ДЕЗИНТЕГРАТОР

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Известна конструкция дезинтегратора, содержащего цилиндрический корпус. внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях ротора в виде дисков с ударными элементами в виде лопаток и повернутых под углом в смежных концентрических рядах. (Авторское свидетельство СССР №1572694, кл. В02С 13/22. 1990).

Известен также дезинтегратор, последний ряд ударных элементов которого выполнен в виде пальцев. Выходной патрубок расположен тангенциально к корпусу дезинтегратора. (Авторское свидетельство СССР №908383, кл. В02С 13/22, 1979).

Недостатками известных конструкций является недостаточная эффективность процесса измельчения.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками, в котором друг над другом соосно размещены с возможностью встречного вращения горизонтальные диски с рядами ударных элементов, каждый из них расположен между соседними ударными элементами противолежащего диска. (Авторское свидетельство СССР №1694211, кл. В02С 13/22, 1989).

Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с тем, что материал, попадая на первый внутренний ряд ударных элементов, частично отражается в центр камеры помола (зона подачи и разбрасывания материала), где не происходит измельчения, и под действием центробежной силы повторно направляется к первому внутреннему ряду ударных элементов.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения материала, частично отраженного первым внутренним рядом ударных элементов в центр камеры помола.

Это достигается тем, что в дезинтеграторе, содержащем цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками, в котором друг над другом соосно размещены с возможностью встречного вращения горизонтальные диски с рядами ударных элементов, каждый из них расположен между соседними ударными элементами противолежащего диска, отличающемся тем, что на нижнем горизонтальном диске жестко закреплены два горизонтальных лопастных дисковых разбрасывателя, расположенных на одной оси с осевым загрузочным патрубком, при этом верхний лопастной дисковый разбрасыватель расположен на середине высоты между горизонтальными дисками и выполнен с диаметром, равным диаметру отверстия осевого загрузочного патрубка, а нижний лопастной дисковый разбрасыватель расположен на нижнем горизонтальном диске и выполнен с диаметром, обеспечивающим минимальный радиальный зазор между нижним лопастным дисковым разбрасывателем и первым внутренним рядом ударных элементов, равный максимальному размеру измельчаемых частиц d_max.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен дезинтегратор, продольный разрез; на фиг.2 - поперечный разрез А-А.

Дезинтегратор состоит из цилиндрического корпуса 1, в боковой части которого тангенциально установлен разгрузочный патрубок 2, а в центре, на верхней части цилиндрического корпуса 1 установлен, например, в подшипниковой опоре (на фиг. не показана), закрепленной на цилиндрическом корпусе 1 осевой загрузочный патрубок 3 с возможностью вращения, при этом вращение осевой загрузочный патрубок получает от электродвигателя через клиноременную передачу (на фиг. не показаны). К нижнему торцу осевого загрузочного патрубка 3 жестко закреплен верхний горизонтальный диск 4, который содержит ударные элементы 5, 6, расположенные по его концентрическим окружностям. В нижней части цилиндрического корпуса 1 под горизонтальными лопастными дисковыми разбрасывателями установлен нижний горизонтальный диск 7 с возможностью вращения. Нижний горизонтальный диск 7 жестко закреплен на валу 8, установленном в подшипниковом узле (на фиг. не показан), закрепленном на нижней поверхности внешней стороны цилиндрического корпуса 1, например, болтовым соединением. Вращение нижний горизонтальный диск 7 получает от электродвигателя через клиноременную передачу (на фиг. не показаны). Нижний горизонтальный диск 7, как и верхний горизонтальный диск 4, содержит ударные элементы 9, 10, расположенные по концентрическим окружностям, причем ударные элементы 6 верхнего горизонтального диска 4 находятся между ударными элементами 9, 10 нижнего горизонтального диска 7. На нижнем горизонтальном диске жестко закреплены два горизонтальных лопастных дисковых разбрасывателя 11, 12, расположенных на одной оси с осевым загрузочным патрубком 3. Верхний лопастной дисковый разбрасыватель 11 расположен на середине высоты между горизонтальными дисками и выполнен с диаметром, равным диаметру отверстия осевого загрузочного патрубка 3. Расстояние между верхней кромкой лопастей и верхним горизонтальный диском 4 должно превышать максимальный размер измельчаемых частиц b>d_max. Нижний лопастной дисковый разбрасыватель 12 расположен на нижнем горизонтальном диске 7 и выполнен с диаметром, обеспечивающим минимальный радиальный зазор между нижним лопастным дисковым разбрасывателем и первым внутренним рядом ударных элементов, равный максимальному размеру измельчаемых частиц d_max. С целью повышения эффективности измельчения материала на рабочей поверхности лопастей дисковых разбрасывателей жестко закреплены пластины из износостойкого материала (на фиг. не показаны).

Между верхним и нижним горизонтальными дисками 4 и 7, зоной действия ударных элементов 5, 6, 9, 10 и двумя горизонтальными лопастными дисковыми разбрасывателями 11, 12 образуется рабочая камера 13. При наличии двух горизонтальных лопастных дисковых разбрасывателей, расположенных на одной оси с осевым загрузочным патрубком повышается эффективность измельчения материала, отраженного первым внутренним рядом ударных элементов в центр камеры помола (зона подачи и разбрасывания) за счет многократных соударений частиц материала с лопастями горизонтальных дисковых лопастных разбрасывателей и ударными элементами первого внутреннего ряда. Различное расположение горизонтальных лопастных дисковых разбрасывателей по высоте камеры помола обеспечивает равномерную нагрузку ударных элементов первого внутреннего ряда по высоте, что увеличивает пропускную способность первого внутреннего ряда и обеспечивает равномерность износа ударных элементов.

Дезинтегратор работает следующим образом. Материал попадает в осевой загрузочный патрубок 3, после чего под действием силы тяжести направляется на верхний горизонтальный лопастной дисковый разбрасыватель 11. Затем под действием центробежной силы материал выбрасывается с поверхности верхнего горизонтального лопастного дискового разбрасывателя 11 на верхнюю часть ударных элементов первого внутреннего ряда 5. После соударения с ударными элементами первого внутреннего ряда часть материала отражается в центр камеры помола и направляется на нижний горизонтальный лопастной дисковый разбрасыватель 12, после чего повторно выбрасывается в нижнюю часть ударных элементов первого внутреннего ряда 5. Другая часть материала проходит через первый внутренний ряд 5 на последующие ряды 9, 6, 10 и подвергается дальнейшему измельчению. Отраженная в центр камеры помола часть материала получает многократные соударения с лопастями горизонтальных дисковых лопастных разбрасывателей и ударными элементами первого внутреннего ряда и проходит через первый внутренний ряд ударных элементов, направляется на последующие ряды и измельчается.

Готовый продукт отбрасывается на периферию, откуда и удаляется через тангенциальный разгрузочный патрубок 2. Величина минимального зазора а _min между нижним горизонтальным диском 7 и ударными элементами первого внутреннего ряда 5 определяется из условия предотвращения возможности заклинивания исходного материала между лопастями нижнего горизонтального диска и ударными элементами.

Таким образом, применение горизонтальных лопастных дисковых разбрасывателей в зоне подачи и разбрасывания материала позволяет увеличить количество повторных соударений в зоне между загрузочным патрубком и первым внутренним рядом ударных элементов, обеспечить циклический характер нагрузок на измельчаемый материал и в итоге интенсифицировать процесс измельчения.