Результат интеллектуальной деятельности: КОМБАЙН ДЛЯ УБОРКИ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР ОЧЕСОМ НА КОРНЮ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкции комбайна для уборки зерновых культур очесом на корню. Известен самоходный зерноуборочный комбайн «Енисей-1200» (см. Самоходные зерноуборочные комбайны «Енисей». Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Красноярское производственное объединение по зерноуборочным комбайнам. Красноярск 1984 г.), содержащий жатвенную часть, молотилку, бункер с выгрузным устройством, моторную установку, приспособление для сбора незерновой части урожая, силовую передачу, ходовую систему, органы управления. В этой комплектации комбайн «Енисей-1200» используется на уборке зерновых культур, когда в молотилку комбайна поступает вся срезанная биологическая масса убираемой культуры.

Кроме этого комбайн «Енисей-1200» используется на уборке зерновых культур очесом на корню (см. www.avtomash.ru/pred/enisei/okd.htm) с двухбарабанным очесывающим устройством ОКД-4 (см. патент RU №2056086, МПК A01D 41/08, опубликовано 20.03.1996), содержит копирующую платформу со шнеком и очесывающим модулем, состоящим из двух очесывающих барабанов, установленных в кожухе, поворотные подвески, шарнирно и через гидроцилиндры связанные с копирующей платформой, очесывающий модуль, шарнирно закрепленный на поворотных подвесках с возможностью поворота вокруг оси очесывающего барабана и связанный тягами с кронштейнами, жестко закрепленными на корпусе копирующей платформы.

Недостатками комбайна «Енгисей-1200», работающего с двухбарабанным очесывающим устройством ОКД-4 является то, что:

1. Рабочие органы молотилки комбайна не адекватны количеству очесанной хлебной массы, поступающей на обмолот.

2. Комбайн, имея «лишнюю» массу, оказывает вредное техногенное воздействие на почву.

3. Затрачивание мощности двигателя на привод «лишних» рабочих органов молотилки.

4. Повышенный расход топлива от применения более мощного двигателя.

5. Необоснованно сложная конструкция молотилки комбайна.

6. Полова разбрасывается по полю.

7. Дополнительное воздействие на очесанную хлебную массу «лишних» рабочих органов молотилки.

8. Перегрузка рабочей поверхности стрясной доски половой.

Известен комбайн для уборки зерновых культур на корню по авторскому свидетельству SU №1766310, A01D 41/08, опубликовано 07.10.92. Бюл. №37, содержащий очесывающее устройство, режущее устройство, молотилку. Очесывающее устройство включает: очесывающий барабан, состоящий из обечайки и установленных на ней очесывающих гребенок и дисков-делителей, щеточный битер-отражатель, расположенный впереди очесывающего барабана, шнек для сбора очесанного вороха, наклонной камеры.

Молотилка состоит из последовательно расположенных приемного щеточно-лопастного битера и криволинейной сепарирующей решетки, установленной под ним ротационного штифтово-щеточного сепаратора с сетчатой сепарирующей решеткой, щеточного промежуточного битера с сепарирующей решеткой молотильного барабана с эластичными рабочими органами щеточного типа и сетчатой декой, домолачивающего устройства бильного типа с прутково-пластинчатой декой, цилиндрического соломотряса сетчатого типа с устройством для съема соломистых частиц с его поверхности, а также стрясной доски, очистки, бункера.

Недостатками комбайна для уборки зерновых культур на корню по авторскому свидетельству SU №1766310 является то, что:

1. Рабочие органы молотилки комбайна, несмотря на их изменения по конструкции, также не адекватны количеству очесанной хлебной массы, поступающей на обмолот.

2. Комбайн имеет массу, оказывающую вредное техногенное воздействие на почву.

3. Затрачивание мощности двигателя на привод «лишних» видоизмененных рабочих органов молотилки.

4. Повышенный расход топлива от применения более мощного двигателя.

5. Необоснованно сложная конструкция молотилки комбайна.

6. Полова разбрасывается по полю.

7. Дополнительное воздействие на очесанную хлебную массу «лишних» рабочих органов молотилки.

8. Перегрузка рабочей поверхности стрясной доски половой.

Цель изобретения:

1. Уменьшить вредное экологическое воздействие ходовой части комбайна на почву.

2. Повысить производительность комбайна.

3. Снизить уровень потерь зерна.

4. Снизить процент травмирования зерна.

5. Обеспечить прессование половы с упаковкой ее в полимерный мешок.

6. Упростить конструкцию молотилки комбайна.

7. Снизить затраты при изготовлении молотилки комбайна.

8. Уменьшить потребляемую мощность двигателя.

9. Уменьшить расход топлива двигателя.

10. Активизировать работу очистки молотилки комбайна.

Эта цель достигается тем, что спереди молотилки комбайна под наклонной камерой установлен дополнительный вентилятор, воздушный поток которого направлен поверх и вдоль рабочей поверхности стрясной доски и проходит через зерновой ворох, падающий из двух транспортеров наклонной камеры на рабочую поверхность стрясной доски, при этом шнековый пресс-экструдер установлен на раме гусеничной тележки так, что его продольная ось совпадает с продольной осью комбайна, а приемная камера сообщена с воздушным потоком дополнительного вентилятора.

На передней и задней стенках приемной камеры шнекового пресса-экструдера шарнирно закреплены щитки, а задняя стенка молотилки комбайна шарнирно подвешена на ее крыше, сопрягаясь со щитком, установленным на задней стенке приемной камеры шнекового пресс-экструдера, образуя между собой щель, при этом шарниры задней стенки молотилки комбайна и шарниры щитков, закрепленных на передней и задней стенках приемной камеры, связаны между собой кинематически и управляются с помощью гидроцилиндра двустороннего действия.

Спрессованная полова может быть собрана и упакована в полимерный мешок, уложенный в прицепную тележку, транспортируемую самим комбайном.

Таким образом, заявляемый комбайн для уборки зерновых культур очесом на корню соответствует критерию «Новизна».

Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, в других технических решениях данной области не выявлены, что позволяет сделать вывод, что заявляемый комбайн для уборки зерновых культур очесом на корню соответствует критерию «существенные отличия».

На фиг.1 изображен комбайн для уборки зерновых культур очесом на корню, вид слева; на фиг.2 - фрагмент фиг.1; на фиг.3 - задняя часть молотилки комбайна, положение щитков при прессовании половы, вид слева; на фиг.4 - задняя часть молотилки, положение щитков при выбросе половы на поле, вид слева.

Заявляемый комбайн для уборки зерновых культур очесом на корню (фиг.1) содержит жатку 1 для очеса и обмолота сельскохозяйственных культур на корню, навешенную на молотилку 2 комбайна с помощью наклонной камеры 3 с двумя транспортерами 4 и 5 зернового вороха, очистку молотилки 2 с вентилятором 6, стрясной доской 7, верхним 8 решетом, решетным станом 9 со скатной доской 10 и нижним 11 решетом, элеватор 12 для транспортирования недомолоченных колосьев, домолачивающее устройство 13, бункер 14 для сбора зерна, установленный на раме 15 гусеничной тележки 16 под решетным станом 9, шнековый пресс-эктрудер 17 с приемной камерой 18, моторную установку 19.

Спереди молотилки 2 под наклонной камерой 3 установлен дополнительный вентилятор 20, воздушный поток которого направлен поверх и вдоль рабочей поверхности стрясной доски 7 и проходит через зерновой ворох, падающий из двух транспортеров 4 и 5 наклонной камеры 3 на рабочую поверхность стрясной доски 7, при этом шнековый пресс-экструдер 17 установлен на раме 15 гусеничной тележки 16 так, что его продольная ось совпадает с продольной осью комбайна, а приемная камера 18 сообщена с воздушным потоком дополнительного вентилятора 20.

На передней 21 и задней 22 стенках приемной камеры 18 шнекового пресс-экструдера 17 (фиг.2) шарнирно закреплены щитки 23 и 24, а задняя стенка 25 молотилки 2 комбайна шарнирно подвешена на ее крыше 26, сопрягаясь со щитком 24, установленным на задней 22 стенке приемной камеры 18 шнекового пресс-экструдера 17, образуя между собой щель 27, при этом шарнир задней стенки 25 молотилки 2 комбайна и шарниры щитков 23 и 24, закрепленных на передней 21 и задней 22 стенках приемной камеры 18, связаны между собой кинематически и управляются с помощью гидроцилиндра 28 двустороннего действия (фиг.3, фиг.4).

Спрессованная полова может быть собрана и упакована в полимерный мешок, уложенный в прицепную тележку, транспортируемую самим комбайном (на фиг. не показано).

При движении комбайна по полю с хлебным массивом жатка 1 очесывает и обмолачивает колосья убираемой культуры и с помощью транспортеров 4 и 5 наклонной камеры 3 подает зерновой ворох в молотилку 2 комбайна.

Зерновой ворох, падая из двух транспортеров 4 и 5 на рабочую поверхность стрясной доски 7, подвергается интенсивному воздействию воздушного потока дополнительного вентилятора 20, установленного спереди молотилки 2 комбайна под наклонной камерой 3, при этом легкие примеси зернового вороха, в том числе и полова выдувается воздушным потоком дополнительного вентилятора 20, направленным поверх и вдоль рабочей поверхности стрясной доски 7, заставляя их двигаться в направлении приемной камеры 18 шнекового пресс-экструдера 17, где полова и легкие примеси прессуются и, например, загружаются в полимерный мешок, уложенный в прицепную тележку, транспортируемую самим комбайном (на фиг. не показано).

Недомолоченные колосья и зерно, оставшиеся в зерновом ворохе после воздействия воздушного потока дополнительного вентилятора 20, падают на рабочую поверхность стрясной доски 7 и благодаря ее колебательным движениям зерно стремится занять нижнее положение на рабочей поверхности стрясной доски 7, а недомолоченные колосья - сверху зерна.

Зерновой ворох, дойдя до верхнего 8 решета, подвергается действию воздушного потока вентилятора 6 очистки молотилки 2. Оставшиеся легкие примеси, и полова выдуваются и, соединившись с воздушным потоком дополнительного вентилятора 20, направляются также в приемную камеру 18 шнекового пресс-экструдера 17.

Зерно и недомолоченные колосья проваливаются через жалюзи верхнего 8 решета и поступают на поверхность нижнего 11 решета решетного стана 9 со скатной доской 10.

Чистое зерно проваливается через нижнее 11 решето решетного стана 9 и по скатной доске 10 поступает в бункер 14 для сбора зерна, установленный на раме 15 гусеничной тележки 16 под решетным станом 9.

Недомолоченные колосья сходят с нижнего 11 решета решетного стана 9 и поступают в элеватор 12 для транспортирования недомолоченных колосьев в домолачивающее устройство 13, где колосья домолачиваются, а вымолоченное зерно вместе с половой падает на рабочую поверхность стрясной доски 7, подвергаясь воздействию воздушного потока дополнительного вентилятора 20.

Для выхода воздуха из молотилки 2 на передней 21 и задней 22 стенках приемной камеры 18 шнекового пресс-экструдера 17 шарнирно закреплены щитки 23 и 24, а задняя стенка 25 молотилки 2 комбайна шарнирно подвешена на ее крыше 26, сопрягаясь со щитком 24, установленным на задней 22 стенке приемной камеры 18 шнекового пресс-экструдера 17, образуя между собой щель 27, через которую и выходит воздух, при этом шарнир задней стенки 25 молотилки 2 комбайна и шарниры щитков 23 и 24, закрепленных на передней 21 и задней 22 стенках приемной камеры 18, связаны между собой кинематически и управляются с помощью гидроцилиндра 28 двустороннего действия (фиг.3; фиг.4).

При ненадобности сбора и прессования половы ее разбрасывают по полю.

В этом случае гидроцилиндр 28 двустороннего действия приводит щитки 23 и 24 и заднюю стенку 25 молотилки 2 в положение (фиг.4), когда щиток 23 закрывает приемную камеру 18, а щиток 24 и задняя стенка 25 молотилки 2 отклоняются назад, образуя пространство, через которое полова поступает на землю.

Привод рабочих органов и ходовой части комбайна осуществляется от моторной установки 19.

Установка шнекового пресс-экструдера 17 на раме 15 гусеничной тележки 16 так, чтобы его продольная ось совпадала с продольной осью комбайна, а приемная камера 18 была бы сообщена с воздушным потоком дополнительного вентилятора 20, позволяет разгрузить поверхность стрясной доски 7 очистки молотилки 2 от половы и легких примесей.

Использование предлагаемого комбайна для уборки зерновых культур очесом на корню позволит:

1. Уменьшить вредное экологическое воздействие ходовой части комбайна на почву за счет снижения массы комбайна.

2. Повысить производительность комбайна за счет лучшей работы очистки молотилки комбайна.

3. Снизить уровень потерь зерна за счет разгрузки очистки молотилки комбайна от половы.

4. Снизить процент травмирования зерна за счет сокращения рабочих органов, воздействующих на зерно при его обмолоте и очистке.

5. Обеспечить прессование половы с упаковкой ее в полимерный мешок за счет сообщения приемной камеры шнекового пресс-экструдера с воздушным потоком дополнительного вентилятора.

6. Упростить конструкцию молотилки комбайна за счет исключения «лишних» рабочих органов.

7. Снизить затраты при изготовлении молотилки комбайна за счет исключения «лишних» рабочих органов.

8. Уменьшить потребляемую мощность двигателя за счет исключения «лишних» рабочих органов.

9. Уменьшить расход топлива за счет снижения мощности двигателя.

10. Активизировать работу очистки молотилки комбайна за счет установки спереди молотилки под наклонной камерой дополнительного вентилятора.