионно-активные ионы, в частности, в химическом производстве, в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002569259
Дата охранного документа: 20.11.2015
20.12.2015
№216.013.9a32

Способ получения каталитически активных композитных слоев на сплаве алюминия

Изобретение относится к способам изготовления оксидных композитных катализаторов на металлическом носителе-подложке, которые могут быть использованы в реакциях конверсии СО в СO, при очистке технологических и выхлопных газов, в частности, в двигателях внутреннего сгорания. Способ включает...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002571099
Дата охранного документа: 20.12.2015
10.01.2016
№216.013.9f4a

Способ переработки вольфрамовых концентратов

Изобретение относится к пирогидрометаллургии вольфрама, в частности к извлечению вольфрама из шеелитовых CaWO и вольфрамитовых (Fe, Mn) WOконцентратов в виде соединений, являющихся товарной продукцией. Способ предусматривает обработку вольфрамового концентрата бифторидом аммония при нагревании...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002572415
Дата охранного документа: 10.01.2016
27.01.2016
№216.014.bc62

Способ дезактивации отработанных ионообменных смол, загрязненных радионуклидами

Изобретение относится к технологии обработки ионообменной смолы. В заявленном изобретении отработанный катионит или смесь катионита и анионита дезактивируют раствором, содержащим ионы натрия в количестве 1-3М и щелочь, при одновременной очистке этого раствора от радионуклидов цезия с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002573826
Дата охранного документа: 27.01.2016
10.03.2016
№216.014.bf29

Способ получения прекурсора на основе гидратированного диоксида титана с наноразмерными металлическими частицами палладия для каталитически активного покрытия на инертном носителе

Изобретение относится к получению прекурсора на основе гидратированного диоксида титана для каталитически активного покрытия на инертном носителе, содержащего наноразмерные металлические частицы палладия. К коллоидному раствору силоксан-акрилатной эмульсии при перемешивании добавляют раствор...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002576568
Дата охранного документа: 10.03.2016
10.02.2016
№216.014.c540

Способ получения нанодисперсных танталатов редкоземельных элементов

Изобретение относится к синтезу гептатанталатов европия EuTaO или тербия TbTaO, которые могут быть использованы в качестве рентгеноконтрастных веществ, люминофоров, покрытий рентгеновских экранов, оптоматериалов, материалов для электроники. Для получения нанодисперсных танталатов редкоземельных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002574773
Дата охранного документа: 10.02.2016
20.02.2016
№216.014.e8a3

Способ получения композиционного магнитного материала на основе оксидов кремния и железа

Изобретение относится к получению магнитного материала, содержащего диоксид кремния и оксид железа, и может быть использовано в производстве магнитных сорбентов. Способ получения композиционного магнитного материала в виде частиц с магнитным железосодержащим ядром и сорбционно-активной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002575458
Дата охранного документа: 20.02.2016
10.04.2016
№216.015.2e3e

Способ изготовления композиционных силовых панелей

Способ предназначен для изготовления композиционных силовых панелей. Способ включает формирование системы ребер силового набора каркаса намоткой гибкого волокнистого материала, пропитанного связующим, на матрицу, размещенную на оправке, последующее формирование обшивочного слоя панели намоткой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002579779
Дата охранного документа: 10.04.2016
Показаны записи 31-40 из 107.
10.09.2015
№216.013.78ab

Аддукты додекагидро-клозо-додекабората хитозана с солями-окислителями переходных металлов и способ их получения

Изобретение относится к химии соединений додекагидро-клозо-додекаборатного , хитозана, солей переходных металлов, а именно к аддуктам додекагидро-клозо-додекабората хитозана с нитратами или перхлоратами переходных металлов, в частности Cu(II), или Со(II), или Ni(II), или Zn(II), или Мn(II), и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002562480
Дата охранного документа: 10.09.2015
10.11.2015
№216.013.8d49

Способ получения защитных супергидрофобных покрытий на сплавах алюминия

Изобретение относится к способам получения супергидрофобных покрытий с высокими защитными свойствами, обеспечивающими эффективное снижение скорости коррозионных процессов при эксплуатации конструкций и сооружений из сплавов алюминия в атмосфере с высокой влажностью и в агрессивной среде. Способ...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002567776
Дата охранного документа: 10.11.2015
20.11.2015
№216.013.9309

Способ получения защитных полимерсодержащих покрытий на металлах и сплавах

Изобретение относится к способам получения защитных антикоррозионных покрытий на алюминии, титане, их сплавах и сплавах магния и может найти применение для защиты изделий и конструкций, контактирующих со средой, содержащей коррозионно-активные ионы, в частности, в химическом производстве, в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002569259
Дата охранного документа: 20.11.2015
20.12.2015
№216.013.9a32

Способ получения каталитически активных композитных слоев на сплаве алюминия

Изобретение относится к способам изготовления оксидных композитных катализаторов на металлическом носителе-подложке, которые могут быть использованы в реакциях конверсии СО в СO, при очистке технологических и выхлопных газов, в частности, в двигателях внутреннего сгорания. Способ включает...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002571099
Дата охранного документа: 20.12.2015
10.01.2016
№216.013.9f4a

Способ переработки вольфрамовых концентратов

Изобретение относится к пирогидрометаллургии вольфрама, в частности к извлечению вольфрама из шеелитовых CaWO и вольфрамитовых (Fe, Mn) WOконцентратов в виде соединений, являющихся товарной продукцией. Способ предусматривает обработку вольфрамового концентрата бифторидом аммония при нагревании...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002572415
Дата охранного документа: 10.01.2016
27.01.2016
№216.014.bc62

Способ дезактивации отработанных ионообменных смол, загрязненных радионуклидами

Изобретение относится к технологии обработки ионообменной смолы. В заявленном изобретении отработанный катионит или смесь катионита и анионита дезактивируют раствором, содержащим ионы натрия в количестве 1-3М и щелочь, при одновременной очистке этого раствора от радионуклидов цезия с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002573826
Дата охранного документа: 27.01.2016
10.03.2016
№216.014.bf29

Способ получения прекурсора на основе гидратированного диоксида титана с наноразмерными металлическими частицами палладия для каталитически активного покрытия на инертном носителе

Изобретение относится к получению прекурсора на основе гидратированного диоксида титана для каталитически активного покрытия на инертном носителе, содержащего наноразмерные металлические частицы палладия. К коллоидному раствору силоксан-акрилатной эмульсии при перемешивании добавляют раствор...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002576568
Дата охранного документа: 10.03.2016
10.02.2016
№216.014.c540

Способ получения нанодисперсных танталатов редкоземельных элементов

Изобретение относится к синтезу гептатанталатов европия EuTaO или тербия TbTaO, которые могут быть использованы в качестве рентгеноконтрастных веществ, люминофоров, покрытий рентгеновских экранов, оптоматериалов, материалов для электроники. Для получения нанодисперсных танталатов редкоземельных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002574773
Дата охранного документа: 10.02.2016
20.02.2016
№216.014.e8a3

Способ получения композиционного магнитного материала на основе оксидов кремния и железа

Изобретение относится к получению магнитного материала, содержащего диоксид кремния и оксид железа, и может быть использовано в производстве магнитных сорбентов. Способ получения композиционного магнитного материала в виде частиц с магнитным железосодержащим ядром и сорбционно-активной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002575458
Дата охранного документа: 20.02.2016
10.04.2016
№216.015.2e3e

Способ изготовления композиционных силовых панелей

Способ предназначен для изготовления композиционных силовых панелей. Способ включает формирование системы ребер силового набора каркаса намоткой гибкого волокнистого материала, пропитанного связующим, на матрицу, размещенную на оправке, последующее формирование обшивочного слоя панели намоткой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002579779
Дата охранного документа: 10.04.2016
+ добавить свой РИД