Результат интеллектуальной деятельности: ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕСТАРТЕРНЫХ КОМБИКОРМОВ

Изобретение относится к оборудованию производства комбикормов и может быть использовано для производства специальных комбикормов с улучшенными микробиологическими характеристиками и повышенной кормовой ценности, предназначенными для кормления молодняка сельскохозяйственных животных.

Известна линия производства комбикормов с использованием растительного сырья (патент на полезную модель RU №62775, A23K 1/00, Ящук М.А., Соловьева Е.В., Черкасов С.В., опубл. 10.05.2007, Бюл. №13), включающая оборудование для подготовки зернового и гранулированного сырья, оборудование для подготовки белкового и минерального сырья, оборудование для подготовки дополнительного специфического сырья растительного происхождения, в том числе и отходов растениеводства, позволяющая вырабатывать комбикорма профилактического действия.

Недостатком известной линии является ограниченность видов перерабатываемого сырья, высокая степень заражения комбикормов микрофлорой и низкая переваримость питательных веществ, особенно молодняком сельскохозяйственных животных.

Известна линия производства экструдированных продуктов (патент на полезную модель RU №99283, A23P 1/12, Ергунов А.И., Гинц Н.А., Путинцев А.И., опубл. 20.11.2010, Бюл. №32), разделенная на приготовительный участок, на котором осуществляется измельчение и смешивание зернового сырья; участок экструзии, на котором осуществляется экструдирование смеси зернового сырья; участок приготовления крупки, на котором осуществляется измельчение экструдированной смеси зернового сырья; участок вспомогательных материалов, на котором осуществляется смешивание зернового сырья с белково-минеральным с последующим измельчением; участок грануляции, на котором осуществляется гранулирование смеси и охлаждение гранул; участок упаковки и фасовки.

Недостатком известной линии является большое количество операций по измельчению сырья, что приводит к перерасходу электроэнергии, потере питательных свойств комбикорма, снижению его переваримости, особенно молодняком сельскохозяйственных животных.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является линия производства экструдированных комбикормов (патент RU 2304417, A23P 1/12, A23N 17/00, Василенко В.Н., опубл. 20.08.2007, Бюл. №23), включающая емкости для зерновых компонентов с дозаторами, смеситель, экструдер и охладитель, а также бункера для хранения жидких компонентов, оснащенные паровыми рубашками и бункера для хранения сыпучих компонентов, смеситель с паровой рубашкой, насос высокого давления, ленточную сушилку, просеиватель, гранулятор, фасовочно-упаковочный автомат.

Недостатком данной линии является большое количество оборудования, предназначенного для смешивания сухих компонентов комбикормов с жидкими добавками, низкая переваримость питательных веществ комбикорма и активность витаминов и других биологически активных веществ, обусловленная длительной высокотемпературной сушкой продукта на ленточной сушилке ввиду использования в рецептуре комбикормов жидких клмплонентов.

Задачей заявляемого технического решения является выработка хорошо усваиваемых молодняком сельскохозяйственных животных престартерных комбикормов с улучшенными микробиологическими характеристиками и повышенной кормовой ценности.

Поставленная задача решается тем, что в линии производства комбикормов, включающей соединенные между собой непосредственно или при помощи транспортных устройств бункеры, питатели, сепаратор, камнеотборник, магнитные колонки, просеивающие машины, дробилки, измельчители, весовые дозаторы, смесители, пресс-гранулятор, охладитель, новым является то, что линия дополнительно снабжена бункером и питателем для смеси зерновых компонентов и сои, кондиционером, в который одновременно подается пар и измельченная смесь зерновых компонентов и сои, после кондиционера установлен экструдер для получения экструдированной смеси зерна и сои, из которого экструдированная зерновая смесь поступают в охладитель, измельчитель, и затем - в бункер, который установлен перед весовым дозатором для внесения основных компонентов комбикорма, бункером для промежуточного хранения ячменя, дробилкой для грубого измельчения, после которой установлена просеивающая машина и аспиратор для отбора и передачи зерна ячменя без пленок в бункер, который установлен перед весовым дозатором для формирования смеси зерна и сои.

На фиг.1 изображен общий вид линии производства престартерных комбикормов.

Линия производства престартерных комбикормов содержит сепаратор 1; камнеотборник 2; магнитные сепараторы 3, 21, 24, 25 и 35; оперативные бункера 7, 10, 14, 36; питатели 5, 15, 28, 32; дробилки 8, 11, 22; просеивающие машины 12, 20, 23, 40; измельчители 19, 26, 39; кондиционер 16; экструдер 17; охладители 18, 38; наддозаторые бункера 4, 27, 31; весовые дозаторы 6, 29, 33; смесители 30, 34; пресс-гранулятор 37, бункер готовой продукции 41.

Линия работает следующим образом, зерновое сырье и соя, входящие в состав комбикорма, подаются на сепаратор 1, камнеотборник 2 и далее на магнитный сепаратор 3 для очистки от крупных, минеральных и металломагнитных примесей. Очищенное зерно поступает в бункера 4, откуда питателями 5 подается на весовой дозатор 6, где формируется порция, которая измельчается на молотковой дробилке 8. Зерно пленчатых культур (ячмень) после очистки подается через перекидной клапан 9 в оперативный бункер 10 для снятия пленки, которое осуществляется путем грубого измельчения зерна на дробилке 11 и фракционирования продуктов размола на просеивающей машине 12 с выделением зерна с мелкой фракцией. Крупная фракция направляется на аспиратор 13 для отделения пленки, после чего объединяется с мелкой фракцией и направляется в наддозаторные бункера 4, откуда питателями 5 подается на весовой дозатор 6, где формируется порция зерна, которая измельчается на молотковой дробилке 8.

Измельченные зерновые компоненты подаются в оперативный бункер 14, откуда питателем 15 направляются в кондиционер 16 для обработки паром с целью увлажнения и нагрева. Затем пропаренная смесь зерна поступает в рабочую камеру экструдера 17, где происходит ее разогрев за счет сил трения и создаваемого внутри камеры давления, на выходе из экструдера в результате резкого сброса давления происходит «взрыв» продукта, сопровождающийся образованием пористой структуры и глубокими биохимическими изменениями.

Продукт, выходящий из экструдера, направляется в охладитель 18. Охлаждение осуществляется воздухом, забираемым из помещения. Охлажденная экструдированная смесь зерна измельчается на измельчителе 19 и направляется в наддозаторные бункера 31 узла дозирования и смешивания компонентов комбикорма.

Шроты подаются на просеивающую машину 20 и магнитный сепаратор 21 для очистки от металломагнитных примесей и разделения на мелкую и крупную фракцию. Крупная фракция измельчается на дробилке 22 и, соединяясь с мелкой фракцией, направляется в наддозаторные бункера 31 узла дозирования и смешивания белково-минерального сырья.

Белковое сырье очищается от крупных не кормовых примесей на просеивающей машине 23 и металломагнитных примесей на магнитном сепараторе 24 и подается в наддозаторные бункера 27, а минеральное сырье очищается от металломагнитных примесей на магнитном сепараторе 25, измельчается на дробилке 26 и также подается в наддозаторные бункера 27. Подготовленное белковое, минеральное сырье, а также шроты и премиксы, питателями 28 подаются на весовой дозатор 29 и далее в смеситель 30 узла дозирования и смешивания белково-минерального сырья, где происходит смешивание компонентов до образования однородной смеси. Готовая смесь белково-минерального сырья направляется в наддозаторные бункера 31 основного узла дозирования и смешивания компонентов комбикорма.

Подготовленные компоненты комбикорма: экструдированная смесь зерна и сои и смесь белково-минерального сырья из наддозаторных бункеров 31 питателями 32 подаются на весовой дозатор 33, где взвешиваются в соответствии с рецептом комбикорма. Затем порция компонентов подается в смеситель 34, где происходит смешивание до образования комбикорма, который через магнитный сепаратор 35 поступает в оперативный бункер 36. Затем комбикорм обрабатывается паром в кондиционере и выпрессовывается через матрицу пресса-гранулятора 37. Гранулы из пресса-гранулятора поступают в охладительную колонку 38 для вентилирования воздухом с целью охлаждения и съема определенного количества влаги. Готовые гранулы направляются в бункер готовой продукции 41 или поступают на измельчитель 39 для получения крупки, которая подвергается фракционированию, для чего направляется на просеивающую машину 40. Просеивающая машина оборудуется двумя ситами, проход верхнего сита и сход нижнего направляется в бункер готовой продукции 41, сход верхнего сита - на измельчитель 39, проход нижнего - в оперативный бункер 36 для повторного гранулирования.

Таким образом, использование изобретения позволит:

- повысить кормовую ценность и переваримость молодняком сельскохозяйственных животных белков, жиров и углеводов зерна и сои;

- обеспечить микробиологическую безопасность и улучшение усвояемости комбикорма;

- расширить ассортимент вырабатываемых комбикормов;

- увеличить продуктивность сельскохозяйственных животных на 7-15% за счет применение специальных престартерных комбикормов на ранней стадии развития молодняка крупного рогатого скота и свиней;

- снизить себестоимость комбикорма за счет замены рыбной муки растительным белком глубокой гидротермической обработки.